Spuitgieten van VR Headset voorklep

Productieproces Plastic Vorm die de Dienst maakt & Overspuiten
Onderdelen Materiaal ABS+PC
Type schimmel Snel Gereedschap
Toepassingsindustrie Consumentenelektronica
Oppervlaktebehandeling Standaard
Tolerantie (Nauwkeurigheid) Onderdelen: ±0,05mm (±0,002″)

Vorm: ±0.02mm (±0.0004″)

Opmerkingen:

We hebben vertrouwelijkheidsovereenkomsten met al onze klanten. Alle cases die je ziet zijn gecommuniceerd met onze klanten. We hebben wat gevoelige informatie gemozaïekt. Alle foto's zijn afkomstig van interne opnamen van FirstMold, bedankt voor uw steun en medewerking~.

De steeds groeiende vraag naar meeslepende virtual reality (VR) ervaringen heeft de grenzen van technologie en design verlegd. Bij First Mold werden we benaderd door een toonaangevende fabrikant van VR-headsets met het verzoek om een frontje (faceplate) te ontwikkelen voor hun nieuwste product. Dit onderdeel, cruciaal voor het beschermen van de delicate interne onderdelen van de headset, moest voldoen aan strenge criteria op het gebied van duurzaamheid, esthetiek en functionaliteit.

Spuitgegoten eindproduct van VR-brillen

Vereisten voorkant VR Headset

De klant wilde een voorkant die niet alleen robuuste bescherming bood tegen omgevingselementen, maar ook naadloos aansloot bij het strakke ontwerp van de headset. De cover moest licht maar sterk zijn, met precieze afmetingen om goed over de interne onderdelen van de VR-headset te passen. Bovendien moest het gekozen materiaal uitstekend bestand zijn tegen stoten, krassen en slijtage.

Uitdagingen voor het VR Headset Voorzetstuk Project

Een van de belangrijkste uitdagingen bij dit project was het bereiken van een hoogwaardige oppervlakteafwerking met behoud van de structurele integriteit van het onderdeel. De voorkant moest er glad en gelijkmatig uitzien zonder zichtbare defecten zoals verzakkingen, lasnaden of vloeilijnen, wat veel voorkomt bij spuitgieten. Bovendien bevatte het ontwerp complexe geometrieën, waaronder een gebogen vorm en nauwkeurige uitsparingen voor sensoren en lenzen, wat het spuitgietproces nog complexer maakte.

Analyse van productkenmerken: Ondersnijdingen en ribbels

1. Ondersnijdingen

Ondersnijdingen zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de voorklep stevig aan de VR-headset vastzit. Deze functies omvatten:

  • Ontwerp en functieOndersnijdingen bestaan meestal uit uitsteeksels en uitsparingen die in elkaar grijpen wanneer de afdekking wordt aangebracht, zodat ze stevig vastzit. Voor dit project werden de ondersnijdingen zo ontworpen dat ze gemakkelijk konden worden gemonteerd en gedemonteerd en toch een stevige grip boden.

2. Ribben en steunen

Ribben en steunen worden gebruikt om de structurele integriteit van de voorklep te versterken en vervorming te voorkomen:

  • Ontwerp en functie: Ribben geven het onderdeel extra stevigheid en stijfheid, helpen kromtrekken te voorkomen en zorgen voor een consistente maatnauwkeurigheid. Ze worden strategisch geplaatst om kritieke gebieden te ondersteunen zonder het esthetische ontwerp of de functionaliteit te verstoren.

VR Headset onderdelen spuitgieten proces

Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, kozen we ABS+PC, de gemodificeerde kunststof, als materiaal voor de voorklep. Dit ABS+PC-mengsel werd gekozen vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder taaiheid, hittebestendigheid en maatvastheid. Ons team gebruikte geavanceerde spuitgiettechnieken om een consistente productkwaliteit en maatnauwkeurigheid te garanderen.

Tijdens het spuitgietproces controleren we zorgvuldig belangrijke parameters zoals matrijstemperatuur, injectiesnelheiden koeltijd om het risico op defecten te minimaliseren. We hebben ook een matrijsontwerp met meerdere caviteiten gebruikt, waardoor meerdere deksels tegelijk kunnen worden geproduceerd, wat de efficiëntie verhoogt en de doorlooptijd verkort.

Resultaat en klanttevredenheid

Het eindproduct voldeed aan alle eisen van de klant en overtrof zijn verwachtingen.

De klant was zeer tevreden met het resultaat en het project is een bewijs geworden van de bekwaamheid van First Mold in het spuitgieten van VR-producten.

Uiterlijke vereisten

  1. Afwerking oppervlak:

    • Glansniveau: De voorkant moet een hoogglanzende afwerking hebben, vrij van zichtbare defecten zoals stromingsmerken, laslijnenen zinkvlekken.
    • Textuur: Het oppervlak moet glad en uniform zijn, zonder onregelmatigheden of vlekken die de visuele aantrekkingskracht of gebruikerservaring kunnen beïnvloeden.
  2. Dimensionale nauwkeurigheid:

    • Toleranties: De frontkap moet voldoen aan nauwkeurige maattoleranties zoals gespecificeerd in de ontwerptekeningen. Dit betekent ook dat alle snapfuncties, uitsparingen en montagepunten zijn nauwkeurig gegoten.
    • Geen vervorming: De afdekking mag geen kromtrekken of vervormingen vertonen die de pasvorm of functionaliteit kunnen beïnvloeden.
  3. Kleurconsistentie:

    • Uniformiteit: De kleur van de voorkant moet consistent zijn voor alle eenheden, zonder zichtbare kleurvariaties of verkleuringen.
  4. Defecten bij spuitgieten:

    • Gootsteentekens: Het oppervlak van het onderdeel mag geen verzakkingen vertonen. Eventuele interne ribbels of structurele kenmerken mogen geen zichtbare depressies aan de buitenkant veroorzaken.
    • Stromingsmerken: De voorklep moet vrij zijn van vloeisporen of strepen die het gevolg zijn van het spuitgietproces.
    • Laslijnen: Laslijnen, indien aanwezig, moeten minimaal zijn en mogen de structurele integriteit of de esthetiek van de voorplaat niet aantasten.

Montagevereisten

  1. Pasvorm en functie:

    • Snap Fit-prestaties: De klikfuncties moeten stevig vastklikken zonder overmatige kracht. De voorklep moet perfect passen op de headset, zonder gaten of losse gedeeltes.
    • Gemak van montage: De afdekking moet gemakkelijk te bevestigen en los te maken zijn, zodat het montageproces soepel verloopt zonder dat er speciaal gereedschap of veel kracht voor nodig is.
  2. Compatibiliteit:

    • Uitlijning: Alle uitsparingen en openingen voor lenzen, sensoren en andere onderdelen moeten precies overeenkomen met de corresponderende onderdelen van de VR-headset.
    • Geen interferentie: De afdekking mag de werking of functionaliteit van interne componenten niet verstoren. Het mag sensoren of lenzen niet hinderen.
  3. Duurzaamheid:

    • Schokbestendigheid: De voorkant moet bestand zijn tegen normaal gebruik zonder te barsten of te breken. Hij moet ook bestand zijn tegen krassen en andere vormen van slijtage.
    • Prestaties op lange termijn: De hoes moet er na verloop van tijd goed blijven uitzien en goed blijven functioneren, zelfs bij regelmatig gebruik.
  4. Montage-instructies:

    • Duidelijkheid: Er moeten duidelijke montage-instructies worden voorzien om ervoor te zorgen dat de voorklep correct kan worden geïnstalleerd door de eindgebruiker of de montagelijn.
    • Testen: Elke eenheid moet worden getest om te bevestigen dat deze voldoet aan de assemblage- en functionele eisen voordat deze definitief wordt geaccepteerd.

Q1. Wat is het proces voor de productie van onderdelen voor VR-headsets?

Het productieproces bestaat meestal uit spuitgieten van plastic onderdelen, assemblage van elektronische componenten en integratie van vulling en bandjes. Spuitgieten wordt gebruikt om nauwkeurige en duurzame onderdelen te maken, terwijl de assemblage lenzen, displays en sensoren in het frame van de headset integreert.

Q2. Welke invloed heeft spuitgieten op de kwaliteit van de onderdelen van VR-headsets?

Spuitgieten maakt een nauwkeurige en consistente productie van onderdelen mogelijk. Problemen zoals zinksporen, vloeilijnen en kromtrekken kunnen de kwaliteit echter beïnvloeden. Een goede controle van de spuitgietparameters en het matrijsontwerp is cruciaal om deze defecten te minimaliseren en componenten van hoge kwaliteit te garanderen.

Q3. Welke stappen worden er genomen om de nauwkeurigheid en duurzaamheid van VR-headsetonderdelen te garanderen?

Om de nauwkeurigheid te garanderen worden geavanceerde matrijsontwerpen en kwaliteitscontrolemaatregelen gebruikt, waaronder dimensionale controles en materiaaltests. De duurzaamheid wordt getest aan de hand van strenge prestatie-evaluaties, waaronder schokbestendigheid en slijtagetests.

Q4. Wat is de rol van vulling in VR-headsets en hoe wordt deze vervaardigd?

Vulling biedt comfort en helpt om een goede pasvorm op het hoofd van de gebruiker te creëren. Het is meestal gemaakt van schuim of siliconen. De vulling wordt vaak apart gemaakt en tijdens de assemblage aan het frame van de headset bevestigd.

Artikel Tags
nl_NLNL