Een automobielklant uit Mexico benaderde First Mold voor de productie van een serie kleppendeksels voor de motor.
Eisen voor kleppendeksels productie
- Materiaal: Lichtgewicht maar sterke aluminiumlegering (AlSi10Mg) om het gewicht van het voertuig te verminderen en de brandstofefficiëntie te verbeteren.
- Afwerking oppervlak: Een glad, corrosiebestendig oppervlak met een tolerantie van ±0,1 mm.
- Productievolume: 50.000 eenheden per jaar.
- Kostenefficiëntie: Concurrerende prijzen met behoud van hoge kwaliteit.
Motorklepdeksels Productieproces
Ontwerpevaluatie en Tooling-ontwikkeling
Na ontvangst van het ontwerp van deze klant voerde het engineeringteam van First Mold een grondige ontwerpherziening om de maakbaarheid te garanderen. Het team identificeerde potentiële problemen zoals dunne wandsecties en complexe geometrieën, die tot gietfouten zouden kunnen leiden. Er werd een aangepaste matrijs ontworpen met functies zoals geoptimaliseerde afsluitsystemen en ontluchtingssystemen om de materiaalstroom te verbeteren en porositeit te verminderen.
Het Proces van het Matrijzenafgietsel
- Matrijsvoorbereiding: De mal werd voorverwarmd tot 200°C om thermische schokken te voorkomen en een gelijkmatige materiaalstroom te garanderen.
- Gieten: Gesmolten aluminiumlegering werd geïnjecteerd in de vormholte bij een druk van 1.500 bar
- Koeling en uitwerpen: Het onderdeel werd binnen 30 seconden afgekoeld en gestold, waarna het automatisch uit de matrijs werd geworpen.
Afwerking en kwaliteitscontrole
Na het gieten ondergingen de kleppendeksels een reeks nabewerkingsprocessen, waaronder bijsnijden, stralen en machinaal bewerken. Er werd een hoogwaardige poedercoating aangebracht om de corrosiebestendigheid en de esthetiek te verbeteren.
Eerste schimmel in dienst rigoureuze kwaliteitscontrolemaatregeleninclusief dimensionale inspectie met behulp van coördinatenmeetmachines (CMM) en röntgeninspectie om interne defecten op te sporen.
Uitdagingen en oplossingen voor de productie van motorkleppendeksels
Poreusheidsproblemen
Uitgave: Tijdens de initiële productiefase vertoonden sommige klepdeksels poreusheid, een veelvoorkomend defect bij het spuitgieten dat gekenmerkt wordt door de aanwezigheid van kleine holtes of gaszakken in het metaal. Dit defect bracht de structurele integriteit van de onderdelen in gevaar.
Oplossing: Het ingenieursteam implementeerde een vacuümgestuurde spuitgiettechniek, die het insluiten van lucht aanzienlijk verminderde en zorgde voor een dicht, defectvrij gietstuk.
Vervorming
Uitgave: Het complexe ontwerp leidde tot lichte vervorming tijdens het koelen, waardoor de vlakheid van het onderdeel werd aangetast. Vervorming is een veel voorkomend probleem bij spuitgieten, veroorzaakt door ongelijke koelsnelheden of spanningen in het materiaal.
Oplossing: Door de koelsnelheid te optimaliseren en de koelkanalen in de matrijs opnieuw te ontwerpen, bereikte First Mold een gelijkmatige koeling, waardoor vervorming werd geminimaliseerd en de maatnauwkeurigheid werd gegarandeerd.
Resultaten
First Mold produceerde met succes 9000 klepdeksels van hoge kwaliteit voor deze klant en we ontvingen veel lof van hen.