ABS射出成形

交換可能な材料と工程：

修正PP：

コストメリット：比較的低価格で、生産コストを削減できる。例えば、コストが重視される日用品や玩具などの射出成形品では、ABS射出成形の代わりに改質PPを使用することで、一定の性能を確保しながら材料コストを大幅に削減することができます。

パフォーマンス特性：良好な耐熱性、低臭気、短い成形サイクルなどの長所がある。剛性と靭性がABS成形品と同程度の場合、必要な射出圧力はABS材料の半分以下となり、成形サイクルも大幅に短縮される。また、改質PPの耐黄変性はABS材料よりはるかに優れており、色安定性が要求される製品に適している。

ASAだ：

その機械的特性はABS射出成形品に類似している。耐薬品性と衝撃強度が高く、特に耐候性に優れている。屋外での用途に適しており、自動車のバックミラーハウジングやラジエーターグリルなどの製品の射出成形において、ABS樹脂成形に取って代わることができる。

PCT：

高性能の半結晶性熱可塑性ポリエステルである。機械的特性はポリエチレンテレフタレート（PET）に似ていますが、耐加水分解性、耐熱性に優れ、融点も高くなっています。プラグコネクター、リレー、スイッチ、配電ボックスなど、エレクトロニクスや自動車産業で高い耐熱性が要求される製品に適しています。これらの用途では、自動車部品のABS射出成形に取って代わることができる。

PSUだ：

機械的特性、耐熱性、化学的安定性に優れており、航空宇宙分野や医療機器分野の射出成形部品のように、高性能が要求される分野ではABS射出成形に取って代わることができる。

完全に替えがきかない理由

ユニークなパフォーマンス：

ABS樹脂射出成形は、良好な剛性、硬度、加工流動性、高い靭性などの総合的な特性を持っています。製品の表面硬度、衝撃強度、寸法安定性などに高い要求がある特定の分野では、ABS樹脂成形の性能を他の材料で完全に再現することは難しい。例えば、一部のハイエンド電子機器の筐体の製造では、ABS射出成形材料の総合的な性能は、製品の要件をよりよく満たすことができます。

プロセスの適応性：

ABSの射出成形プロセスは比較的成熟している。複雑な形状の製品では、射出成形時の流動性と成形性により、製品の品質と精度をより確実にすることができる。しかし、複雑な構造の製品を射出成形するために他の材料を使用すると、充填不足や反り変形などの問題が発生する可能性があります。

市場とコスト要因：

広く使われているエンジニアリングプラスチックとして、ABS射出成形は十分な市場供給量、比較的安定した価格、大規模生産におけるコスト優位性を持っている。一部の成熟した製品の生産ラインでは、材料を変更する場合、金型の適用性を再評価し、射出成形プロセスのパラメータを調整する必要があり、また、不安定な原料供給やコスト上昇などのリスクに直面する可能性があります。