迅速な金型製作
一刻も早く市場テストを実施する必要がある場合は、ラピッド・ツーリングが最適です。
ラピッド金型とそれに続くラピッド射出成形は互いに補完し合い、時間との戦いのようなスピードで部品を作ることができます。ラピッドモールドを使えば、設計した製品のコスト、材料、構造、外観、市場の反応などを総合的に理解することができます。
ラピッドツーリングとは？
ラピッド・ツーリング（プロトタイプ・ツーリング、ブリッジ・ツーリング、ソフト・ツーリング、少量生産金型とも呼ばれる）は、製品を迅速かつ安価にテストするのに役立ちます。少量生産に最適です（コストは量産金型より低い60%-80%）。製品の機能チェック、設計の見直し、構造の改善、コスト計算などに利用されています。その過程で得られるデータは、大量生産計画の最終決定に役立ちます。
量産金型と異なり、ラピッド金型は寿命が短い（通常、射出サイクル100～10,000回）。しかし、リードタイムは短く（5～28日）、設計変更にも容易に対応できます。時間とコストを節約し、リスクを削減し、ほとんどの分野で試作品テスト、ブリッジ製造、少量注文に最適です。
ファーストモールドのラピッドツーリングはあなたのデザインに何をもたらすか？
既存の成形設備をお持ちのお客様には、カスタム金型のみのソリューションも提供しています。First Moldは社内に5軸CNCマシン、放電加工設備、金型製作ワークショップを持ち、私たちが作る迅速な金型はお客様の最良の選択となるでしょう。
完全なインハウス・コントロール、アウトソーシング・リスク0
- 高度な5軸CNC、EDMユニットにより、100%の自社生産を保証します。第三者ベンダーからの遅延やエラーはありません。
- 金型設計と成形パラメーターを共同で最適化。外部サプライヤーとの指図はありません。
高精度と長寿命を両立
- CMM検査と組み合わせた5軸CNC加工により、業界最高水準の±0.02mm精度を実現
- TiNコーティングまたはH13工具鋼により、金型の寿命を10,000サイクル以上に延長。
透明な価格、隠れたコストなし
- 金型の複雑さ（スライダー、エジェクターピンなど）に応じたコストで、競合他社に比べて15%-20%の節約を実現。
- 製造性設計（DFM）レポートにより、設計を前もって最適化し、修正を最小限に抑えます。
ラピッド・ツーリングを選ぶときラピッドツーリングと生産ツーリング
ラピッドツーリングとプロダクションツーリングは補完的なソリューションです。製品の開発段階、予算、生産量のニーズによって選択する必要があります。以下は、決断の指針となる簡潔な比較です。
| キーファクター | ラピッド・ツーリング | 製造工具 |
| ステージ | プロトタイピング、少量ロット、市場テスト | 大量生産（1万台以上） |
| 金型費用 | 1,000-20,000 | 20,000-100,000 |
| リードタイム | 5-28日 | 8～16週間 |
| 金型の寿命 | 100～10,000サイクル | 100,000～1,000,000サイクル以上 |
| デザインの柔軟性 | 高（ゲート/冷却調整が容易） | 低い（コストのかかる改造） |
ラピッドツーリングの典型的なシナリオ：
- 新製品のテスト 3週間以内に50～500の機能プロトタイプをテストする。
- 頻繁な設計変更： 頻繁な調整（家電製品のアップグレードなど）。
- オーバーストックを避ける： 過剰在庫のリスクを避けるため、1,000～5,000個を生産する。
生産工具の典型的なシナリオ：
- 大量生産:10万台以上の規模に拡大し、コスト効率を高める。
- 高精度/高耐久性:自動車部品や医療機器の金型など、極めて長寿命が要求されるもの。
- 長期需要:3年以上続く安定した受注（家電部品など）。
優れたラピッド・ツーリングは、複数の検証を受け入れることができる。
迅速な金型製造プロセス
4つのステップを経て、高品質のプロトタイプ金型を得ることができます。
1.3DモデルのアップロードとDFMレビュー
3D設計ファイルをアップロードしてください。当社のエンジニアが48時間以内にDFMレポートをお届けします。不均一な肉厚や不十分な抜き勾配のような問題にフラグを立てます。
2.金型設計とCNC/EDM加工
金型構造（パーティングライン、ゲート、冷却チャンネル）のカスタマイズ。5軸CNCマシンとEDMは、±0.03mmの精度で3-7日でコア/キャビティを製造します。
3.表面研磨と組み立て
表面研磨（鏡面仕上げまたはテクスチャー仕上げ）、部品のバリ取り、ワークショップでの金型の組み立て。重要な寸法は、公差≤0.02mmでCMMを使用して検証されます。
4.試作と報告書の提出
射出成形機で5～10回のテストショットを行います。不具合分析、パラメータ調整、改善計画を記載したトライアルレポートをお渡しします。
- おすすめ
北米バイヤー向けメキシコ高速金型製作サービス
Firstmoldの迅速な金型製作は、低コスト、短時間で、量産前に設計の不合理を見つけることができ、エンジニアリングR＆D担当者はその問題を視覚的に確認することができ、その後、生産金型の寿命を向上させるために図面に修正を加えることができます。
私たちの ラピッドツーリングサービス は世界中のお客様に対応できるように設計されています。北米のお客様には、以下のサイトからのご注文をお勧めします。 メキシコ施設.
速い
修正が容易
迅速な資料の入手
表面仕上げ
ラピッドツーリングマテリアル
アルミニウム金型（6061/7075）
これは、家電製品の筐体や自動車のプロトタイプのような少量バッチ（100～5,000部品）に最適です。ファーストモールドは5軸CNC加工を採用し、短納期（5～15日）を実現しています。
スチール金型（P20/H13）
過酷な用途（医療機器、コネクター）において10,000回以上のサイクルを想定して作られています。TiNコーティングで耐摩耗性を強化し、ダウンタイムを短縮します。
高速射出成形のための材料：私たちが生産できるもの
ラピッド射出成形は、ラピッドツーリング技術によって製造された金型に依存しています。このシームレスなプロセスは、迅速な材料テストと少量生産を可能にします。
- ABS：耐久性のあるハウジング（スマートウォッチケースなど）。
- PP: 蝶番、食品容器。
- TPU：ソフトグリップ（ヘッドホンイヤーパッドなど）。
- PC：透明カバー（LEDディフューザーなど）。
- POM：ギア、摺動部品。
- PEEK航空宇宙用バルブ、ケミカルシール
- ナイロン：機能的プロトタイプ（ドローンアームなど）。
- PEI：医療用滅菌トレイ
- PA：ギア、ベアリング、構造部品
- PMMAライトガイド、レンズ、ディスプレイ
- PS：使い捨てカトラリー、実験器具
ラピッド・ツーリングのアプリケーション・シナリオ
エレクトロニクス産業
ケース
- クライアントのニーズ 500個のテストユニットを3週間で納品、予算は$6000以下。
- 解決策 アルミ金型（コスト：$4000）＋高速サイクル成形。
- 結果:18日で出荷、98%の無欠陥率、30%の金型費用節約。
自動車部品
ケース
- ペインポイント 製品の発売は8週間後だった。
- 解決策 アディティブ・マニュファクチャリング・ツーリング＋少量生産。
- 結果 設計から組立まで6週間で完了し、75%は硬化鋼型よりも安い。
医療機器
ケース
- 重要な要件： 公差±0.05mm、医療グレードのPC素材。
- 解決策 硬化鋼工具（H13）＋精密CNC機械加工。
- 結果 100%一次製品承認、射出サイクル寿命10万回以上。
産業機械
ケース
- チャレンジだ： 薄肉設計(0.8mm)は反りを引き起こし、標準工具では3回失敗した。
- 解決策 最適化された冷却チャンネルレイアウトと、パラメータチューニングのための5回の試運転。
- 結果 量産歩留まりは70%から95%に跳ね上がった。
ラピッドツーリング ケースギャラリー
ラピッドツーリング FAQ
金型設計に使用できるファイル形式は何ですか？
ラピッドモールドは何個の部品を生産できますか？
アルミニウム金型:1,000～5,000個のプラスチック部品（例：携帯電話ケース、300gのPP素材）。
スチール金型:10,000～50,000サイクル以上（例：医療用注射器部品、PEEK素材）。
3Dプリント金型:50～300サイクル（シリコーンゴム試作品など）。
補足：射出圧力が高い（80MPa以上）と金型寿命が20-30%短くなります。
複雑な形状の部品はどうすればよいですか？
取扱商品:
- アンダーカット（スナップフィットタブなど）。
- 薄い壁（厚さ0.5mm、ドローンの腕のようなもの）。
- マイクロテクスチャ（Ra 0.8μmの鏡面仕上げ）。
ソリューション:
- 公差±0.15mmの3Dプリント金型（SLS/MJF技術）を使用。
- アルミ/スチール金型にサイドスライダーを追加（別途15%が必要）。
例歯数0.6mmのナイロンギアを10日間で200個製作。
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