Formowanie wtryskowe przedniej pokrywy zestawu słuchawkowego VR

Proces produkcji Usługa tworzenia form z tworzyw sztucznych & Overmolding
Materiał części ABS+PC
Typ formy Szybkie oprzyrządowanie
Zastosowanie Przemysł Elektronika użytkowa
Obróbka powierzchni Standard
Tolerancja (dokładność) Części: ±0,05 mm (±0,002″)

Forma: ±0,02 mm (±0,0004″)

Uwagi:

Ze wszystkimi naszymi klientami zawarliśmy przedrynkowe umowy o zachowaniu poufności. Wszystkie przypadki, które widzisz, zostały przekazane naszym klientom. Zamieściliśmy kilka poufnych informacji. Wszystkie zdjęcia pochodzą z wewnętrznych sesji zdjęciowych FirstMold, dziękujemy za wsparcie i współpracę~.

Stale rosnące zapotrzebowanie na wciągające doświadczenia wirtualnej rzeczywistości (VR) przesunęło granice technologii i projektowania. Firma First Mold zwróciła się do nas z prośbą o pomoc. wiodący producent gogli VR z prośbą o opracowanie przedniej osłony (płyty czołowej) dla ich najnowszego produktu. Ten element, kluczowy dla ochrony delikatnych wewnętrznych komponentów zestawu słuchawkowego, musiał spełniać rygorystyczne kryteria pod względem trwałości, estetyki i funkcjonalności.

Końcowy produkt okularów VR formowany wtryskowo

Wymagania dotyczące przedniej osłony zestawu słuchawkowego VR

Klient wymagał przedniej osłony, która nie tylko zapewniałaby solidną ochronę przed czynnikami środowiskowymi, ale także płynnie integrowała się z eleganckim wyglądem zestawu słuchawkowego. Osłona musiała być lekka, a jednocześnie wytrzymała, o precyzyjnych wymiarach, aby ściśle przylegała do wewnętrznych komponentów zestawu VR. Dodatkowo, wybrany materiał musiał oferować doskonałą odporność na uderzenia, zarysowania i zużycie.

Wyzwania napotkane w projekcie przedniej okładki zestawu słuchawkowego VR

Jednym z głównych wyzwań w tym projekcie było uzyskanie wysokiej jakości wykończenia powierzchni przy jednoczesnym zachowaniu integralności strukturalnej części. Przednia pokrywa musiała mieć gładki, jednolity wygląd bez widocznych defektów, takich jak ślady zapadnięcia, linie spawania lub ślady płynięcia, które są częstymi problemami w formowaniu wtryskowym. Dodatkowo, projekt zawierał złożone geometrie, w tym zakrzywiony kształt i precyzyjne wycięcia na czujniki i soczewki, co dodatkowo zwiększało złożoność procesu formowania.

Analiza cech produktu: Cechy podcięcia i żebrowania

1. Podcięcia

Podcięcia mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpiecznego mocowania przedniej osłony do zestawu VR. Funkcje te obejmują:

  • Konstrukcja i funkcjaPodcięcia zazwyczaj obejmują występy i wgłębienia, które blokują się po nałożeniu osłony, zapewniając bezpieczne dopasowanie. W tym projekcie podcięcia zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić łatwy montaż i demontaż przy jednoczesnym zachowaniu pewnego chwytu.

2. Żebra i podpory

Żebra i wsporniki służą do wzmocnienia integralności strukturalnej przedniej osłony i zapobiegania jej deformacji:

  • Konstrukcja i funkcja: Żebra zapewniają dodatkową wytrzymałość i sztywność części, pomagając zapobiegać wypaczaniu i zapewniając stałą dokładność wymiarową. Są one strategicznie rozmieszczone, aby wspierać krytyczne obszary bez zakłócania estetycznego wyglądu lub funkcjonalności.

Proces formowania wtryskowego części zestawu słuchawkowego VR

Aby sprostać tym wyzwaniom, wybraliśmy ABS+PC, zmodyfikowane tworzywo sztuczne, jako materiał na przednią pokrywę. Ta mieszanka ABS+PC została wybrana ze względu na jej doskonałe właściwości mechaniczne, w tym wytrzymałość, odporność na ciepło i stabilność wymiarową. Nasz zespół wykorzystał Zaawansowane techniki formowania wtryskowego aby zapewnić stałą jakość części i dokładność wymiarową.

Podczas procesu formowania dokładnie monitorowaliśmy kluczowe parametry, takie jak temperatura formy, prędkość wtryskui czas chłodzenia, aby zminimalizować ryzyko wad. Zastosowaliśmy również konstrukcję formy z wieloma gniazdami, umożliwiając jednoczesną produkcję wielu pokryw, zwiększając w ten sposób wydajność i skracając czas realizacji.

Wyniki i zadowolenie klientów

Produkt końcowy spełnił wszystkie wymagania klienta i przekroczył jego oczekiwania.

Klient był bardzo zadowolony z wyniku, a projekt stał się świadectwem biegłości First Mold w obsłudze projektów formowania wtryskowego produktów VR.

Wymagania dotyczące wyglądu

  1. Wykończenie powierzchni:

    • Poziom połysku: Przednia okładka powinna mieć wykończenie na wysoki połysk, wolne od widocznych wad, takich jak znaki przepływu, linie spawaniaoraz znaki zlewu.
    • Tekstura: Powierzchnia powinna być gładka i jednolita, bez nierówności lub skaz, które mogłyby wpłynąć na atrakcyjność wizualną lub wrażenia użytkownika.
  2. Dokładność wymiarowa:

    • Tolerancje: Przednia pokrywa musi spełniać precyzyjne tolerancje wymiarowe określone na rysunkach projektowych. Obejmuje to zapewnienie, że wszystkie funkcje snapWycięcia i punkty montażowe są precyzyjnie uformowane.
    • Brak wypaczeń: Osłona powinna być wolna od wypaczeń lub zniekształceń, które mogłyby wpłynąć na jej dopasowanie lub funkcjonalność.
  3. Spójność kolorów:

    • Jednolitość: Kolor przedniej okładki powinien być spójny we wszystkich jednostkach, bez widocznych różnic kolorystycznych lub przebarwień.
  4. Wady formowania wtryskowego:

    • Znaki zlewu: Na powierzchni części nie powinno być żadnych śladów zapadnięć. Wszelkie wewnętrzne żebrowania lub elementy konstrukcyjne nie powinny powodować widocznych wgłębień na zewnątrz.
    • Znaki przepływu: Przednia pokrywa powinna być wolna od jakichkolwiek śladów przepływu lub smug wynikających z procesu formowania wtryskowego.
    • Linie spawania: Linie spawów, jeśli występują, powinny być minimalne i nie powinny wpływać na integralność strukturalną lub estetykę przedniej osłony.

Wymagania montażowe

  1. Dopasowanie i funkcjonalność:

    • Snap Fit Performance: Elementy zatrzaskowe muszą bezpiecznie blokować się na miejscu bez użycia nadmiernej siły. Osłona przednia powinna idealnie pasować do zestawu słuchawkowego, bez szczelin lub luźnych obszarów.
    • Łatwość montażu: Osłona powinna być łatwa w montażu i demontażu, zapewniając płynny proces montażu bez konieczności użycia specjalnych narzędzi lub nadmiernej siły.
  2. Kompatybilność:

    • Wyrównanie: Wszystkie wycięcia i otwory na obiektywy, czujniki i inne komponenty muszą być dokładnie dopasowane do odpowiednich części zestawu VR.
    • Brak zakłóceń: Osłona nie powinna zakłócać działania lub funkcjonalności wewnętrznych komponentów. Nie powinna zasłaniać czujników ani soczewek.
  3. Trwałość:

    • Odporność na uderzenia: Przednia pokrywa musi wytrzymać normalne użytkowanie bez pęknięć lub złamań. Powinna być również odporna na zarysowania i inne formy zużycia.
    • Długoterminowa wydajność: Osłona powinna zachować swój wygląd i integralność funkcjonalną przez długi czas, nawet przy regularnym użytkowaniu.
  4. Instrukcja montażu:

    • Przejrzystość: Należy dostarczyć jasne instrukcje montażu, aby zapewnić prawidłową instalację przedniej pokrywy przez użytkownika końcowego lub linię montażową.
    • Testowanie: Każda jednostka powinna zostać przetestowana w celu potwierdzenia, że spełnia wymagania montażowe i funkcjonalne przed ostatecznym odbiorem.

Q1. Jak wygląda proces produkcji komponentów zestawów VR?

Proces produkcji obejmuje zazwyczaj formowanie wtryskowe części plastikowych, montaż podzespołów elektronicznych oraz integrację wyściółki i pasków. Formowanie wtryskowe służy do produkcji precyzyjnych i trwałych komponentów, podczas gdy montaż obejmuje integrację soczewek, wyświetlaczy i czujników z ramą zestawu słuchawkowego.

Q2. Jak formowanie wtryskowe wpływa na jakość komponentów zestawów VR?

Formowanie wtryskowe pozwala na precyzyjną i spójną produkcję komponentów. Na jakość mogą jednak wpływać takie kwestie, jak ślady zapadnięć, linie przepływu i wypaczenia. Właściwa kontrola parametrów formowania i konstrukcji formy ma kluczowe znaczenie dla zminimalizowania tych wad i zapewnienia wysokiej jakości komponentów.

Q3. Jakie kroki są podejmowane w celu zapewnienia dokładności i trwałości części gogli VR?

Zapewnienie dokładności wymaga zastosowania zaawansowanej konstrukcji formy i środków kontroli jakości, w tym kontroli wymiarów i testowania materiałów. Trwałość jest testowana poprzez rygorystyczne oceny wydajności, w tym odporność na uderzenia i testy zużycia.

Q4. Jaka jest rola wyściółki w zestawach VR i jak jest ona produkowana?

Wyściółka zapewnia wygodę i pomaga zapewnić bezpieczne dopasowanie do głowy użytkownika. Zazwyczaj są one wykonane z pianki lub silikonu. Wyściółka jest często produkowana oddzielnie, a następnie mocowana do ramy zestawu słuchawkowego podczas montażu.

Tagi artykułu
pl_PLPL