Custom CNC Machining Service
急ぎのCNC注文や複雑な生産スケーリングでお困りですか？当社のグローバル工場では、試作から大量生産まで、1～10万個をシームレスに処理します。
- 24時間緊急サービス： 98%緊急注文のためのオンタイムデリバリー グローバル。
- 容量： 世界市場向けの80台以上のCNCマシン。
- 複雑なソリューション： 5軸加工で±0.005mmの精度を実現。
- スマートなトラッキング： リアルタイムの生産ダッシュボードへのアクセス。
ISO 9001 & IATF 16949 certified, trusted by 26 Fortune 500 manufacturers.
First Moldの精密CNC製造エコシステム
CNC加工サービスのリーディングカンパニーとして、First Moldは5軸精密加工、ナノスケールEDM技術、ターンミル統合を活用しています：
高度な製造能力
例えば
- 航空宇宙用タービンブレードおよびインペラの±0.003mm精度
- 穴径0.1mm（公差±2μm）のマイクロドリル加工サービス
スマート生産システム：
例えば
- AIによる工具摩耗検知（12時間予知保全）
- 大量CNC加工のための熱安定性制御（±0.5
ヒントCNC加工を始めたばかりですか？クリックして "CNC加工とは“.
3分でCNC加工の原理と優位性をつかむ｜業界関係者の間で再生回数10万回を突破。
金属CNC加工
スチール、アルミニウム、チタン合金の工業部品。
プラスチック加工
PP、ABS、エンジニアリンググレードの熱可塑性プラスチックを消費者向け製品に使用。
複合材加工
航空宇宙および再生可能エネルギー分野向け炭素繊維部品。
CNC加工サービスカテゴリー
すべてがCNC加工可能
多軸（3～5軸）回転カッターを使用して、3Dプロファイル、スロット、精密穴などの複雑な形状を加工。
- プラスチック射出・ダイカスト金型用キャビティ製作
- 航空宇宙構造部品（チタン合金の翼リブ、エンジンマウントなど）
シャフト、ディスク、スリーブの加工に最適です。
- 自動車用トランスミッションシステム（公差±0.01mmのクランクシャフトなど）
- 医療グレードのインプラント（ISO13485準拠の人工関節など）
高度な熱安定性制御とツールパスの最適化により、超精密（±0.005mm）コンポーネントを実現。
- 表面粗さRa0.05μmの高精度光学レンズ金型。
- サブミクロンの精度が要求される半導体装置部品。
高硬度金属（HRC60以上の工具鋼など）の複雑な形状を加工するために、導電性材料を電気放電します。
- 狭いスロットを持つ深いキャビティ金型（自動車用ダイカスト金型など）
- 航空機燃料ノズル用微細穴加工（Φ0.3mm±0.005mm）
CNC加工ソリューションのケーススタディ
CNC機械加工のリーディングカンパニーとして、自動車、医療機器、航空宇宙、電子機器メーカーが生産上の課題を克服できるよう、実証済みの製造ソリューションを提供しています。当社のCNC加工サービスは、技術革新を通じて30%のコスト削減と50%の市場投入までの時間短縮を可能にします。プロトタイピングから大量生産まで、CNC精密加工能力を実証するケーススタディをご覧ください。
主要産業におけるCNC加工アプリケーション
航空宇宙CNCサービス
アプリケーション
テクニカル・フォーカス
メディカルCNCサービス
アプリケーション
テクニカル・フォーカス
自動車用CNCソリューション
アプリケーション
テクニカル・フォーカス
産業機器 CNC
アプリケーション
テクニカル・フォーカス
精密CNC加工のコア競争力
多軸CNCマシニング・エンジニアリング
当社のISO認定CNC機械加工サービスは、0.005mmの公差制御を実現しています。複雑な部品製造に特化し、ほとんどの産業をカバーしています。
柔軟なCNC生産ソリューション
試作加工から大量生産まで、当社の生産管理システムは1～10万件以上の注文に対応しています。すべてのプロジェクトは、JITデリバリーで在庫コストを最適化します。
高度なジオメトリーを実現
同時5軸加工機能により、タービンブレード、インペラ、50以上の輪郭面を持つマイクロ流体デバイスなど、困難な設計を克服。Ra0.2μmの表面仕上げを実現。
フル検査可能
リアルタイムモニタリングとCMM検査により、99.98%のファーストパス歩留まりを保証します。高精度の品質管理は、FDAとCE認証基準を満たしています。
業界固有の知識
First Moldは、自動車、航空宇宙、医療用CNC加工ソリューションで15年の実績があります。私たちのDFM分析は、設計段階で潜在的な製造上の問題の90%を防ぐことができます。
マルチマテリアル加工の達人
チタンGr5、PEEK、コバルトクロム、インコネル718、アルミニウム7075、マグネシウムAZ31、ステンレス17-4PHなど、300種類以上の材料の加工に自信があります。
3ステップで効率的なCNC加工注文プロセス
当社の透明性の高いワークフローは、初めてのプロジェクトに着手する場合でも、長年のパートナーシップを継続する場合でも、製造の道のり全体を通して完全な可視性を保証します。
1.CADファイルの提出とデザインレビュー
3D/2D図面を直接アップロード（STEP、IGES形式をサポート）。エンジニアが2時間以内に設計の実現可能性を検討し、DFM最適化ソリューションを提供します（90%の潜在的な機械加工の問題を解決します）。
2.材料の選択と即時見積もり
材料（300以上の金属/非金属ライブラリ）と表面処理プロセス（サンドブラスト/陽極酸化など）を選択します。バルクオーダー段階価格：100個以上で12%割引、1000個以上でさらに18%コスト削減。
3. Production Monitoring & Delivery Assurance
注文ダッシュボードによるリアルタイムのモニタリング：機械の割り当て→加工の進捗状況→品質検査レポート（CMMデータを含む）；ロジスティクスの追跡更新、FDA/CE/IATF 16949マルチスタンダード出荷書類をサポート。
精密CNC公差制御
| 素材カテゴリー | 標準公差 | 高精度オプション |
| 金属 (Al 6061, SS 304) | ±0.001″（0.025mm） | ±0.0005″（0.0127mm） |
| エンジニアリング・プラスチック | ±0.002″（0.05mm） | ±0.001″（0.025mm） |
| 複合材料（CFRP、PEEK） | ±0.003″（0.076mm） | ±0.0015″（0.038mm） |
Mega-Scale & Micro-Detail Machining
CNCフライス加工:
- 定員ベッドサイズ：2032x1220x610mm。
- 精密直線精度：±0.0003″/inch（HAAS UMC-750）。
CNC旋盤加工:
- 大型部品:Ø813mm x 1524mm
- マイクロターニング:Ø0.04″（1mm）ピン、Ra≤8μin（0.2μm）仕上げ
ヒントをクリックして詳細をご覧ください。 CNC加工公差基準.
CNC エンド・ツー・エンド材料ソリューション
10,000件以上の製造事例のデータベースを基に、材料選択のための3次元意思決定モデル（機械的性能、加工可能性、ライフサイクルコスト）を開発しました。 あらゆる産業に対して、技術グレードの材料選定サポートを提供します。
| 素材 | アプリケーション | コスト・レベル | 素材 | アプリケーション | コスト・レベル |
| アルミニウム6061 | 航空宇宙用ブラケット | $$ | 真鍮 C360 | 電気コネクタ | $$ |
| アルミニウム 7075 | 高ストレス器具 | $$$ | 銅110 | ヒートシンク | $$$ |
| アルミニウム 5052 | マリンハードウェア | $$ | インコネル718 | タービンディスク | $$$$$ |
| ステンレス304 | 医療器具 | $$$$ | ニッケル200 | 電解装置 | $$$$$ |
| マイルド・スチール 1018 | 構造部品 | $ | マグネシウム AZ31B | カメラ本体 | $$$$ |
| 工具鋼D2 | 切削金型 | $$$$ | 炭素鋼1045 | ギア、シャフト | $$ |
| 工具鋼D1 | 工具取付具 | $$$$ | ABS | 自動車プロトタイプ | $ |
| チタン・グレード2 | 医療用インプラント | $$$$$ | ナイロン（PA6/PA66） | ベアリング、ブッシュ | $$ |
| チタン・グレード5 | レーシング・コンポーネント | $$$$$ | POM（デルリン） | 精密歯車 | $$ |
スチール
チタン
ABS
CNC加工表面仕上げオプション
すべての部品は、汚染物質（オイル、クーラント残渣）を除去し、高品位の表面仕上げ（Ra≤3.2μm）を達成するために、必須の洗浄およびバリ取りサービスを受けます。当社のISO認定プロセスは、以下の規格に準拠しています：
- 医療機器のFDA衛生基準
- AS9100航空宇宙清浄度プロトコル
- 自動車業界の粒子状物質規制要件
多くのお客様は、より高度な表面処理を必要とします。First Moldは以下の後処理オプションを提供しています：
陽極酸化処理
電気めっき
スプレー
サンドブラスト
サンドブラスト
スクリーン印刷
クリックひとつで完璧なクラフト
よくあるご質問
複雑な形状の部品の切り過ぎを防ぐには？
複雑な部品の削り過ぎを避けるために、私たちは以下のような実証済みの戦略を実施しています：
ツール選択:振動を最小限に抑えるため、直径が大きく、短く剛性の高い工具を使用する。最適化されたスパイラル角度（アルミは30°～45°、鋼は15°～25°）を持つ超硬工具は、切削力を低減する。
プログラミング戦術:
- 安定した切削条件を得るためにクライムミルを適用する。
- コーナークリアリングルーチンと均一な在庫許容量（0.2～0.5mm）を追加する。
パラメータ制御:ステップオーバーを工具径50%以下に制限し、機械SF機能で送り速度を調整
品質チェック:重要なフィーチャーについて100% CMM検査を実施する。
薄肉のステンレス鋼部品の反りにはどのように対処していますか？
薄肉ステンレス鋼部品（航空宇宙用ダクト、医療用インプラントなど）には、精密な反り制御が必要です。熱力学、構造最適化、業界認証を統合し、次のようなキーワードに最適化された当社の技術的アプローチをご紹介します。 薄肉ステンレスの反り防止, CNC加工歪み制御そして 航空宇宙グレードのステンレス加工.
1.プロセスパラメーターの最適化
| パラメータ | ステンレス316L | ステンレス304 | デュプレックス 2205 |
|---|---|---|---|
| 切削速度（m/min） | 60-90 | 70-100 | 50-80 |
| 歯当たり送り(mm) | 0.04-0.06 | 0.05-0.08 | 0.03-0.05 |
| クランプ力 (N) | 200-400 | 150-350 | 250-500 |
- 軸固定:同心度公差0.005mmのカスタムマンドレルにより、ラジアル変形のリスクを排除。
- 多段荒加工:3段階材料除去（1mm→0.5mm→0.2mm）、段階間に極低温冷却を使用
2.熱応力の緩和
- レーザーアシスト加工:40%：1kWのファイバーレーザーを使用し、局所ゾーンを150～200℃に予熱。
- インプロセス冷却:工具とワークピースの界面をターゲットとした高圧クーラント（70 bar）により、切削温度を120°C未満に低減
3.構造補強
- トポロジー設計治具:積層造形された格子構造のチタン製固定具は、肉厚0.5mmの部品を360°サポートします。
- 残留応力マッピング:XRD(X線回折)を用いて高応力領域(>500 MPa)を特定し、応力除去焼鈍を行う。
4.加工後の修正
- ピーニング技術:レーザーピーニング（3～5GW/cm²パルス）により、最大800MPaの圧縮応力を発生させ、反りを抑制。
- ハイドロフォーミングの調整:200～300MPaの油圧をかけ、変形部を±0.1mmの公差で整形する。
海外の工場に直接出荷できますか？
はい、海外工場への直送も承っております。当社のロジスティクスパートナーには、DHL、FedEx、および信頼できる海上輸送業者が含まれます。標準的な配達時間
- 航空貨物:米国/欧州へは5-7営業日。
- 海上貨物大ロットの場合は20～30日。
すべての出荷には通関書類とリアルタイムの追跡が含まれます。
品質を犠牲にすることなくCNCのコストを削減するには？
品質に妥協することなくCNC加工でコスト効率を達成するには、デザインインテリジェンス、材料科学、プロセスの最適化を統合した総合的なアプローチが必要です。以下は、次のようなSEOキーワードに沿った実行可能な戦略です。 CNCコスト削減戦略, 精密CNC加工の最適化そして 低コストCNCプロトタイピング.
1.製造可能な設計（DFM）
- 内部半径の最適化:キャビティ深さの1/3以上の半径を追加することで、より大きな工具（ø8mmエンドミルなど）を使用できるようになり、加工時間を20%短縮。
- 薄い壁の回避:工具のたわみやスクラップを防ぐため、肉厚を0.8mm（金属）または1.5mm（プラスチック）以上に保つ。
- 機能の統合:複数のコンポーネントを1つのセットアップに統合し（例：3-in-1ブラケット）、組み立てコストを削減。
2.マテリアルコストエンジニアリング
| 素材 | コスト削減のための代替案 | 強度の保持 |
|---|---|---|
| 316Lステンレス鋼 | 304ステンレス鋼 | 85%降伏強さ |
| チタン・グレード5 | アルミニウム 7075 | 70%強度対重量 |
| 真鍮 C360 | 快削鋼 12L14 | 同等の加工性 |
一括購入:一般的な合金（例：アルミニウム6061）の割引料金のためにサプライヤーと提携する。
3.プロセス効率化戦術
- 適応加工:トロコイドツールパスを使用し、工具摩耗を30%、サイクルタイムを25%短縮
- 多軸最適化:5軸加工機で複雑な部品を1回の段取りで生産し、人件費を削減40%
4.公差の階層化
| フィーチャー・タイプ | 推奨公差 | コストへの影響 |
|---|---|---|
| 機能的な表面 | ±0.005mm | 高い（CMM検査） |
| 重要でない穴 | ±0.1mm | 低い（標準ツール） |
GD&Tの実施:幾何公差を適用してオーバースペックを避ける
5.サプライチェーンの相乗効果
- 現地調達:地域の資材ベンダーと協力することで、リードタイムを短縮し、輸送コストを削減する。
- デジタル・プロトタイピング:AI駆動のCAMソフトウェア（Fusion 360など）を使用して、加工をシミュレーションし、生産前のエラーを防止する。
カスタムカラーのアルマイト加工は可能ですか？
はい、CNC加工部品のカスタムカラーアルマイトサービスを提供しています。染料の種類、電解液、プロセスパラメータ（電圧、温度、浸漬時間など）を調整することにより、以下のような幅広い色を実現できます。ゴールド、レッド、ブラック、ブルー、グリーン、ブロンズ特定の設計要件を満たす
- 建築用途:高級建築物のための特注ゴールドまたはブロンズ仕上げ
- 産業用部品:自動車部品用耐食性黒色または灰色コーティング
- コンシューマー・エレクトロニクス:青や赤のような鮮やかな色で美的アピールをする。
表面処理の結果に満足できない場合は？
表面処理（陽極酸化処理、ショットピーニング、化学皮膜処理など）の結果に満足できない場合は、以下の手順に従ってください：
デザイン仕様の見直し:当初の要求事項（カラーコード、粗さRa値など）と処理工程が一致していることを確認する。
サプライヤー・コミュニケーション:メーカーに写真とCMMレポートを提供し、根本原因を分析
リワーク・オプション:
- 不均一な陽極酸化の場合：化学的に皮膜を剥離し（NaOH溶液など）、調整した染料バッチで再度陽極酸化する。
- ショットピーニングの欠陥の場合：より微細なメディア（例えば、スチールグリットの代わりにガラスビーズ）を使用して再ブラストする。
品質保証:評判の良いサプライヤーは、不適合な仕上がりに対して無償で手直しや返金を行うことが多い。
.
JA 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
NL 
PL 
AR 
KO 
ZH