الإنتاج الضخم لأجزاء الأزرار الصغيرة

عملية التصنيع خدمة قولبة حقن البلاستيك بالحقن & خدمة صناعة القوالب البلاستيكية
مواد القطع ABS
نوع القالب العفن العائلي، العفن العداء الساخن
صناعة التطبيقات الإلكترونيات الاستهلاكية
معالجة السطح الطلاء الكهربائي
التسامح (الدقة) الأجزاء: ± 0.02 مم (± 0.008 ″)

القالب: ± 0.05 مم (± 0.001 ″)

الملاحظات:

لدينا اتفاقيات سرية قبل التسويق مع جميع عملائنا. جميع الحالات التي تراها تم التواصل فيها مع عملائنا. لقد قمنا بفسيفساء بعض المعلومات الحساسة. جميع الصور مأخوذة من التصوير الداخلي لشركة FirstMold، شكرًا لدعمكم وتعاونكم~

في عام 2019, شركة القالب الأولوهي شركة رائدة في مجال القولبة بالحقن وتصنيع القوالب، تولت مشروعاً صعباً من شركة تصنيع ألواح كتابة مشهورة. كانت المهمة تتمثل في إنتاج أزرار مصغرة للوحة الكتابة، الأمر الذي لم يتطلب الدقة فحسب، بل أيضًا الاهتمام بالتفاصيل الجمالية. تضمّن المشروع نوعين من الأزرار: أحدهما بقياس 1.5 سم × 0.2 سم × 0.3 سم والآخر بقياس 0.5 سم × 0.2 سم × 0.3 سم. كانت هذه الأجزاء الصغيرة، المصنوعة من مادة ABS، ضرورية لوظائف المنتج النهائي ومظهره.

تصميم القالب المبتكر لإنتاج الأزرار الصغيرة

كان تصميم القوالب وتصنيعها أمراً بالغ الأهمية لنجاح هذا المشروع. ونظراً لصغر حجم المكونات، ركز فريقنا الهندسي على إنشاء قوالب عالية الدقة بتفاصيل معقدة. قمنا بتصميم القوالب بتصميم فريد من نوعه 2 × 4، مما يسمح بإنتاج أجزاء متعددة في وقت واحد في دورة حقن واحدة. لم يقتصر هذا التصميم المبتكر على زيادة الكفاءة فحسب، بل ضمن أيضاً توحيد جميع القطع المنتجة.

يعتمد تخطيط تصميم القالب لإنتاج الأزرار على طريقة معينة

ولزيادة تحسين تصميم القالب، قمنا بدمج أنظمة تبريد متقدمة للحفاظ على درجة حرارة ثابتة أثناء عملية الحقن. كانت هذه الميزة حاسمة في منع الالتواء أو العيوب الأخرى، وهي تحديات شائعة في إنتاج الأزرار الصغيرة. والنتيجة كانت مجموعة من القوالب القادرة على إنتاج أزرار عالية الجودة بأقل قدر من التباين، مما يضمن تلبية كل قطعة للمتطلبات الصارمة التي حددها العميل.

عملية تجميع لوحة الكتابة

بعد الإنتاج الناجح للأزرار، تضمنت المرحلة التالية دمج هذه المكونات في تجميع لوحة الكتابة. عمل فريقنا بشكل وثيق مع فرق التصميم والتجميع لدى العميل لضمان عملية دمج سلسة. لعبت الأزرار، على الرغم من صغر حجمها، دورًا مهمًا في وظيفة لوحة الكتابة، حيث كانت بمثابة عناصر تحكم أساسية. لقد قدمنا مواصفات وتوصيات مفصلة لعملية التجميع، مما يضمن تركيب الأزرار بشكل صحيح وعملها بسلاسة.

امتد التزامنا بالجودة إلى ما بعد الإنتاج. فقد أجرينا اختبارات شاملة للتحقق من متانة الأزرار وأدائها في ظل ظروف مختلفة، بما في ذلك الاستخدام المتكرر والتعرض لعوامل بيئية مختلفة. وقد ضمنت هذه الاختبارات الصارمة أن المنتج النهائي سيلبي أعلى معايير الجودة والموثوقية.

الطلاء بالكهرباء: إضافة اللمسة النهائية

كانت إحدى السمات البارزة لهذه الأزرار هي الطلاء الكهربائي. لم تقتصر عملية الطلاء الكهربائي على تحسين مظهر الأزرار فحسب، بل وفرت أيضًا حماية إضافية ضد البلى والتلف. وقد أتاحت لنا مرافق الطلاء الكهربائي المتطورة لدينا الحصول على طلاء سلس ومتساوٍ يلبي متطلبات العميل الجمالية والمتانة.

قدمنا مجموعة من خيارات الطلاء الكهربائي، بما في ذلك الطلاء بالنيكل والكروم والذهب. بالنسبة لهذا المشروع، اختار العميل الطلاء بالنيكل، الذي يوفر مظهراً عصرياً أنيقاً وعصرياً مع توفير مقاومة ممتازة للتآكل. تم التحكم في عملية الطلاء الكهربائي بدقة، مما يضمن الحصول على تشطيب متناسق وعالي الجودة في جميع القطع البالغ عددها 900,000 قطعة.

قد تعجبك قراءة "جهاز تخطيط القلب الكهربائي الكهربائي المحمولإنتاج أزرار تور

1. دقة الأبعاد والتفاوتات المسموح بها

يجب أن تلتزم الأجزاء ذات الأزرار الصغيرة بمواصفات الأبعاد الدقيقة، مع وجود تفاوتات مقبولة في حدود ± 0.02 مم.

2. تشطيب السطح والمظهر الخارجي

  • خشونة السطح (Ra): يجب ألا تتجاوز خشونة السطح 0.8 ميكرون، خاصةً بعد الطلاء الكهربائي.
  • الفحص البصري: 98% من الأجزاء المنتجة يجب أن تكون خالية من العيوب السطحية الملحوظة، مع السماح فقط بـ 2% للعيوب الطفيفة التي لا تؤثر على المظهر العام أو الأداء الوظيفي.
  • توحيد الطلاء الكهربائي: يجب أن يكون السطح المطلي بالكهرباء متجانسًا، مع تباين في السماكة بحد أقصى ± 5 ميكرون عبر الدفعة بأكملها.

3. السلامة الهيكلية

  • قوة المادة: يجب أن تتمتع الأزرار بقوة شد لا تقل عن 45 ميجا باسكال.
  • مقاومة الصدمات: يجب أن تتحمل المكونات طاقة تصادم لا تقل عن 2.5 جول دون حدوث تشقق أو تشوه كبير.

4. العيوب والمواصفات المحتملة لقولبة الحقن بالحقن

  • علامات الحوض: يجب أن يظهر على أقل من 1% من إجمالي القِطع المنتجة علامات غاطس أعمق من 0.1 مم.
  • خطوط التدفق: يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى المسموح به لخطوط التدفق المسموح به 0.2 مم في العرض ويجب ألا تزيد عن 0.51 تيرابايت في 4 تيرابايت من الأجزاء.
  • خطوط اللحام: يجب أن تقتصر على المناطق الأقل أهمية من الناحية الجمالية والوظيفية، بحيث لا يتجاوز طولها 5 مم في ما لا يزيد عن 0.81 تيرابايت في 4 تيرابايت من الأجزاء.
  • علامات الحروق: مقبولة في أقل من 0.1% من الدفعة، مع عدم امتداد التلون لأكثر من 0.5 مم من الحافة.
  • فلاش: يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لسمك الوميض 0.1 مم، مع حد أقصى لطول 1 مم على طول خط الفراق، على ألا يزيد عن 0.51 تيرابايت من الأجزاء.
  • اللقطات القصيرة: يجب ألا يكون أكثر من 0.05% من الأجزاء غير مكتملة، مما يضمن أن تكون جميع المكونات تقريبًا مكتملة التشكيل.

Q1. ما هي المواد الشائعة المستخدمة في التشكيل بالحقن للأجزاء الصغيرة ومكونات لوحة الكتابة؟

تشمل المواد الشائعة المستخدمة في التشكيل بالحقن للأجزاء الصغيرة ومكونات لوحة الكتابة ABS, البولي كربونات (PC), البولي بروبلين (PP)و نايلون (PA). يتم اختيار هذه المواد بناءً على خواصها، مثل المتانة وسهولة التشكيل والتشطيب السطحي والفعالية من حيث التكلفة.

Q2. كيف تتم عملية القولبة بالحقن للمكونات الصغيرة؟

تتضمن عملية القولبة بالحقن صهر كريات البلاستيك وحقن المادة المنصهرة في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ. تبرد المادة وتتصلب لتشكيل الشكل المطلوب. هذه العملية عالية الكفاءة لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المتماثلة ذات الأبعاد الدقيقة.

Q3. ما هي العوامل التي تحدد تكلفة القولبة بالحقن للأجزاء الصغيرة؟

تكلفة القولبة بالحقن يتأثر بالعديد من العوامل، بما في ذلك مدى تعقيد تصميم الجزء، ونوع المواد المستخدمة، وعدد التجاويف في القالب، وحجم الإنتاج. كما أن تكاليف تصنيع الأدوات اللازمة لتصنيع القوالب عامل مهم أيضًا، حيث تتطلب القوالب الأكثر تعقيدًا مزيدًا من الوقت والخبرة لصنعها.

Q4. كيف تضمن شركة First Mold جودة الأجزاء الصغيرة التي يتم إنتاجها من خلال القولبة بالحقن؟

تضمن شركة First Mold Company الجودة من خلال تدابير صارمة لمراقبة الجودة، بما في ذلك عمليات فحص الأبعاد، وتقييمات تشطيب السطح، واختبار خصائص المواد. نحن نستخدم تقنيات متقدمة، مثل التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) والتصنيع بمساعدة الحاسوب (CAM)، لتصميم قوالب دقيقة وضمان إنتاج متناسق.

Q5. ما هي المدد الزمنية المعتادة لإنتاج الأجزاء الصغيرة من خلال القولبة بالحقن؟

يمكن أن تختلف المهل الزمنية بناءً على مدى تعقيد الطلب وحجمه. بالنسبة للأجزاء الصغيرة القياسية، تتراوح المهلة الزمنية النموذجية من 4 إلى 6 أسابيع، بما في ذلك تصميم القالب والتصنيع والإنتاج وضمان الجودة. قد تتطلب المشاريع المخصصة أو المعقدة وقتًا إضافيًا.

Q6. هل يمكن لشركة First Mold Company توفير تصميمات قوالب مخصصة لمتطلبات الأجزاء الفريدة؟

نعم، تقدم شركة First Mold Company خدمات تصميم قوالب مخصصة مصممة خصيصًا لتلبية متطلبات قطع محددة. يعمل فريق التصميم المتمرس لدينا عن كثب مع العملاء لإنشاء قوالب تستوعب الأشكال والأحجام والميزات الوظيفية الفريدة. نحن نستخدم أحدث برامج التصميم بمساعدة الحاسوب لضمان الدقة والدقة في تصميم القوالب.

Q7. ما هي التطبيقات النموذجية للأجزاء الصغيرة المصبوبة بالحقن في لوحات الكتابة وغيرها من المنتجات؟

تُستخدم الأجزاء الصغيرة المصبوبة بالحقن على نطاق واسع في لوحات الكتابة للمكونات مثل الأزرار والموصلات والإطارات والحاملات. وتوجد هذه الأجزاء أيضًا بشكل شائع في الأجهزة الإلكترونية ومكونات السيارات والمعدات الطبية والسلع الاستهلاكية، حيث تكون الدقة والمتانة ضرورية.

Q8. كيف تتعامل شركة First Mold Company مع الطلبات الكبيرة الحجم للقطع الصغيرة؟

شركة First Mold Company مجهزة للتعامل مع الطلبات كبيرة الحجم بكفاءة. نحن نستخدم قوالب متعددة التجاويف وأنظمة أتمتة متقدمة لزيادة معدلات الإنتاج إلى أقصى حد وتقليل زمن الدورة. تسمح لنا قدراتنا الإنتاجية القابلة للتطوير بتلبية الطلبات كبيرة الحجم مع الحفاظ على جودة ثابتة.

وسوم المقالات
arAR