金型製作サービス｜カスタム金型設計・製作
金型製作・設計・加工・検査・メンテナンスの一貫体制。世界中の多様な産業向けの精密金型製作サービス。
- 金型製造（射出成形金型、ダイカスト金型）で12年以上。
- 複雑な金型設計のエキスパートで、納期は最短7日。
- 競争力のある価格と最高品質の保証。
ファーストモールドはどのような金型製造サービスを提供していますか？
金型製作サービスは、その後の成形工程の種類によって、射出成形用金型の製作とダイカスト用金型の製作に分けられます。射出成形金型製作サービスは、弊社が最も得意とする技術です。
金型の生産量（ライフサイクル）に基づいて、金型製造サービスは、迅速な金型製造と生産金型製造に分けることができます。ラピッドツーリングの最短納期は 7 日である。
さらに、部品に対する要求が非常に高い顧客のために、精密金型製作サービスも用意している。
精密金型製造工程のステップ・バイ・ステップ分解
01
図面の受け取り
02
DFMレビュー
03
DFM許可
04
材料の準備
05
EDM加工
06
ワイヤーカット加工
07
CNC加工
08
金型フィッティング
09
コア・フィッティング
10
金型研磨
11
金型製作
12
金型裁判
苦悩する問題
過去に、現在のサプライヤーから次のようなトラブルを経験したことがあるかもしれない。
成形不良が多すぎる
焼け焦げ、フローライン、エアボイド、ヒケ、ショートショット、フラッシュ、さまざまな欠陥が発生する。
隠れたコスト増
射出サイクルタイムが非常に長く、コミュニケーションが適時でないため、隠れたコストが増加する。
金型試験の繰り返し
金型はしばしば修理され、設計や工程の問題のためにプロジェクトのスケジュールは遅れる。
納期遅延
サプライヤーは常にさまざまな言い訳をし、納期を何度も延期させる。
ファーストモールドはいかにして金型問題を解決したか
サプライヤーの強みは、積極的に調整し、コミュニケーションを図り、問題を的確に解決することだ。
厳格な金型設計、ほとんどの金型は1回の金型トライで量産に使用できる。
肉厚、変形度、ゲート位置などの材料特性や製品の実現可能性を分析することで、潜在的な問題を事前に判断する。
顧客との緊密なコミュニケーションを維持し、ボンディングラインの要件や表面仕上げなど、顧客の視点に立った製品の機能要件や留意点を理解する。
厳格な審査システムとリストチェックを設計する。設計前、プログラム構成の検討、設計中、チェックリストに従って設計者の自己チェック、設計後、製造部門との検討。
各工程での品質検査により、量産上の問題を事前に発見
原材料から加工、最終成形までの各工程で品質検査を行い、問題を事前に発見する。
各アイテムは、トレースが容易な一連の品質検査報告書を持っています。
高品質の原材料を使用し、SPI金型分類基準を厳格に遵守し、お客様の製品に良い価値を提供します。
週次で進捗状況を報告し、顧客に常に状況を伝える。
各プロジェクトにはプロジェクト・マネジャーが割り当てられ、プロジェクト・サイクルはスケジュールに従って厳密に管理される。
各プロジェクトの週次進捗報告書と金型写真を提供し、顧客に状況を知らせる。
オンライン金型トライアルビデオを提供し、顧客に金型の稼動状況を知らせる。
プラスチック金型製作サービスのビデオを見る
金型製作FAQ
金型製作FAQ
金型製造ではどのような金型を作ることができるのか？その金型製造方法の違いは？
金型製造は、射出成形金型、ダイカスト金型、プレス金型、鍛造金型、押出成形金型、ブロー成形金型など、さまざまな金型を製造することができます。その金型製造工程には違いがある。
射出成形金型製作は、数値制御加工、冷却システム設計、表面研磨に重点を置いている。
ダイカスト金型製作は特殊鋼の使用を必要とし、表面処理と通気設計を重視する。
プレス金型製作は、クリアランスコントロールと焼入れ処理を重視する。
鍛造金型の製造には、鍛造ブランクに続いて複数の加工工程と厳密な熱処理が含まれる。
押出成形金型製作の鍵は、材料の均一な流れを確保するランナーの設計と加工にある。
ブロー成形用金型は通常アルミニウム合金を使用し、金型キャビティ表面の品質と冷却システムの設計を重視する。
ファーストモールドは現在、以下の分野に特化しています。 射出成形金型製作 そして ダイカスト金型製作現在、他の金型製造サービスには携わっていない。
金型製作のサイクルは通常どのくらいかかりますか？金型の種類によってサイクルに大きな違いはありますか？
金型製作のサイクルは複数の要因に影響される。一般的に言って、単純で小さな金型のサイクルは短く、1～2週間で完成することもある。中程度の複雑さの金型は通常2～4週間、複雑で大きな金型は3カ月以上半年かかることもある。
金型の種類によって、金型製作のサイクルには明らかな違いがある。射出成形金型の製作サイクルは一般的に2～6週間で、精度が高く複雑なものでは8週間を超えることもある。小型のダイカスト金型は材料や工程に対する要求が高いため、製作サイクルは3～6週間、大型のものでは3カ月を超えることもある。
金型製作のために選択した材料のコストが総コストに占めるおおよその割合は？コストパフォーマンスの高い素材は？
金型製造において、射出成形用金型の材料費は総コストの約20%から30%を占める。単純で小さな金型では20%に近いですが、大きく精密で複雑な金型製造プロジェクトでは30%かそれ以上に達することもあります。材料性能に対する要求が高いため、ダイカスト金型の材料費は通常、総コストの30%から40%を占めます。小型のダイカスト金型製作では30%程度、高性能の大型ダイカスト金型では40%を超えます。
射出成形用金型では、コストパフォーマンスの高い材料として、プリハードン性、加工性、研磨性に優れたP20鋼があり、一般的な精度の中小型金型に適している。また、718鋼もよく使われる材料で、ニッケル元素を添加すると靭性と焼入れ性が向上し、大型で複雑かつ精密な射出成形金型に最適です。
ダイカスト金型製作において、H13鋼は熱間加工金型用鋼として、優れた靭性、熱疲労性、耐摩耗性を発揮する。ダイカスト金型に広く使用され、コストパフォーマンスが高い。3Cr2W8V鋼は、高温強度、硬度、耐摩耗性、熱安定性に優れ、アルミニウムやマグネシウム合金のダイカスト金型に適しています。また、価格も手ごろで、金型製作において一定のコストパフォーマンスを発揮します。
金型製作終了後、メンテナンスや手入れの指導はありますか？メンテナンスやケアにかかる費用は高いですか？
金型の製造が完了した後、専門的な製造企業は、通常、フォローアップのメンテナンスとケアの指導を提供し、日常的な清掃、潤滑、防錆、金型の種類に応じた特別な注意事項などの内容をカバーしています。メンテナンスとケアにかかる費用は、さまざまな要因によって異なります。
日々のメンテナンスにかかる費用は、通常、比較的安い。例えば、清掃用品や潤滑油にかかる費用は、毎回数十ドルから数百ドルです。定期的なメンテナンスについては、単純で小型の金型であれば、毎回数百ドルから1、2千ドル程度、射出成形用金型やダイカスト用金型などの大型で複雑な金型であれば、毎回数千ドルから数万ドル程度かかることもある。
故障で修理が必要な場合、その費用はさらに難しくなります。軽微な故障であれば数百ドルから数千ドル、重大な故障となれば数万ドル、あるいはそれ以上の修理費がかかることもある。さらに、生産の進捗に影響を与え、間接的なコストの増加をもたらす可能性もある。
あなたの製品が ファーストモールドによる射出成形, 無料 金型のメンテナンスとケアに関連する費用は請求される。
ABS射出成形用の金型を設計する際、スムーズな脱型と製品の良好な成形を確保するために、主にどのような要素を考慮すべきでしょうか？
医療や航空宇宙などの特殊産業における金型製造には、さらに多くの品質基準や認証要件があります。医療業界の品質基準では、材料は無毒で、環境にやさしく、抗アレルギー性で、生体適合性に優れていなければならない。金型製作における精度は、±0.005、あるいはそれ以上といった非常に小さな許容範囲内で管理されなければならず、信頼性と安定性に高い要求が課される。
認証要件としては、健全な品質マネジメントシステムを構築するためのISO13485認証の取得、人体への悪影響がないことを確認するための生体適合性試験の実施、さらにEUのCE認証や米国のFDA認証など、国や地域ごとに固有の認証を取得する必要がある。
航空宇宙産業では、品質基準の観点から、材料は高強度、高硬度、良好な靭性、耐疲労性、過酷な環境下での安定性を備えていなければならない。金型製作に要求される寸法精度はミクロン単位であり、表面粗さは極めて小さく、高い信頼性と耐久性が求められます。
認証要件としては、AS9100シリーズの認証が全工程の品質管理を規制するために必要である。金型製造の特殊な工程では、工程の安定性と信頼性を確保するために特殊な認証が必要です。一方、サプライヤーは、技術力、生産設備、品質管理システムなど多方面にわたる厳しい資格認定を受ける必要がある。これらの要求が満たされて初めて、金型は対応する特殊産業に適用することができる。
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