خدمات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي ذات 4 محاور و5 محاور
توفر خدمات التصنيع الآلي رباعية المحاور وخماسية المحاور المُحسَّنة من شركة First Mold مكونات عالية الدقة لصناعات الطيران والسيارات والصناعات الطبية في جميع أنحاء العالم. احصل على تفاوتات تحمل ± 0.001 مم وتخليص جمركي أسرع من خلال مراكز سلسلة التوريد المزدوجة لدينا، مما يضمن إمكانية التنبؤ بالتكلفة لكل من النماذج الأولية وأحجام الإنتاج. حاصلون على شهادة ISO 13485 وIATF 16940، مهلة زمنية تتراوح من 1 إلى 5 أيام.
ما هي الماكينات ذات 4 محاور و5 محاور؟
يمثل التصنيع الآلي رباعي المحاور وخماسي المحاور تطورات متقدمة لتقنية الماكينات بنظام التحكم الرقمي ثلاثي المحاور. تتحكم الماكينات بنظام التحكم الرقمي ثلاثي المحاور في حركة الأداة على طول ثلاثة محاور خطية: X (من اليسار إلى اليمين)، وY (من الأمام إلى الخلف)، وZ (من أعلى إلى أسفل). يمكن للأشخاص الحصول على معالجة فعالة لأكثر من 90% من المكونات المنشورية، مثل حاويات المعدات وقواعد القوالب.
عندما تحتاج ميزات مثل المسارات الرئيسية أو الثقوب الملولبة إلى تشغيل آلي على الأسطح الدورانية، فإن التصنيع الآلي رباعي المحاور يعزز الأنظمة ثلاثية المحاور عن طريق إضافة المحور A - وهي حركة دوارة تسمح بدوران الشُّغْلَة حول المحور X. يعمل هذا الابتكار على التخلص من إعادة تموضع الشُّغْلَة المتكررة، ويتيح التصنيع بزاوية 360 درجة في إعداد واحد، ويحسن كفاءة الإنتاج بحوالي 35%.
يقدّم التصنيع الآلي خماسي المحاور المحور B - وهي آلية إمالة حيث تدور أداة القطع حول المحور Y (±30°-120°). ويتيح ذلك، بالإضافة إلى دوران الشُّغْلة، إمكانية القطع متعدد الزوايا للأشكال الهندسية المعقدة مثل شفرات التوربينات الفضائية وتجاويف قوالب الحقن.
لا يزال المحور 3 هو الحل الأكثر فعالية من حيث التكلفة للأجزاء المنشورية. يعالج المحور 4 التصنيع الآلي متعدد الأوجه للأجسام الدورانية، ويتغلب المحور 5 على التحديات في تصنيع الأسطح المعقدة. يقلل اختيار المحور الاستراتيجي، الذي تم التحقق من صحته من خلال 2500 دراسة حالة في First Mold، من تكاليف الوحدة الواحدة بنسبة 15-40%.
لماذا تختار خدمات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي ذات 4 محاور و5 محاور؟
هناك حاجة متزايدة لصنع أجزاء معقدة وفائقة التفصيل (مثل المنحنيات ذات الزوايا المتعددة أو المساحات المجوفة العميقة). لا يمكن لتقنية الماكينات بنظام التحكم الرقمي التقليدية ثلاثية المحاور التعامل مع هذه الأمور بشكل جيد، ولكن يمكن للماكينات متعددة المحاور المزودة بطاولات عمل دوارة حل هذه المشاكل بسهولة!
فوائد الماكينات بنظام التحكم الرقمي ذات 4 محاور
1. كفاءة دوران محسّنة
- تروس الماكينة/الأعمدة في مشبك واحد
- 35% أسرع مقابل 3 محاور (على سبيل المثال، أعمدة القيادة الآلية: 8 ساعات → 5.2 ساعات)
2. أعمال الأسطح المنحنية الميسورة التكلفة
- الأفضل للقوالب ذات المنحنى المتوسط (R≥15 مم)
- تكاليف 40-60% أقل من الماكينات ذات 5 محاور
3. ضمان دقة الدفعات المضمونة
- دقة التكرار ± 0.01 مم (كتل المحرك: أخطاء ≤8 ميكرومتر)
مزايا الماكينات بنظام التحكم الرقمي ذات 5 محاور
1. الأشكال المعقدة في إعداد واحد
- قطع الميزات متعددة الزوايا مثل شفرات التوربينات (العيوب ↓26%)
2. تشطيبات من الدرجة الطبية
- تحقيق رع<0.4μm surfaces (bone implants ready)
3. التحكم الذكي في التكاليف
- استخدم 1 تركيبات 1 بدلاً من 12 (أجزاء الطائرة)
- تسليم القوالب المعقدة في 4 أيام مقابل 7 أيام
خدمة 3 محاور مقابل 4 محاور مقابل خدمة 5 محاور بنظام التحكم الرقمي (CNC)
| الميزة | خدمة 3 محاور 3 | خدمة 4 محاور | خدمة 5 محاور |
| حركة المحور | X، Y، Z (المحاور الخطية) | X، Y، Z + 1 المحور A الدوراني | X، Y، Z + 2 محاور دورانية A+B أو محاور A+C |
| التعقيد | الأشكال هندسية بسيطة | تعقيد معتدل | درجة عالية من التعقيد |
| الدقة | جيد للتفاوتات الأساسية | أفضل للأجزاء متعددة الجوانب | أعلى دقة |
| التكلفة | الأقل | معتدل | الأعلى |
| المهلة الزمنية | الأقصر | معتدل | أطول |
| الإيجابيات | ميسورة التكلفة وسهلة التشغيل | إعدادات مخفضة للعمل متعدد الوجوه، وتفاصيل أفضل من 3 محاور | إعداد واحد للقِطع المعقدة، تشطيب سطح فائق، تفاوتات أكثر دقة |
| السلبيات | يقتصر على الأشكال البسيطة، ويلزم إعادة التموضع اليدوي | أبطأ من 3 محاور للوظائف البسيطة، ومتطلبات مهارة أعلى | آلات باهظة الثمن، تتطلب مبرمجين خبراء |
دليل الاختيار السريع
اختر 3 محاور عندما:
- صنع أجزاء مسطحة بسيطة (ألواح معدنية، أقواس)
- التفاوتات المسموح بها ≥ ± 0.02 مم موافق
قم بالتبديل إلى 4 محاور إذا:
- إنشاء أجزاء مستديرة (التروس، أعمدة الكامات)
- تحتاج إلى منحنيات أساسية في الميزانية
اذهب لـ 5 محاور لـ
- أجزاء الفضاء الجوي (إطارات التيتانيوم)
- الأدوات الطبية (غرسات العظام)
- ± 0.005 مم احتياجات فائقة الدقة ± 0.005 مم
التطبيقات الصناعية لخدمات الماكينات بنظام التحكم الرقمي ذات 4 محاور و5 محاور
ووفقًا للإحصاءات، قللت الشركات التي تعتمد حلول الماكينات الدقيقة متعددة المحاور من إعدادات التركيبات المتكررة بمقدار 70% في المتوسط، وقصّرت دورات الإنتاج للمكونات المعقدة بأكثر من 35%. ومن بين أفضل 10 موردين عالميين للأجهزة الطبية، قام 9 منهم بدمج الماكينات خماسية المحاور في عملياتهم الأساسية. في قطاع الطيران، تساعد الأنظمة متعددة المحاور الشركات المصنعة على تجنب أكثر من 26,000 عملية تخريد للقطع سنوياً بسبب العيوب المتعلقة بالدقة. يتم تطبيق تقنيات التصنيع الآلي المماثلة ذات المحاور الأربعة والخمسة محاور على نطاق واسع في مختلف الصناعات، مثل:
تصنيع السيارات
التطبيقات:
فوهات حاقن الوقود عالي الضغط، وصواني بطاريات السيارات الكهربائية المصنوعة من الألومنيوم مع قنوات تبريد مدمجة، وأغطية التوربينات للشاحن التوربيني.
أمثلة على التحديات التقنية:
- ± 0.005 مم تفاوتات تفاوتات قناة حاقن الوقود ± 0.005 مم
- 40% تفريز أسرع لبطارية البطارية الكهربائية عبر مسارات أدوات مخففة للاهتزاز ذات 4 محاور
هندسة الطيران والفضاء
التطبيقات:
حوامل المحرك المصنوعة من التيتانيوم، وقباب الرادار المصنوعة من المواد المركبة، وأخاديد ختم طرف التوربينات.
أمثلة على التحديات التقنية:
- 0.2 ميكرومتر Ra أسطح قبة الرادار
- تحتاج فتحات شفرات Inconel المقواة التي تحتاج إلى تشغيل آلي بزاوية مائلة بزاوية 17 درجة ذات 4 محاور
الأجهزة الطبية
التطبيقات:
أقفاص العمود الفقري المسامية المصنوعة من التيتانيوم، ومكونات مفصل الركبة المصنوعة من الكوبالت والكروم ومفصل الركبة ومكونات مفصل الركبة المصنوعة من الكوبالت والكروم، وأعمدة أدوات التنظير الداخلي.
أمثلة على التحديات التقنية:
- غرسات العمود الفقري المسامية 0.03 مم مع الطحن الدقيق خماسي المحاور
- التشطيبات المرآة المتوافقة حيوياً (<0.1μm Ra) using 4-axis C-axis grinding
المشاريع الصناعية
التطبيقات:
قوالب حقن متعددة التجويفات وقوالب حقن القوالب، وإدخالات صب القوالب لإضاءة السيارات، وتجميعات قوالب الختم.
أمثلة على التحديات التقنية:
- تقضي زوايا الأدوات بزاوية 15 درجة على EDM، وتقلل من الوقت المستغرق في القوالب بمقدار 40%
- اتساق انحناء العدسة 0.005 مم عبر أكثر من 500 دورة مع الصقل رباعي المحاور
معرض الأجزاء المشكّلة بنظام التحكم الرقمي ذات 4 محاور و5 محاور
يُعد كل من التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور والتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور نوعين من التصنيع الآلي متعدد المحاور باستخدام الحاسب الآلي. وعادةً ما يمكن لكلتا العمليتين إكمال تصنيع معظم الأشكال."
كيفية بدء مشروع باستخدام خدمات 4 محاور و5 محاور
1. إرسال ملفات التصميم بمساعدة الحاسوب (يفضل إرسال ملفات (STEP/IGES)
2. احصل على تحليل سوق دبي المالي في غضون 24 ساعة
3. تصنيع القطع بماكينات ذات 4 محاور و5 محاور
4. استلام تقارير الفحص الأولى للقطع قبل الشحن
معيار تفاوت التفاوت في التصنيع
يوضح هذا الجدول معايير التفاوت المسموح الموصى بها لشركة First Mold. إذا لم يكن لديك متطلبات تفاوت تفاوت تفاوت محددة لمنتجك، فسوف نباشر التصنيع الآلي بناءً على الفئة القياسية. بالإضافة إلى ذلك، سيقوم زملاؤنا بالاتصال بك على الفور لتحليل التفاوتات المسموح بها لمنتجك والتوصية بها بناءً على خبرتنا.
| نوع التسامح | نطاق التحمل | التطبيق | الوصف |
| تفاوت الأبعاد | ± 0.005 مم (± 0.0002″) إلى ± 0.005 مم (± 0.0039″) | الأجزاء العامة ذات الدقة القياسية | تفاوتات أبعاد قياسية، مناسبة لمعظم مهام التصنيع الآلي العامة. |
| التحمل الهندسي | ± 0.01 مم (± 0.0004″) إلى ± 0.05 مم (± 0.002″) | الأجزاء المعقدة التي تحتاج إلى هندسة دقيقة | يتحكم في شكل الملامح واتجاهها وموقعها ونفادها. |
| الاستقامة | 0.005 مم (0.0002″) إلى 0.02 مم (0.0008″) | المكونات التي تتطلب حواف مستقيمة | يضمن أن يكون السطح أو المحور مستقيماً تماماً. |
| التسطيح | 0.005 مم (0.0002″) إلى 0.03 مم (0.0012″) | الأجزاء التي تحتاج إلى سطح مستوٍ | يضمن عدم انحراف سطح الجزء عن المستوى المسطح المثالي. |
| الاسطوانة | 0.01 مم (0.0004″) إلى 0.05 مم (0.002″) | الأجزاء الأسطوانية ذات التفاوتات الصارمة | يتحكم في استدارة واستقامة الأسطح الأسطوانية. |
| التركيز | 0.01 مم (0.0004″) إلى 0.03 مم (0.0012″) | الأجزاء التي يكون التركيز فيها حاسماً | يضمن محاذاة السمات (مثل الثقوب والأعمدة) داخل خط مركزي مشترك. |
| التعامد | 0.01 مم (0.0004″) إلى 0.05 مم (0.002″) | الأجزاء التي تحتاج إلى أسطح متعامدة دقيقة | يضمن أن تكون الملامح متعامدة تماماً مع بعضها البعض. |
AR 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
NL 
PL 
JA 
KO 
ZH