Masowa produkcja małych części przycisków

1. Dokładność wymiarowa i tolerancje

Małe części przycisków powinny być zgodne z precyzyjnymi specyfikacjami wymiarowymi, z dopuszczalnymi tolerancjami w zakresie ±0,02 mm.

2. Wykończenie powierzchni i wygląd

• Chropowatość powierzchni (Ra): Chropowatość powierzchni nie powinna przekraczać 0,8 mikrona, zwłaszcza po galwanizacji.
• Kontrola wzrokowa: 98% wyprodukowanych części musi być wolna od zauważalnych wad powierzchniowych, z uwzględnieniem jedynie 2% drobnych skaz, które nie wpływają na ogólny wygląd lub funkcjonalność.
• Jednorodność galwanizacji: Galwanizowana powierzchnia musi być jednolita, z maksymalnym odchyleniem grubości ±5 mikronów w całej partii.

3. Integralność strukturalna

• Wytrzymałość materiału: Przyciski muszą mieć minimalną wytrzymałość na rozciąganie 45 MPa.
• Odporność na uderzenia: Komponenty powinny wytrzymać energię uderzenia wynoszącą co najmniej 2,5 J bez pęknięć lub znaczących odkształceń.

4. Prawdopodobne wady formowania wtryskowego i specyfikacje

• Znaki zlewu: Mniej niż 1% wszystkich wyprodukowanych części powinno wykazywać zapadnięcia głębsze niż 0,1 mm.
• Linie przepływu: Maksymalne dopuszczalne linie przepływu nie powinny przekraczać 0,2 mm szerokości i powinny być obecne w nie więcej niż 0,5% części.
• Linie spawania: Muszą być ograniczone do obszarów mniej krytycznych dla estetyki i funkcjonalności, o długości nieprzekraczającej 5 mm w nie więcej niż 0,8% części.
• Ślady po oparzeniach: Dopuszczalne w mniej niż 0,1% partii, z przebarwieniami nie sięgającymi dalej niż 0,5 mm od krawędzi.
• Flash: Maksymalna grubość wypływki nie powinna przekraczać 0,1 mm, przy maksymalnej długości 1 mm wzdłuż linii podziału, występującej w nie więcej niż 0,5% części.
• Krótkie ujęcia: Nie więcej niż 0,05% części powinno być niekompletnych, zapewniając, że prawie wszystkie komponenty są w pełni uformowane.

Q1. Jakie materiały są powszechnie stosowane w formowaniu wtryskowym małych części i elementów tablic do pisania?

Typowe materiały stosowane w formowaniu wtryskowym małych części i elementów tablic do pisania obejmują ABS, poliwęglan (PC), polipropylen (PP)oraz nylon (PA). Materiały te są wybierane na podstawie ich właściwości, takich jak trwałość, łatwość formowania, wykończenie powierzchni i opłacalność.

Q2. Jak działa proces formowania wtryskowego w przypadku małych komponentów?

Formowanie wtryskowe polega na topieniu granulek tworzywa sztucznego i wtryskiwaniu stopionego materiału do formy. gniazdo formy pod wysokim ciśnieniem. Materiał schładza się i krzepnie, tworząc pożądany kształt. Proces ten jest bardzo wydajny w produkcji dużych ilości identycznych części o precyzyjnych wymiarach.

Q3. Jakie czynniki decydują o koszcie formowania wtryskowego małych części?

Koszt formowania wtryskowego jest zależny od kilku czynników, w tym złożoności projektu części, rodzaju użytego materiału, liczby wnęk w formie i wielkości produkcji. Koszty oprzyrządowania do produkcji form są również istotnym czynnikiem, ponieważ bardziej złożone formy wymagają więcej czasu i wiedzy specjalistycznej.

Q4. W jaki sposób First Mold Company zapewnia jakość małych części produkowanych metodą formowania wtryskowego?

First Mold Company zapewnia jakość dzięki rygorystycznym środkom kontroli jakości, w tym inspekcjom wymiarowym, ocenom wykończenia powierzchni i testom właściwości materiałów. Korzystamy z zaawansowanych technologii, takich jak projektowanie wspomagane komputerowo (CAD) i produkcja wspomagana komputerowo (CAM), aby projektować precyzyjne formy i zapewnić spójną produkcję.

Q5. Jakie są typowe czasy realizacji dla produkcji małych części metodą formowania wtryskowego?

Czas realizacji może się różnić w zależności od złożoności i wielkości zamówienia. W przypadku standardowych małych części typowy czas realizacji wynosi od 4 do 6 tygodni, w tym projektowanie i wytwarzanie form, produkcja i zapewnienie jakości. Niestandardowe lub złożone projekty mogą wymagać dodatkowego czasu.

Q6. Czy First Mold Company może dostarczyć niestandardowe projekty form dla unikalnych wymagań części?

Tak, First Mold Company oferuje niestandardowe usługi projektowania form dostosowane do konkretnych wymagań części. Nasz doświadczony zespół projektowy ściśle współpracuje z klientami w celu tworzenia form, które uwzględniają unikalne kształty, rozmiary i cechy funkcjonalne. Korzystamy z najnowocześniejszego oprogramowania CAD, aby zapewnić precyzję i dokładność w projektowaniu form.

Q7. Jakie są typowe zastosowania małych części formowanych wtryskowo w tablicach do pisania i innych produktach?

Małe części formowane wtryskowo są szeroko stosowane w tablicach do pisania dla komponentów takich jak przyciski, złącza, ramki i uchwyty. Części te są również powszechnie stosowane w urządzeniach elektronicznych, komponentach samochodowych, sprzęcie medycznym i towarach konsumpcyjnych, gdzie precyzja i trwałość są niezbędne.

Q8. Jak First Mold Company radzi sobie z dużymi zamówieniami na małe części?

First Mold Company jest przygotowana do efektywnej realizacji zamówień wielkoseryjnych. Korzystamy z form wielogniazdowych i zaawansowanych systemów automatyzacji, aby zmaksymalizować tempo produkcji i zminimalizować czas cyklu. Nasze skalowalne możliwości produkcyjne pozwalają nam sprostać wysokim wymaganiom przy zachowaniu stałej jakości.