Niestandardowe rozwiązanie do produkcji części samochodowych
Profesjonalna fabryka części samochodowych, prawdziwie osiągająca produkcję na żądanie.
- Doskonała wydajność produktu z tolerancją do ±0,127 mm (±0,005″)
- Własne możliwości produkcyjne
- Certyfikaty: IATF16949, ISO9001
Wyznaczanie nowych standardów dla przemysłu produkcji części samochodowych
Doświadczenia w branży motoryzacyjnej:
Produkcja komponentów motoryzacyjnych stanowi największą część działalności FirstMold we wszystkich branżach w ciągu ostatniej dekady. Zdajemy sobie sprawę z potrzeby nowszych, ulepszonych standardów wydajności, bezpieczeństwa i efektywności w przemyśle motoryzacyjnym. Dlatego też nadal badamy, w jaki sposób nasze niestandardowe rozwiązania produkcyjne mogą pomóc sprostać wyzwaniom związanym z produkcją pojazdów i komponentów mobilnych.
Lista producentów części samochodowych
Nasza produkcja komponentów motoryzacyjnych obejmuje głównie
Wyprodukowaliśmy szeroką gamę części samochodowych, w tym elementy wewnętrzne, zewnętrzne, światła samochodowe itp. Spośród wszystkich obsługiwanych przez nas branż, usługi formowania wtryskowego i produkcji form stanowią największą część rocznych przychodów w sektorze motoryzacyjnym, podczas gdy obróbka CNC i druk 3D również mają znaczący udział w branży.
Uwagi: Ze względu na umowy o poufności podpisane z naszymi klientami w przypadku większości projektów, jesteśmy w stanie wybrać i zaprezentować wygląd tylko kilku produktów z branży motoryzacyjnej po uzyskaniu zgody w drodze komunikacji z naszymi klientami.
Produkcja części wewnętrznych
Poduszki powietrzne
| Proces: | Produkcja form, formowanie wtryskowe |
| Materiały: | TP, SI |
| Wykończenia: | Polerowanie form |
| Tolerancja: | ±0.005" |
Osłona relingów szyberdachu
| Proces: | Produkcja form, formowanie wtryskowe |
| Materiały: | TP, SI |
| Wykończenia: | Polerowanie form |
| Tolerancja: | ±0.005" |
Klamka drzwi wewnętrznych
| Proces: | Produkcja form, formowanie wtryskowe |
| Materiały: | TP, SI |
| Wykończenia: | Polerowanie form |
| Tolerancja: | ±0.005" |
Wspornik oświetlenia otoczenia
| Proces: | Produkcja form, formowanie wtryskowe |
| Materiały: | TP, SI |
| Wykończenia: | Polerowanie form |
| Tolerancja: | ±0.005" |
Produkcja komponentów zewnętrznych
Klamka drzwi zewnętrznych
| Proces: | Produkcja form, formowanie wtryskowe |
| Materiały: | TP, SI |
| Wykończenia: | Polerowanie form |
| Tolerancja: | ±0.005" |
Reflektor
| Proces: | Produkcja form, formowanie wtryskowe |
| Materiały: | TP, SI |
| Wykończenia: | Polerowanie form |
| Tolerancja: | ±0.005" |
Osłona światła tylnego
| Proces: | Produkcja form, formowanie wtryskowe |
| Materiały: | TP, SI |
| Wykończenia: | Polerowanie form |
| Tolerancja: | ±0.005" |
Odbłyśnik tylnego światła przeciwmgielnego
| Proces: | Produkcja form, formowanie wtryskowe |
| Materiały: | TP, SI |
| Wykończenia: | Polerowanie form |
| Tolerancja: | ±0.005" |
Nasze rozwiązania w zakresie produkcji części samochodowych
Po latach zaangażowania w produkcję części samochodowych i obsłudze setek projektów związanych z częściami samochodowymi, opracowaliśmy kilka zestawów rozwiązań do wyboru. Ogólnie rzecz biorąc, wykorzystują one różne procesy produkcyjne. Chociaż niektóre procesy mogą wydawać się podobne, ich przepływy pracy, filozofie, cele i każdy szczegół różnią się od siebie. Poniżej przedstawiamy niektóre z polecanych przez nas rozwiązań do produkcji części samochodowych:
Formy wtryskowe i formowanie wtryskowe dla przemysłu motoryzacyjnego
Odpowiedni dla dostawców części zamiennych, dostawców Tier 1 i Tier 2 oraz specjalistycznych firm motoryzacyjnych wymagających wysokiej jakości, precyzyjnych i trwałych części z tworzyw sztucznych w dużych ilościach.
- Wydajność w produkcji na dużą skalę
- Jednorodność i wysoka precyzja
- Zróżnicowana kompatybilność materiałowa
- Usprawnione procesy montażu
- Konfigurowalne wykończenia
Prototypowanie dla branży motoryzacyjnej
Idealny dla firm projektowych, działów badawczo-rozwojowych producentów OEM, firm zajmujących się częściami zamiennymi i startupów koncentrujących się na innowacjach i niestandardowych rozwiązaniach w sektorze motoryzacyjnym.
- Skomplikowana realizacja projektu
- Optymalizacja pod kątem wagi i wytrzymałości
- Konfigurowalna estetyka
- Złożoność bez kompromisów
- Ekonomiczna produkcja małoseryjna
Zaufany przez różne znane marki motoryzacyjne na całym świecie
- Producenci oryginalnego sprzętu (OEM)
- Dostawcy części zamiennych
- Dostawcy Tier 1 i Tier 2 dla branży motoryzacyjnej
- Producenci pojazdów elektrycznych (EV):
- Firmy projektowe i inżynieryjne z branży motoryzacyjnej
- Producenci pojazdów specjalnych i niestandardowych
Dlaczego warto z nami pracować
Wysoka dokładność wymiarowa i tolerancje
Możemy obrabiać części pojazdów z tolerancjami nawet ±0,001", zapewniając do 10 razy większą precyzję i tolerancje niż inni dostawcy usług.
Analiza DFM
Oferujemy praktyczną analizę DFM, pomagając naszym klientom zbadać potencjalne przyczyny awarii, niespójności projektowe, możliwości obniżenia kosztów, poprawy bezpieczeństwa i optymalizacji wydajności w projektowaniu komponentów samochodowych w celu uzyskania lepszych wyników.
Doskonała i przejrzysta kontrola jakości
Nasz proces kontroli jakości jest rygorystyczny i spójny. Posiadamy odpowiednie certyfikaty, takie jak IATF 16949 2016, ISO 9001:2015 i zapewniamy klientom certyfikaty zgodności, certyfikaty materiałowe i zaawansowane raporty z inspekcji.
Sprawność łańcucha dostaw
Nasze rozwiązania na żądanie i usługi produkcji małoseryjnej są odpowiednie do obsługi przestojów awaryjnych, dostaw just-in-time oraz wycofywania/wymiany części w napiętych harmonogramach.
Wykończenie i masowa personalizacja
Wybieraj spośród szerokiej gamy wysoce kosmetycznych i funkcjonalnych wykończeń, aby poprawić wygląd, wrażenia dotykowe i wydajność swoich standardowych, wysokiej klasy części samochodowych. Produkujemy również niestandardowe części dostosowane do niestandardowych zamówień i pojazdów specjalnych.
Krótsze terminy realizacji w celu uzyskania przewagi rynkowej
Masz napięte terminy? Chcesz pokonać konkurencję? Nasze wewnętrzne moce produkcyjne i zespół ekspertów mogą pomóc w skróceniu czasu cyklu nawet o 50 procent.
Opinie klientów z branży motoryzacyjnej
Jeśli chodzi o naszych klientów z branży motoryzacyjnej, zawsze był jeden aspekt, z którego jesteśmy szczególnie dumni. Wielu klientów z branży motoryzacyjnej, którzy współpracowali z nami w momencie powstania firmy, nadal utrzymuje z nami bliską współpracę.
Kiedy po raz pierwszy rozpoczęliśmy współpracę z First Mold nad projektem nowych części do regulacji foteli samochodowych, początkowo byliśmy dość zaniepokojeni. Jednak po otrzymaniu zamówienia ich profesjonalizm w produkcji form szybko stał się oczywisty. Starannie udoskonalili projekt skomplikowanych obszarów podcięcia, unikając problemu trudnego uwalniania formy. Podczas formowania wtryskowego precyzyjnie kontrolowali materiał, produkując części o doskonałej jakości powierzchni i wytrzymałości. Chociaż wystąpiły drobne problemy ze sprzętem, zostały one szybko naprawione bez wpływu na harmonogram. Niewielka liczba metalowych złączy została obrobiona CNC z dużą precyzją, idealnie pasując, a dostawa odbyła się na czas, dzięki czemu montaż pojazdu przebiegł sprawnie. Zdecydowanie podjęlibyśmy z nimi ponowną współpracę.
Wcześniej powierzyliśmy First Mold produkcję obudowy deski rozdzielczej samochodu, która miała złożoną konstrukcję i wysokie wymagania dotyczące wyglądu i precyzji. Firma zoptymalizowała strukturę formy poprzez analizę symulacyjną, aby zapobiec wadom chłodzenia. Obróbka na miejscu była skrupulatna, z dokładnym polerowaniem. Podczas formowania wtryskowego wielokrotnie dostosowywano parametry i testowano materiały, aby spełnić standardy odporności na światło i tekstury, przezwyciężając takie problemy, jak zmienność kolorów i kruchość. Obrabiana CNC metalowa rama była znakomita i chociaż harmonogram był nieco opóźniony ze względu na kwestie logistyczne, aktywnie koordynowali, a efekt końcowy przekroczył nasze oczekiwania. Są bardzo niezawodni.
Do opracowania osłony reflektora nowego modelu samochodu wybraliśmy First Mold. W formie wzmocniono obszary o cienkich ściankach, aby zapobiec uszkodzeniom. Do formowania wtryskowego użyto specjalnego plastiku optycznego, pokonując trudności z formowaniem i zapewniając przezroczystość zgodną ze standardami, dzięki czemu załamanie światła było prawidłowe. Metalowe klipsy dołączone do części zostały precyzyjnie obrobione CNC, a montaż przebiegł sprawnie. Mimo opóźnień w dostawach materiałów, firma proaktywnie znajdowała alternatywy i ponownie sprawdzała jakość, dostarczając produkt na czas. Produkt znacznie poprawił wydajność reflektora, a my byliśmy zadowoleni ze współpracy.
Przekazaliśmy nasz projekt produkcji wspornika wycieraczek samochodowych firmie First Mold i początkowo mieliśmy pewne wątpliwości co do produkcji wspornika, który miał złożone krzywizny i wysokie wymagania wytrzymałościowe. W procesie formowania wtryskowego starannie dobrano trwałe, odporne na warunki atmosferyczne materiały, aby rozwiązać takie problemy, jak szybkie starzenie się materiału i kruchość, tworząc wspornik o doskonałej wytrzymałości. Wystąpiła krótka usterka sprzętu, ale zespół konserwacyjny szybko zareagował i naprawił problem. Towarzyszący metalowy wał łączący został obrobiony CNC z wysoką precyzją, zapewniając idealne dopasowanie. Ostateczna dostawa odbyła się na czas, pomagając nam wprowadzić nasz produkt na rynek zgodnie z planem. Uznaliśmy ich za bardzo niezawodnych.
Projekt musiał być estetyczny i zgodny ze stylem naszej marki, a jednocześnie odporny na uderzenia i korozję. W procesie formowania wtryskowego eksperymentowano z kilkoma przyjaznymi dla środowiska kombinacjami materiałów, z powodzeniem równoważąc zarówno wygląd, jak i wydajność. Powstałe w ten sposób osłony piast miały długotrwały, jasny kolor i twardą teksturę. Obrabiane CNC metalowe klipsy były precyzyjnie wykonane i zapewniały bezpieczny montaż. Podczas realizacji projektu wystąpiły pewne opóźnienia w dostawach materiałów ze względu na kontrole środowiskowe, ale First Mold aktywnie znalazł zgodne źródła i dostosował harmonogram produkcji. Chociaż dostawa była nieco opóźniona, jakość produktu była doskonała i zdecydowanie będziemy kontynuować współpracę z nimi w przyszłości.
Perfekcja rzemiosła za jednym kliknięciem
Opcje materiałowe dla zastosowań motoryzacyjnych
W FirstMold priorytetowo traktujemy pozyskiwanie materiałów zgodnych z rygorystycznymi standardami przemysłu motoryzacyjnego, zapewniając, że każdy komponent spełnia najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa. Możemy również dostosować się do pozyskiwania materiałów od dostawców wskazanych przez klienta, zapewniając elastyczność i gwarantując, że materiały są idealnie dopasowane do specyfikacji projektu. Dla każdego użytego materiału dostarczamy szczegółowe raporty materiałowe, potwierdzające nasze zaangażowanie w przejrzystość i jakość.
Nasz kompleksowy system kontroli jakości rygorystycznie testuje materiały, aby zagwarantować, że spełniają one surowe normy bezpieczeństwa, w tym kontrole pod kątem szkodliwych emisji. Korzystając z zaawansowanych testerów materiałów, zapewniamy, że wszystkie komponenty są wolne od substancji, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie ludzkie, zgodnie z naszym zaangażowaniem w produkcję bezpiecznych, niezawodnych i zgodnych z przepisami części samochodowych.
Kontakt
Wypełnij formularz i uzyskaj szybką odpowiedź w ciągu 24 godzin.
PL 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
NL 
AR 
JA 
KO 
ZH