プラスチック射出成形金型製作

私たちは、すべての金型の高い品質を保証するために 包括的な品質管理システム そして 業界をリードするテクノロジー.私たちのやり方はこうだ：

1.設計段階における品質保証

シミュレーション・ファースト:
MoldflowやAutoFormのようなソフトウェアを使用し、次のような作業を行う。 流動分析 そして 応力シミュレーション充填、冷却、変形などの問題を事前に予測し、最適化する。

DFM（製造のための設計）レビュー:
お客様と協力して製品設計を最適化し、潜在的な欠陥（不均一な肉厚、ヒケなど）を低減します。

2.材料と工程管理

素材認証:
当社では、ISO認定の金型用鋼（ASSAB、Buderusなど）のみを使用しており、バッチごとに材料レポート（硬度、組成）を提供しています。

精密機械加工:
5軸CNC（精度±0.005mm）、ミラーEDM（表面粗さRa<0.1μm）など、高精度な設備を使用しています。

3.全工程検査

工程内検査:
主要寸法は、重要な工程の後にCMM（三次元測定機）を使用してチェックされる（公差±0.01mm）。

表面品質検査:
表面粗さは、Ra≦0.02μm（医療グレード基準）を保証するために白色光干渉法を用いて測定される。

4.金型試験とバリデーション

フルパラメーター録音:
試運転中、射出圧力、温度、サイクルタイムをモニターし、お客様の承認を得るためのレポートを作成します。

量産シミュレーション:
金型は5,000回の連続サイクルを行い、寿命と安定性（詰まりや変形がないこと）を確認する。

5.認証と標準化

システム認証:
当社は、ISO 9001:2015およびIATF 16949（自動車産業）の品質マネジメントシステムの認証を取得しています。

追跡可能な文書:
各金型には完全な文書（設計図面、検査データ、メンテナンス記録）が付属しています。

6.アフターフォロー

無料保証:
私たちは、材料と製造上の欠陥をカバーする12〜24ヶ月の保証を提供しています。

迅速な対応:
リモートまたはオンサイトの技術サポートは48時間以内に提供され、72時間以内の緊急修理にはスペアパーツが用意されている。