Silikonowa maska dla niemowląt

Tolerancje wymiarów

• Długość, szerokość, wysokość±0,1 mm (±0,004 cala)
• Grubość±0,05 mm (±0,002 cala)
• Rozmiar funkcji (małe szczegóły, takie jak otwory wentylacyjne lub punkty mocowania)±0,02 mm (±0,0008 cala)

Wady powierzchni

• Bąbelki: Nie więcej niż 3 pęcherzyki na maskę, każdy pęcherzyk musi mieć średnicę mniejszą niż 0,5 mm (0,02 cala).
• Znaki zlewu: Głębokość zacieków nie może przekraczać 0,1 mm (0,004 cala).
• Flash: Błysk nie może przekraczać 0,1 mm (0,004 cala) grubości i musi być łatwy do usunięcia bez wpływu na integralność produktu.

1. Jakie są zalety stosowania silikonu w produktach dla dzieci?

Silikon jest bardzo popularny w przypadku produktów dla dzieci ze względu na jego hipoalergiczne właściwości, elastyczność, trwałość i bezpieczeństwo. Jest odporny na bakterie, łatwy do czyszczenia i wytrzymuje wysokie temperatury, dzięki czemu idealnie nadaje się do produktów takich jak maski dla niemowląt, smoczki i gryzaki. Ponadto silikon klasy medycznej jest wolny od szkodliwych substancji chemicznych, takich jak BPA, ftalany i PVC, dzięki czemu jest bezpieczny dla niemowląt.

2. Jaki jest typowy proces formowania wtryskowego silikonu w produkcji produktów dla dzieci?

Proces formowania wtryskowego silikonu obejmuje kilka kluczowych etapów:

• Projekt: Tworzenie szczegółowego modelu CAD produktu.
• Produkcja form: Wykonanie precyzyjnej formy, zazwyczaj ze stali lub aluminium.
• Przygotowanie materiału: Mieszanie i przygotowanie ciekłej gumy silikonowej (LSR).
• Formowanie wtryskowe: Wtryskiwanie LSR do formy w kontrolowanych warunkach temperatury i ciśnienia.
• Utwardzanie: Umożliwienie utwardzenia i zestalenia silikonu w formie.
• Rozkładanie: Ostrożne wyjęcie gotowego produktu z formy.
• Przetwarzanie końcowe: Przycinanie, kontrola i wykańczanie produktu w celu spełnienia standardów jakości.

3. Jakie są najczęstsze wady występujące podczas formowania wtryskowego silikonu i jak można im zaradzić?

Typowe wady formowania wtryskowego silikonu obejmują pęcherzyki powietrza, ślady zatopienia, błysk i niespójne utwardzanie. Problemy te można rozwiązać poprzez:

• Optymalizacja parametrów procesu: Regulacja temperatury, ciśnienia i prędkości wtrysku w celu zapewnienia równomiernego przepływu materiału i utwardzania.
• Ulepszenia konstrukcji formy: Wbudowane funkcje, takie jak odpowietrzanie i odpowiednie bramkowanie, zmniejszają uwięzienie powietrza i marnotrawstwo materiału.
• Kontrola jakości: Wdrażanie rygorystycznych protokołów kontroli i testowania w celu wykrywania i usuwania usterek na wczesnym etapie procesu produkcyjnego.

4. Jak zapewnić bezpieczeństwo i jakość silikonowych produktów dla niemowląt podczas produkcji?

Zapewnienie bezpieczeństwa i jakości silikonowych produktów dla niemowląt obejmuje kilka środków:

• Wybór materiału: Używanie wyłącznie biokompatybilnego silikonu klasy medycznej, który spełnia normy prawne.
• Precyzyjna produkcja: Wykorzystanie wysoce precyzyjnych form i zaawansowanych technik formowania wtryskowego do produkcji spójnych i pozbawionych wad produktów.
• Zapewnienie jakości: Przeprowadzanie rygorystycznych testów, w tym inspekcji wizualnych, kontroli wymiarów i testów funkcjonalnych, w celu zapewnienia, że każdy produkt spełnia standardy bezpieczeństwa i jakości.
• Zgodność: Przestrzeganie odpowiednich norm i przepisów branżowych, takich jak wytyczne FDA i CPSIA, w celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności produktów.

5. Jakie są możliwości produkcyjne produktów dla dzieci formowanych wtryskowo z silikonu i jak można je skalować w przypadku dużych zamówień?

Nasze możliwości produkcyjne w zakresie silikonowych produktów dla dzieci formowanych wtryskowo są zaprojektowane tak, aby skutecznie obsługiwać zarówno małe, jak i duże zamówienia. Kluczowe aspekty obejmują:

• Zaawansowane maszyny: Wykorzystanie najnowocześniejszych wtryskarek zdolnych do produkcji wielkoseryjnej o stałej jakości.
• Skalowalność: Wdrożenie elastycznych procesów produkcyjnych, które można łatwo skalować w celu zaspokojenia zwiększonego popytu bez uszczerbku dla jakości.
• Lead Times: Utrzymywanie wydajnych harmonogramów produkcji w celu zapewnienia terminowej realizacji dużych zamówień, przy typowym tempie produkcji do 10 000 jednostek miesięcznie.
• Zarządzanie łańcuchem dostaw: Wykorzystanie solidnego łańcucha dostaw w celu zapewnienia stałego przepływu surowców i terminowej dystrybucji gotowych produktów.