Obróbka CNC stali: Kompleksowy przewodnik po materiałach, gatunkach i procesach

Obróbka CNC (Computer Numerical Control) jest ważna we współczesnej produkcji. Wykorzystuje różne materiały, takie jak stal, w zależności od specyfikacji części. Stal jest skuteczna, charakteryzuje się wszechstronnością, wytrzymałością i trwałością. Jest to jeden z najlepszych materiałów do obróbki CNC. Celem producenta jest zapewnienie, że części są trwałe, koszty są niskie, a wytrzymałość jest wyznacznikiem procesu produkcyjnego. Porównanie jednego materiału z innym opiera się na jego właściwościach i roli w obróbce skrawaniem.

Kluczowe gatunki stali do obróbki CNC

Grupowanie stali koncentruje się na zawartości węgla, zastosowaniu i pierwiastkach tworzących stop. Obróbka CNC obejmuje różne rodzaje stali, przy czym najbardziej typowe są stal niskowęglowa, stal o wysokiej zawartości węgla i stal średniowęglowa. Każda kategoria oferuje różne właściwości mechaniczne. Materiały są odpowiednie do unikalnych zastosowań. Stal miękka i niskowęglowa są praktycznym wyborem dla producentów, ponieważ są przystępne cenowo. Są również łatwe w użyciu w operacjach frezowania/toczenia CNC.

Stal niskowęglowa (stal miękka)

Charakterystyka

Niski poziom węgla poniżej 0,3% sprawia, że jest plastyczny i łatwy do spawania. Charakteryzuje się umiarkowaną wytrzymałością i twardością. Dlatego też najlepiej nadaje się do obróbki skrawaniem i formowania. Stal niskowęglowa jest powszechnie stosowana do celów ogólnych. Nie jest konieczne wykazywanie cech wysokiej wytrzymałości i twardości. Niska zawartość węgla sprawia, że jest ona mniej podatna na kruchość. Prowadzi to zatem do wysokiej trwałości elementów mechanicznych i konstrukcyjnych. Jest to opłacalne i kluczowe dla masowej produkcji.

Zastosowania

Przemysł wytwórczy szeroko wykorzystuje stal niskowęglową. Jego podstawowe elementy produkcyjne obejmują śruby, elementy złączne i koła zębate. Poziomy wytrzymałości i skrawalności sprawiają, że idealnie nadaje się do elementów konstrukcyjnych w budownictwie, maszynach przemysłowych i motoryzacji. Jego rola jest strukturalna, na przykład w rurach i blachach. Produkt koncentruje się na łatwości wytwarzania. Doskonała spawalność jest niezbędna i ma zastosowanie w scenariuszach z łatwością wytwarzania. I istnieje potrzeba rozległego ryzyka spawalniczego.

Uwagi dotyczące obróbki stali miękkiej

Główną zaletą tego materiału jest mniejsza łatwość obróbki. Ten relatywnie niski poziom przemawia za tym materiałem. Niemniej jednak, w przypadku zastosowania nieodpowiednich technik obróbki, ma na nią wpływ utwardzanie odkształceniowe. Rezultatem są wyzwania związane z cięciem i kształtowaniem. Skuteczne smarowanie jest ważne dla zminimalizowania nagromadzonego ciepła. Nagrzewanie może mieć wpływ na właściwości materiałów. Sukces w zakresie wydajności i trwałości obróbki zależy od stosowania ostrych narzędzi skrawających.

Kiedy wybrać stal niskowęglową

Stal o niskiej zawartości węgla jest idealna, gdy liczy się opłacalność. Jest to priorytet w produkcji masowej. Stal niskowęglowa jest skuteczna w obszarach wymagających dobrej spawalności i odkształcalności. Nie wymaga jednak ekstremalnie wysokiej wytrzymałości i twardości. Rodzaj stali odnosi się do ogólnej inżynierii i twardości. Rodzaj stali ma kluczowe znaczenie w normalnych, ogólnych projektach produkcyjnych, w których ważna jest łatwość i przystępność cenowa. Projektowanie materiałów, które wymagają ciągłego dostosowywania i modyfikacji stali niskowęglowej, zapewnia możliwość adaptacji, co jest kluczem do wydajności produkcji.

Stal o średniej zawartości węgla

Charakterystyka

Stal średniowęglowa zawiera od 03% do 0,6% węgla. Charakteryzuje się odpowiednią wytrzymałością i twardością w porównaniu do stali niskowęglowej. Stal średniowęglowa zapewnia odporność na zużycie, dlatego jest odpowiednia dla elementów, które doświadczają naprężeń mechanicznych i tarcia. Oferuje odpowiednią równowagę między skrawalnością i wytrzymałością, mimo że jest spawalna i plastyczna. Średni węgiel poddawany jest obróbce cieplnej w celu zwiększenia właściwości mechanicznych. Rezultatem jest większa twardość, trwałość, wytrzymałość i wymagające zastosowania.

Zastosowania

Wyższa odporność i wytrzymałość sprawiają, że stal węglowa jest znana w produkcji korbowodów i wałów korbowych. Jest również niezbędna w częściach obrabiarek i komponentach hydraulicznych. Są one poddawane kluczowym obciążeniom mechanicznym i wymagają materiałów o wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej i udarności. Występuje również w przekładniach, torach kolejowych i kołach zębatych. W tych obszarach ważna jest trwałość i wytrzymałość. Jego zdolność do obróbki cieplnej jest kluczowa w obszarach wymagających większej wydajności mechanicznej.

Obróbka stali o średniej zawartości węgla

Stal średniowęglowa jest twardsza od stali niskowęglowej. Ma większą wytrzymałość i twardość. Wymaga stosowania ostrych narzędzi skrawających, zapobiegając nadmiernemu zużyciu narzędzi. W procesie obróbki, średni węgiel może powodować powstawanie zadziorów, które wymagają późniejszej obróbki w celu właściwego wykończenia. Obróbka jest również ważna dla zwiększenia odporności na zużycie i twardości. Efektywne potrzeby skrawania, dobór narzędzi i smarowanie pomagają w utrzymaniu wydłużonej żywotności i wydajności narzędzia.

Kiedy wybrać stal średniowęglową

Średni węgiel jest skutecznym wyborem tam, gdzie kluczowa jest wyższa wytrzymałość. Jednakże, wysoka wytrzymałość jest porównywana do stali m, mild steel l bez dużej twardości stali wysokowęglowej. Jest to idealne rozwiązanie dla wymagających umiarkowanej odporności na zużycie, co wiąże się z częściami mechanicznymi poddawanymi powtarzającym się naprężeniom. Jest to najlepsza opcja w przypadku planowanej obróbki cieplnej w celu podniesienia jakości materiału. Zwiększa to równowagę między przystępną ceną, skrawalnością i wytrzymałością, czyniąc ją skuteczną alternatywą dla zastosowań motoryzacyjnych i przemysłowych.

Stal wysokowęglowa

Charakterystyka

Zawiera wysoki poziom 0,6% stali, dzięki czemu charakteryzuje się wyjątkową twardością i wytrzymałością. Zapewnia odpowiednią odporność i zużycie w obszarach wymagających ekstremalnej trwałości. Niemniej jednak, jej twardość minimalizuje wyzwania, czyniąc ją bardziej kruchą niż stal niskowęglowa. Ponieważ ma ograniczoną formowalność i spawalność, może być poddawana obróbce cieplnej. Celem jest zwiększenie szans na uzyskanie właściwości mechanicznych. Stal wysokowęglowa jest ważna w swoich zastosowaniach i wymaga najwyższej wytrzymałości.

Zastosowania

Stal wysokowęglowa jest ważna dla ostrzy pił, wierteł i noży. Jej cechy wynikają ze zdolności do utrzymywania ostrej krawędzi pod naciskiem. Jest również pomocna w łożyskach, sprężynach i częściach maszyn o wysokiej wytrzymałości, gdzie odporność na zużycie i sztywność są niezbędne. Jest również niezbędny w stemplach, matrycach i linach. Obszary te doświadczają powtarzających się naprężeń i wymagają materiałów, które mogą utrzymać integralność strukturalną i istnieć przez długi czas.

Obróbka stali wysokowęglowej

Ekstremalna twardość stali wysokowęglowej sprawia, że jest ona trudna w obróbce maszynowej. Wymaga specjalistycznych narzędzi tnących. Idealnymi materiałami są węgliki spiekane i narzędzia powlekane. Właściwości tych materiałów mają kluczowe znaczenie dla zwiększenia wydajności i zmniejszenia zużycia narzędzi. Materiały ulegają pękaniu w przypadku nadmiernego nagrzewania się podczas obróbki. Powolne tempo skrawania i wysokiej jakości narzędzia mogą pomóc w utrzymaniu precyzji. Produkt końcowy z części występuje, zapobiegając uszkodzeniom materiału. Obróbka cieplna po obróbce jest czasami kluczem do osiągnięcia ważnych właściwości mechanicznych.

Kiedy wybrać stal wysokowęglową

Stal wysokowęglowa jest idealna do obszarów wymagających ekstremalnej twardości. Jest ona również ważna w obszarach wymagających najwyższej odporności na zużycie i twardości. Inne obszary to te, w których występują duże siły uderzenia. Ma ona kluczowe znaczenie dla narzędzi skrawających, różnorodnych ostrzy przemysłowych i komponentów, które doświadczają tarcia i naprężeń. Stal ta jest idealna w obszarach, w których powszechna jest obróbka cieplna po obróbce skrawaniem. Celem jest osiągnięcie optymalnej wytrzymałości i trwałości. Wysoki poziom cech wydajności jest odpowiedni w scenariuszach, w których środowisko wymaga zachowania krawędzi i wytrzymałości.

Stal stopowa

Charakterystyka

Stal stopowa zawiera nikiel, chrom i molibden. Materiały te poprawiają właściwości mechaniczne. Zwiększają również wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie. W związku z tym stop ten jest idealny do pracy w warunkach wysokiego obciążenia. W zależności od składu, różne rodzaje stali stopowej wykazują różne poziomy odporności na korozję. Niektóre ważne cechy stali stopowej różnią się w zależności od zastosowanych pierwiastków. Pozwala to na różnorodne zastosowania w branżach wymagających najwyższej wydajności i trwałości.

Zastosowania

Ten stop stali jest ważny w sektorze lotniczym i motoryzacyjnym. Jego wysoka wytrzymałość i ciągliwość są idealne dla tego materiału. Odgrywa kluczową rolę w wałach, przekładniach i innych komponentach, które wykazują wysoki poziom naprężeń i obciążeń. Jest również niezbędny w zastosowaniach narzędziowych i jest pomocny w obszarach takich jak zbiorniki ciśnieniowe, które wykazują właściwości mechaniczne. Odporność na korozję sprawia, że idealnie nadaje się do środowisk chemicznych i morskich. Celem jest zwiększenie długoterminowej trwałości w obszarach, w których stal węglowa ulega degradacji.

Uwagi dotyczące obróbki stopów stali

Skrawalność stali stopowej zależy od jej składu. Niektóre stopy są trudne w obróbce. Takie stopy są twarde i wymagają powlekanych narzędzi skrawających i węglików spiekanych. Celem jest utrzymanie wydajności. Skuteczne smarowanie i chłodzenie zapobiegają nadmiernemu zużyciu narzędzi i gromadzeniu się ciepła. Niektóre stopy o wysokiej wytrzymałości wymagają specjalistycznych metod obróbki w celu uzyskania określonych tolerancji. Wybór odpowiednich parametrów obróbki jest kluczem do efektywnej wydajności. Zmniejsza również straty materiału w procesie produkcyjnym.

Kiedy wybrać stal stopową

Stal stopowa to stop o doskonałych właściwościach mechanicznych, w tym wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Jest to ważne w obszarach, w których występują ekstremalne poziomy naprężeń. Inne obszary to te, w których występują trudne warunki i obciążenia. Materiał ten zwiększa poziom odporności na korozję, dzięki czemu jest skuteczny w przemyśle lotniczym, chemicznym i morskim. Zapewnia szeroki zakres trwałości, odporności i niezawodności, dlatego stal jest kluczem do wszechstronnych rozwiązań do zastosowań inżynieryjnych i wysokiej wydajności.

Stal nierdzewna

Stal nierdzewna to odporny na korozję stop zawierający około 10,5% chromu. Jego powierzchnia zapewnia warstwę ochronną, która chroni przed rdzą i zwiększa trwałość. Składniki materiału sprawiają, że jest on skuteczny w środowiskach o dużej zmienności wytrzymałości i ciągliwości. Zależy to od konkretnego gatunku. Typowe gatunki obejmują 316 i 304, które zapewniają unikalne właściwości. Wspólne właściwości obejmują odporność na utlenianie, ekspozycję na słoną wodę i chemikalia w obszarach morskich.

Zastosowania

Stal nierdzewna jest przydatna w branżach wymagających wysokich standardów higieny i trwałości. Jest powszechnie stosowana w sektorze medycznym, środowisku chirurgicznym i implantach ze względu na swoją biokompatybilność. Ponadto jest odporna na korozję. Przemysł spożywczy i przetwórczy polega na stali nierdzewnej do budowy pojemników, takich jak przenośniki, zbiorniki magazynowe i gadżety kuchenne. Nie wchodzi ona w reakcję z dostarczanymi napojami i żywnością. Stal nierdzewna odgrywa również ważną rolę w sprzęcie morskim, materiałach budowlanych i przemyśle lotniczym. Jego zdolność do długotrwałej ekspozycji na wilgoć i chemikalia czyni go idealnym do użytku.

Obróbka stali nierdzewnej

Ze względu na swoją zdolność do szybkiego utwardzania, stal nierdzewna oferuje wyjątkowe wyzwania w zakresie obróbki skrawaniem. Wyzwania te zwiększają wyzwania związane z obróbką i jej wydajność. Stal wytwarza również więcej ciepła podczas obróbki, co wymaga odpowiedniego chłodzenia i smarowania. Celem jest zapobieganie uszkodzeniom termicznym. Zastosowanie posuwów i powlekania narzędzi zwiększa poziom wydajności. Zmniejsza również zużycie narzędzi, poprawia wykończenie powierzchni i prowadzi do precyzji i trwałości.

Kiedy wybrać stal nierdzewną

Stal nierdzewna jest odpowiednim wyborem, gdy odporność na korozję jest kluczowym priorytetem. Ma ona kluczowe znaczenie w środowiskach takich jak słona woda, chemikalia i wilgoć. Ma kluczowe znaczenie w produkcji urządzeń medycznych i zastosowaniach inżynierii morskiej. Ważniejsze są obszary, w których ważna jest trwałość, higiena i długowieczność. Ponadto, jest wysoce priorytetowy w połączeniu z odpornością na ciepło, wytrzymałością oraz walorami estetycznymi i polerowanymi. Poziom trwałości, zdolność do utrzymania integralności konstrukcji i wszechstronność w ekstremalnych warunkach. To sprawia, że jest to popularny wybór w różnych branżach. Rolą producenta jest zapewnienie spełnienia wszystkich specyfikacji. Specyfikacje koncentrują się na wymaganiach w różnych środowiskach. Wymagania jednej branży i środowiska mogą różnić się od wymagań innej.

Tabela porównawcza materiałów stalowych w obróbce CNC

Porównanie stali z innymi metalami w obróbce CNC

Obróbka CNC stali

Stal jest powszechnie stosowanym materiałem w produkcji w wielu gałęziach przemysłu. Wybiera się ją ze względu na jej trwałość i wytrzymałość. Sektory budowlany, przemysłowy i motoryzacyjny wykorzystują stal do przenoszenia dużych obciążeń. Niemniej jednak twardość stanowi problem w obróbce skrawaniem. Ta właściwość sprawia, że kształtowanie i cięcie stali jest trudniejsze niż w przypadku innych materiałów, takich jak mosiądz czy aluminium. Rozwiązaniem tego problemu jest zastosowanie przez producentów specjalistycznych narzędzi skrawających. Narzędzia te powinny być w stanie poradzić sobie z twardością stali. Skuteczne smarowanie i stosowanie chłodziwa są ważne dla wydłużenia żywotności narzędzia. Jest to również ważne dla rozpraszania ciepła. Prędkości cięcia i optymalne prędkości posuwu pomagają zwiększyć wydajność i precyzję.

Obróbka CNC aluminium

Aluminium jest materiałem wszechstronnym i lekkim. Jest łatwe w obróbce, a zatem ważne przy konstruowaniu części lotniczych, samochodowych i elektronicznych. Aluminium ma niską wytrzymałość w porównaniu do stali. Właściwość ta ogranicza jego zastosowanie w aplikacjach o dużym obciążeniu. Ma to jednak kluczowe znaczenie dla skrawalności, umożliwiając szybkie cięcie i niewielki lub żaden opór. Rezultatem jest minimalne zużycie narzędzi i gładkie powierzchnie. Jest to ważne dla projektów w obróbce CNC. Ponadto jego odporność na korozję zwiększa poziom trwałości w różnych środowiskach. Dlatego ważne jest, aby producenci wybrali tę część aluminium, która wymaga precyzji. Jest ono również wydajne i opłacalne w procesie produkcji.

Obróbka CNC tytanu

Aluminium jest bardzo cenionym materiałem. Preferowany w produkcji ze względu na wysoki stosunek wytrzymałości do wagi. Charakteryzuje się również skuteczną biokompatybilnością i wyjątkową odpornością na korozję. Jest to najlepszy wybór do produkcji części wojskowych, medycznych i lotniczych. Jednak jego zastosowanie w obróbce skrawaniem jest trudne, ponieważ wykazuje wysoką wytrzymałość. Twardość ta jest odpowiedzialna za wzrost zużycia narzędzia i wytwarzanie ciepła w procesie cięcia. Unikalne metody cięcia, w tym wysokie i niskie prędkości posuwu, są ważne dla zwiększenia skrawalności. Skuteczne metody chłodzenia, takie jak wysokie ciśnienie i prędkość posuwu, są ważne dla skrawalności. Nowoczesne metody chłodzenia, takie jak wysokociśnieniowe systemy chłodziwa, są przydatne w zapobieganiu przegrzaniu. Zapewnia to również wysoki poziom precyzji. Powlekane narzędzia i węgliki spiekane są również niezbędne do zwiększenia trwałości narzędzi. Tytan nadal odgrywa kluczową rolę w niektórych gałęziach przemysłu, pomimo licznych ograniczeń jego właściwości.

Obróbka CNC mosiądzu

Jest przydatny ze względu na skrawalność, atrakcyjny wygląd i odporność na korozję. Mosiądz jest powszechnie wykorzystywany przez producentów instrumentów muzycznych, elementów dekoracyjnych, sprzętu elektronicznego i armatury. Główną zaletą mosiądzu jest możliwość poddania go szybkiemu procesowi obróbki. Charakteryzuje się on również precyzyjnym, minimalnym zużyciem narzędzi. Efektem końcowym jest obniżenie kosztów i zapewnienie odpowiedniej wydajności.

Niemniej jednak wykazuje wytrzymałość mechaniczną, która jest niższa w porównaniu z właściwościami stali, co utrudnia jej efektywne wykorzystanie. Jest mniej skuteczny w obróbce skrawaniem, koncentrując się na wysokich obciążeniach i środowiskach strukturalnych. Ograniczenie to nie oznacza jednak, że jest on mniej skuteczny w przypadku elementów precyzyjnych. Jest powszechnie stosowany w precyzyjnych elementach, w których istnieje potrzeba przewodności elektrycznej, estetyki i odporności na czynniki środowiskowe.

Tolerancje obróbki profili stalowych

Zrozumienie tolerancji obróbki stali

Tolerancja obróbki ma zasadnicze znaczenie w produkcji elementów ze stali. Jej rolą jest przestrzeganie wymogów precyzji. Tolerancje obróbki CNC stali wynoszą od ±0,005 cala do ±0,001 cala. Stawka zależy od operacji frezowania/toczenia i zastosowań. Ustawiony poziom precyzji zależy od roli, jaką odgrywają części. Niektóre zastosowania charakteryzują się wąską tolerancją. Skuteczne utrzymanie tolerancji skutkuje kompatybilnością z komponentem. Prowadzi to również do właściwej integralności strukturalnej i długoterminowej wydajności części, zwłaszcza w sektorze motoryzacyjnym, lotniczym i produkcji urządzeń medycznych.

Precyzyjne zastosowania w obróbce CNC

Zastosowania wymagające wysokiego poziomu dokładności i tolerancji obróbki przekraczają tolerancję ±0,005 cala. Precyzyjne właściwości są powszechne w przypadku części, które wymagają najmniejszych różnic w celu zapewnienia skutecznego działania. Kluczowe części instrumentów medycznych dla inżynierii, lotnictwa i precyzji posiadają te cechy. Wiąże się to również z wysokowydajnymi systemami mechanicznymi. Sukces w zastosowaniach wymagających tolerancji maszyn CNC jest zgodny z najwyższą dokładnością. Wiąże się to również z systemami sprzężenia zwrotnego o wysokiej rozdzielczości i udanymi warunkami cięcia. Ponadto, wysoce precyzyjne oprzyrządowanie i skuteczne metody mocowania są ważne dla zminimalizowania odchyleń. Ma to również zasadnicze znaczenie dla stabilności wymiarowej w całym procesie obróbki.

Kluczowe czynniki wpływające na tolerancje obróbki stali

Szeroki zakres czynników wpływa na tolerancję obróbki stali. Niektóre z nich to rozszerzalność cieplna, zużycie narzędzia i twardość. Stal ma szeroki zakres poziomów twardości. Twardsze stale są bardziej problematyczne dla maszyny ze względu na wysoki poziom zużycia narzędzia i odporność na skrawanie. Z drugiej strony, bardziej miękka stal może stwarzać problemy techniczne w utrzymaniu wąskich tolerancji ze względu na tendencję do odkształceń, mimo że jest łatwa w obróbce. Wybór odpowiedniego gatunku stali pod kątem skrawalności wymaga ważnych, spójnych wyników.

Zużycie narzędzi: Wyzwania i rozwiązania

Zużycie narzędzia jest kolejnym ważnym czynnikiem, który odgrywa znaczącą rolę w tolerancji obróbki. Skrawanie ulega zużyciu w wyniku generowania ciepła i tarcia. Rezultatem jest duża niedokładność wymiarowa i deformacje w postaci niespójności powierzchni. Konieczna jest właściwa i skuteczna konserwacja za pomocą wysokiej jakości narzędzi skrawających z powłoką. Celem jest zminimalizowanie odchyleń i utrzymanie ustalonych tolerancji. Ponadto, wydajne systemy smarowania i chłodzenia pomagają wyeliminować zużycie i zwiększyć efektywność obróbki.

Zarządzanie rozszerzalnością cieplną w obróbce CNC stali

Występuje również rozszerzalność cieplna. Ma ona wpływ na tolerancje podczas produkcji maszyn. Zmiany temperatury mogą powodować rozszerzanie i kurczenie się elementów stalowych. Wynik wpływa na różnice wymiarowe. Producenci są wyposażeni w umiejętności niezbędne do zapewnienia precyzji. Chłodziwa są ważne dla kontrolowania temperatury i utrzymywania stabilności w środowisku obróbki. Temperatura i stabilność są stosowane jednocześnie. Dodatkowo, istnieje wysoki poziom obróbki stali przy jednoczesnym zwiększeniu niezawodności i wydajności komponentów.

Wnioski

Wybór odpowiedniej stali do obróbki CNC ma zasadnicze znaczenie dla poprawy ustalonej równowagi wytrzymałości. Stal o niskiej, średniej i wysokiej zawartości węgla ma różne cechy. Niski poziom stali węglowej wynika z niższych kosztów. Jest ona odpowiednia do wzmacniania elementów konstrukcyjnych, zwiększania części maszyn i mocowania części maszyn. Idealnie nadaje się do produkcji części lotniczych, ciężkich maszyn i części samochodowych. Stal nierdzewna jest odpowiednim materiałem do zwiększania odporności na zużycie. Średnie i wysokie zawartości węgla są skuteczne pod względem właściwości mechanicznych.

Niemniej jednak materiały wykonane ze stali są twarde i wymagają specjalistycznych narzędzi tnących. Celem jest osiągnięcie wysokiego poziomu wydajności i precyzji. Stopy stali zawierają dodatkowe pierwiastki, w tym nikiel, chrom i molibden. Materiały te zwiększają wytrzymałość, odporność na ciepło i ciągliwość. Nadaje się do ulepszania części lotniczych, ciężkich maszyn i części samochodowych. Stal nierdzewna jest odpowiednia dla cennych części w środowisku spożywczym, medycznym i morskim. Chociaż jest trudna w obróbce ze względu na twarde komponenty, jest skuteczna, gdy odpowiednie techniki są częścią procesu. Znajomość charakterystycznych cech każdego typu jest ważna w praktycznych projektach produkcyjnych CNC. Jej celem jest poprawa jakości i wydajności produkcji.