خدمة صناعة القوالب | تصميم وتصنيع القوالب حسب الطلب
تكامل صناعة القوالب وتصميمها ومعالجتها وفحصها وصيانتها. خدمة صناعة القوالب الدقيقة لمختلف الصناعات في جميع أنحاء العالم.
- أكثر من 12 عامًا في تصنيع القوالب (قوالب الحقن وقوالب الصب بالقالب).
- خبير في تصميم القوالب المعقدة، مع تسليمها في أسرع وقت خلال 7 أيام.
- أسعار تنافسية مع ضمان أعلى جودة.
ما أنواع خدمات تصنيع القوالب التي تقدمها شركة First Mold؟
وفقًا لأنواع عمليات الصب اللاحقة، يمكن تقسيم خدمات صناعة القوالب إلى تصنيع قوالب الحقن وتصنيع قوالب الصب بالقالب. خدمة تصنيع قوالب الحقن هي المهارة التي نفخر بها أكثر من غيرها.
استنادًا إلى حجم الإنتاج (دورة حياة) القوالب، يمكن تقسيم خدمات تصنيع القوالب إلى تصنيع الأدوات السريعة وتصنيع أدوات الإنتاج. أسرع وقت تسليم للأدوات السريعة هو 7 أيام.
بالإضافة إلى ذلك، لدينا أيضًا خدمات تصنيع القوالب الدقيقة المعدة للعملاء ذوي المتطلبات العالية للغاية للأجزاء.
حسب عملية الصب
فعالة لإنتاج كميات كبيرة من القِطع البلاستيكية الدقيقة.
مثالية للقطع المعدنية عالية القوة ذات التصميمات المعقدة.
حسب حجم الإنتاج
وقت تسليم قصير، مناسب للإنتاج منخفض الحجم
وقت تسليم متوسط، مناسب للإنتاج بكميات كبيرة
عن طريق الدقة
دقة عالية، وتفاوت محكم، وهيكل معقد
تفصيل عملية تصنيع القوالب الدقيقة خطوة بخطوة
01
استلام الرسومات
02
مراجعة سوق دبي المالي
03
سوق دبي المالي مسموح به
04
إعداد المواد
05
التصنيع الآلي باستخدام EDM
06
التصنيع بالقطع السلكي
07
التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي
08
تركيب القالب
09
التركيب الأساسي
10
تلميع القوالب
11
تصنيع القوالب
12
تجربة العفن
المشكلات التي قد تعاني منها
في الماضي، قد تكون واجهت في الماضي المشاكل التالية من مورديك الحاليين.
الكثير من عيوب القوالب
تحدث حالات احتراق، وخطوط تدفق، وفراغات هوائية، وعلامات غرق، وطلقات قصيرة، وومضات، وعيوب مختلفة.
زيادة التكلفة الخفية
وقت دورة الحقن الطويل جدًا والتواصل في غير وقته، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف الخفية.
تجارب العفن المتكررة
غالبًا ما يتم إصلاح القالب ويتأخر الجدول الزمني للمشروع بسبب مشاكل في التصميم أو العملية.
وقت التسليم المتأخر
سيكون لدى الموردين دائمًا أعذار مختلفة، مما يتسبب في تأجيل موعد التسليم عدة مرات.
كيف حلت شركة Firstmold مشكلة العفن
ما يبرز قوة المورد هو التنسيق والتواصل الفعال وحل المشكلات بشكل صحيح.
تصميم صارم للقوالب، يمكن استخدام معظم القوالب في الإنتاج الضخم في تجربة قالب واحد.
الحكم المسبق على المشاكل المحتملة مسبقًا من خلال تحليل خصائص المواد وجدوى المنتج، مثل سُمك الجدار، ودرجة التشوه، وموضع البوابة
الحفاظ على التواصل الوثيق مع العميل لفهم المتطلبات الوظيفية والاعتبارات الخاصة بالمنتج من وجهة نظر العميل، مثل متطلبات خط الربط والتشطيب السطحي وما إلى ذلك.
تصميم نظام فحص صارم والتحقق من القائمة. قبل التصميم، مناقشة هيكل البرنامج؛ أثناء التصميم، يقوم المصمم بالفحص الذاتي وفقًا لقائمة المراجعة؛ بعد التصميم، المراجعة مع قسم التصنيع.
فحص الجودة في كل خطوة لاكتشاف مشاكل الإنتاج الضخم مقدمًا
فحص الجودة في كل خطوة من خطوات العملية، من المواد الخام إلى المعالجة والقولبة النهائية، لاكتشاف المشاكل مسبقًا
يحتوي كل عنصر على مجموعة من تقارير فحص الجودة، يسهل تتبعها
استخدام مواد خام عالية الجودة والالتزام الصارم بمعايير تصنيف القوالب SPI لتوفير قيمة جيدة لمنتجاتك.
تقديم تقارير مرحلية أسبوعية لإبقاء العملاء على اطلاع على الحالة في جميع الأوقات
يتم تعيين مدير مشروع لكل مشروع ويتم التحكم في دورة المشروع بدقة وفقًا للجدول الزمني
تقديم تقارير أسبوعية عن التقدم المحرز وصور العفن لكل مشروع لإبقاء العملاء على اطلاع على الحالة.
توفير فيديو تجريبي للقالب على الإنترنت لإعلام العملاء بكيفية تشغيل القالب
شاهد فيديو لخدماتنا في مجال صناعة القوالب البلاستيكية
الأسئلة الشائعة حول صناعة القوالب
الأسئلة الشائعة حول صناعة القوالب
ما أنواع القوالب التي يمكن صنعها في صناعة القوالب؟ ما هي الاختلافات في طرق صناعة القوالب؟
يمكن أن ينتج تصنيع القوالب مجموعة متنوعة من القوالب، بما في ذلك قوالب الحقن، وقوالب الصب بالقالب، وقوالب الختم، وقوالب التشكيل، وقوالب البثق وقوالب النفخ، وما إلى ذلك. هناك اختلافات في عملية صناعة القوالب.
تركز صناعة قوالب الحقن على معالجة التحكم العددي وتصميم نظام التبريد وصقل السطح.
يتطلب صنع القوالب المصبوبة بالقالب استخدام فولاذ خاص والتركيز على المعالجة السطحية وتصميم التهوية.
تركز صناعة قوالب الختم على التحكم في الخلوص ومعالجة التبريد.
يتضمن تصنيع قوالب التشكيل تشكيل القوالب تشكيل الفراغات متبوعة بخطوات معالجة متعددة ومعالجة حرارية صارمة.
يكمن مفتاح صناعة قالب البثق في تصميم العداء ومعالجته، مما يضمن التدفق المنتظم للمواد.
عادةً ما تستخدم قوالب النفخ بالنفخ سبائك الألومنيوم وتركز على جودة سطح تجويف القالب وتصميم نظام التبريد.
في شركة First Mold، نحن متخصصون حاليًا في صنع قوالب الحقن و صناعة قوالب الصب بالقالبولا تشارك في خدمات تصنيع القوالب الأخرى في الوقت الحالي.
كم تستغرق دورة صناعة القوالب عادةً؟ هل هناك اختلافات كبيرة في دورات الأنواع المختلفة من القوالب؟
تتأثر دورة صناعة القوالب بعوامل متعددة. وبصفة عامة، تكون دورة القوالب البسيطة والصغيرة قصيرة، وقد تكتمل في غضون أسبوع إلى أسبوعين. وعادة ما تتطلب القوالب ذات المستوى المتوسط من التعقيد من أسبوعين إلى 4 أسابيع، بينما قد تستغرق القوالب المعقدة والكبيرة أكثر من 3 أشهر إلى نصف عام.
هناك اختلافات واضحة في دورات صناعة القوالب لأنواع مختلفة من القوالب. تتراوح دورة صناعة قوالب الحقن بشكل عام من أسبوعين إلى 6 أسابيع، وقد تصل إلى أكثر من 8 أسابيع بالنسبة للقوالب ذات الدقة والتعقيد العاليين. ونظرًا للمتطلبات العالية للمواد والعمليات، فإن دورة صناعة قوالب الصب بالقالب الصغير تتراوح من 3 إلى 6 أسابيع، وبالنسبة للقوالب الأكبر حجمًا، قد تتجاوز 3 أشهر.
ما هي النسبة التقريبية لتكلفة المواد المختارة لصنع القالب من التكلفة الإجمالية؟ ما هي المواد ذات الأداء العالي التكلفة الموصى بها؟
في تصنيع القوالب، تمثل تكلفة مواد قوالب الحقن حوالي 20% إلى 30% من التكلفة الإجمالية. بالنسبة للقوالب البسيطة والصغيرة، فإنها تقترب من 20%، بينما بالنسبة لمشاريع صناعة القوالب الكبيرة والدقيقة والمعقدة، يمكن أن تصل إلى 30% أو حتى أعلى. نظرًا للمتطلبات العالية لأداء المواد، فإن تكلفة المواد لقوالب الصب عادة ما تمثل 30% إلى 40% من التكلفة الإجمالية. بالنسبة لصناعة قوالب الصب الصغيرة، تبلغ حوالي 30%، وبالنسبة لقوالب الصب الكبيرة ذات الأداء العالي، فإنها تتجاوز 40%.
بالنسبة لصناعة قوالب الحقن، تشمل المواد ذات الأداء العالي التكلفة الفولاذ P20، الذي يتميز بخصائص جيدة قبل التصلب والمعالجة والتلميع، مما يجعله مناسبًا للقوالب المتوسطة والصغيرة ذات الدقة العامة. وهناك مادة أخرى شائعة الاستخدام وهي الفولاذ 718، الذي يتمتع بصلابة وصلابة محسنة بعد إضافة عناصر النيكل، وهو مثالي لقوالب الحقن الكبيرة والمعقدة والدقيقة.
فيما يتعلق بصناعة قوالب الصب، يوفر الفولاذ H13، باعتباره فولاذ القوالب الساخنة، صلابة ممتازة وإجهادًا حراريًا ومقاومة للتآكل. يستخدم على نطاق واسع في قوالب الصب بالقالب ويتميز بأداء عالي التكلفة. ويتميز الفولاذ 3Cr2W8V بقوته وصلابته ومقاومته للتآكل وثباته الحراري في درجات الحرارة العالية، مما يجعله مناسبًا لقوالب الصب لسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم. هذه المادة أيضًا معتدلة السعر، مما يوفر ميزة أداء معينة من حيث التكلفة في تصنيع القوالب.
بعد الانتهاء من تصنيع القالب، هل سيتم توفير إرشادات متابعة الصيانة والعناية؟ هل تكلفة الصيانة والعناية مرتفعة؟
بعد اكتمال تصنيع القوالب، عادةً ما تقدم شركات التصنيع المحترفة إرشادات متابعة الصيانة والعناية، والتي تغطي محتويات مثل التنظيف اليومي، والتشحيم، ومنع الصدأ، والاحتياطات الخاصة لأنواع مختلفة من القوالب. تختلف تكلفة الصيانة والعناية باختلاف عوامل متعددة.
عادةً ما تكون تكلفة الصيانة اليومية منخفضة نسبيًا. على سبيل المثال، تتراوح نفقات لوازم التنظيف وزيت التشحيم من عشرات الدولارات إلى مئات الدولارات في كل مرة. فيما يتعلق بالصيانة الدورية، بالنسبة للقوالب البسيطة والصغيرة، قد تكلف عدة مئات من الدولارات إلى حوالي ألف أو ألفي دولار في كل مرة، بينما بالنسبة للقوالب الكبيرة والمعقدة، مثل قوالب الحقن أو قوالب الصب، قد تكلف عدة آلاف من الدولارات إلى عشرات الآلاف من الدولارات في كل مرة.
إذا احتاج القالب إلى الإصلاح بسبب أعطال، فإن التكلفة تكون أكثر صعوبة في تحديدها. قد تتراوح تكلفة الإصلاح للأعطال الطفيفة من عدة مئات من الدولارات إلى عدة آلاف من الدولارات، وعندما يكون هناك تلف خطير، قد تصل تكلفة الإصلاح إلى عشرات الآلاف من الدولارات أو حتى أعلى من ذلك. علاوة على ذلك، قد يؤثر أيضًا على سير الإنتاج ويؤدي إلى زيادة في التكاليف غير المباشرة.
إذا كانت منتجاتك مصبوب بالحقن بواسطة First Mold, بدون رسوم المتعلقة بصيانة العفن والعناية به سيتم تحصيل رسوم.
ما العوامل التي يجب مراعاتها بشكل أساسي عند تصميم القوالب لقولبة حقن ABS لضمان سلاسة عملية إزالة القوالب والتشكيل الجيد للمنتجات؟
إن تصنيع القوالب في صناعات خاصة مثل الصناعات الطبية والفضائية له العديد من معايير الجودة الإضافية ومتطلبات الاعتماد. في الصناعة الطبية، من حيث معايير الجودة، يجب أن تكون المواد غير سامة، وصديقة للبيئة، ومضادة للحساسية، ومضادة للحساسية، وذات توافق حيوي جيد. يجب التحكم في الدقة في صناعة القوالب ضمن نطاق تفاوت صغير جدًا، مثل ± 0.005 أو حتى أكثر صرامة، ويتم وضع متطلبات عالية على الموثوقية والثبات.
فيما يتعلق بمتطلبات الشهادة، من الضروري الحصول على شهادة الأيزو 13485 لإنشاء نظام إدارة جودة سليم، وإجراء اختبارات التوافق الحيوي لضمان عدم وجود تأثير سلبي على جسم الإنسان، وكذلك الحصول على شهادات محددة في بلدان ومناطق مختلفة، مثل شهادة CE في الاتحاد الأوروبي وشهادة إدارة الأغذية والعقاقير في الولايات المتحدة.
في صناعة الطيران، فيما يتعلق بمعايير الجودة، يجب أن تتمتع المواد في صناعة الطيران بمتانة عالية وصلابة عالية وصلابة جيدة ومقاومة للتعب والثبات في البيئات القاسية. تكون دقة الأبعاد المطلوبة في تصنيع القوالب على مستوى الميكرون، ويجب أن تكون خشونة السطح منخفضة للغاية، مع موثوقية ومتانة عالية.
أما بالنسبة لمتطلبات الاعتماد، فإن شهادات سلسلة AS9100 ضرورية لتنظيم إدارة الجودة في جميع مراحل العملية بأكملها. تتطلب العمليات الخاصة في تصنيع القوالب شهادات متخصصة لضمان استقرار وموثوقية العمليات. وفي الوقت نفسه، يحتاج الموردون إلى الخضوع لشهادات تأهيل صارمة تغطي جوانب متعددة مثل القدرات التقنية ومعدات الإنتاج وأنظمة إدارة الجودة. فقط عندما يتم استيفاء هذه المتطلبات يمكن تطبيق القوالب في الصناعات الخاصة المقابلة.
AR 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
NL 
PL 
JA 
KO 
ZH