CNC-bewerkingsservice op maat
Worstel je met dringende CNC-opdrachten en complexe productieschalen? Onze wereldwijde faciliteiten verwerken naadloos 1-100.000+ stuks van prototyping tot massaproductie.
- 24-uurs spoedservice: 98% tijdige levering voor spoedbestellingen Wereldwijd.
- Capaciteit: 80+ CNC machines voor de wereldwijde markt.
- Complexe oplossingen: 5-assig bewerken voor ±0,005 mm precisie.
- Slim volgen: Real-time toegang tot het productiedashboard.
ISO 9001 & IATF 16949 gecertificeerd, vertrouwd door 26 Fortune 500 fabrikanten.
First Mold's precisie CNC productie ecosysteem
Als toonaangevende leverancier van CNC-verspaningsservices maakt First Mold gebruik van 5-assige precisiebewerking, nanoschaal EDM-technologie en draai-freesintegratie om te leveren:
Geavanceerde productiecapaciteiten
bijv:
- ±0,003 mm nauwkeurigheid voor turbinebladen en waaiers voor de ruimtevaart
- Microboren met 0,1 mm gatdiameter (±2 μm tolerantie)
Slimme productiesystemen:
bijv:
- AI-gestuurde gereedschapsslijtagedetectie (12-uurs voorspellend onderhoud)
- Thermische stabiliteitsregeling (±0,5℃) voor CNC-bewerking van grote volumes
Tips: Begint u net met CNC-bewerking? Klik om meer te leren over "Wat is CNC verspanen“.
Begrijp de basisprincipes en voordelen van CNC-verspaning in 3 minuten | Het aantal weergaven heeft de 100.000 overschreden onder mensen uit de industrie.
Metaal CNC verspanen
Staal-, aluminium- en titaniumlegeringen voor industriële onderdelen.
Kunststofbewerking
PP, ABS en technische thermoplasten voor consumentenproducten.
Composietbewerking
Koolstofvezelcomponenten voor de lucht- en ruimtevaart en hernieuwbare energiesectoren.
CNC Bewerking Service Categorieën
Alles is CNC-verspanbaar
Gebruikt roterende frezen met meerdere assen (3-5) voor het machinaal bewerken van complexe geometrieën, waaronder 3D-profielen, sleuven en precisiegaten.
- Mould cavity fabricage voor kunststof spuitgiet- en spuitgietmatrijzen
- Structurele onderdelen voor de ruimtevaart (bijv. vleugelribben van titaniumlegering, motorsteunen)
Bewerkt rotatiesymmetrische werkstukken via werkstukrotatie en gereedschapsaanvoer, ideaal voor assen, schijven en hulzen.
- Transmissiesystemen voor auto's (bijv. krukassen met ±0,01 mm tolerantie)
- Implantaten van medische kwaliteit (bijv. kunstgewrichten die voldoen aan ISO 13485)
Levert ultranauwkeurige (±0,005 mm) componenten dankzij geavanceerde regeling van de thermische stabiliteit en optimalisatie van de gereedschapsbaan.
- Mallen voor optische lenzen met hoge precisie en een Ra-oppervlak van 0,05 μm.
- Onderdelen voor halfgeleiderapparatuur die submicronnauwkeurigheid vereisen.
Elektro-erodeert geleidende materialen om ingewikkelde vormen in geharde metalen te bewerken (bijv. HRC 60+ gereedschapsstaal).
- Matrijzen met diepe holtes en smalle gleuven (bijvoorbeeld spuitgietmatrijzen voor auto's)
- Microgaten boren voor ruimtevaartbrandstofstraalpijpen (Φ0,3mm ±0,005mm)
Praktijkvoorbeelden van CNC-bewerkingsoplossingen
Als toonaangevend CNC-verspaningsbedrijf leveren we beproefde productieoplossingen die fabrikanten in de auto-industrie, medische apparatuur, luchtvaart en elektronica helpen hun productie-uitdagingen te overwinnen. Onze CNC-bewerkingsdiensten zorgen voor 30% kostenreductie en 50% snellere time-to-market door technische innovatie. Bekijk casestudy's die de mogelijkheden van CNC precisiebewerking demonstreren, van prototyping tot massaproductie.
CNC verspanende toepassingen in belangrijke sectoren
CNC-diensten voor de ruimtevaart
Toepassingen
Technische focus
Medische CNC-diensten
Toepassingen
Technische focus
Automotive CNC-oplossingen
Toepassingen
Technische focus
Industriële uitrusting CNC
Toepassingen
Technische focus
De kerncompetitiviteit van CNC precisiebewerking
CNC meerassige bewerkingstechniek
Onze ISO-gecertificeerde CNC bewerkingsservices bereiken toleranties van 0,005 mm. We zijn gespecialiseerd in de productie van complexe onderdelen en leveren aan de meeste industrieën.
Flexibele CNC productieoplossingen
Van prototypebewerking tot massaproductie, ons productiebeheersysteem ondersteunt 1-100.000+ orders. Al onze projecten optimaliseren de voorraadkosten met JIT-levering.
Geavanceerde geometrieën gerealiseerd
5-assige simultane bewerkingsmogelijkheden overwinnen uitdagende ontwerpen - turbinebladen, waaiers en microfluïdische apparaten met meer dan 50 contouroppervlakken. Bereik Ra0.2 μm oppervlaktefinish.
Volledige inspectie beschikbaar
We staan erop dat real-time bewaking en CMM-inspectie zorgen voor een 99,98% first-pass opbrengst. De uiterst nauwkeurige kwaliteitscontrole voldoet aan de FDA- en CE-certificeringsnormen.
Branchespecifieke kennis
First Mold heeft 15 jaar ervaring op het gebied van CNC-bewerkingsoplossingen voor de auto-industrie, luchtvaart en medische sector. Onze DFM-analyse voorkomt 90% potentiële fabricageproblemen in de ontwerpfase.
Meesterschap in multimateriaalbewerking
We zijn trots op onze vaardigheden in het bewerken van meer dan 300 materialen, waaronder Titanium Gr5, PEEK, kobaltchroom, Inconel 718, aluminium 7075, magnesium AZ31, roestvrij staal 17-4PH, enz.
Efficiënt CNC-bewerkingsorderproces in 3 stappen
Onze transparante workflow zorgt voor volledige zichtbaarheid tijdens het hele productietraject, of je nu aan je eerste project begint of een langdurige samenwerking voortzet.
1. CAD-bestand indienen en ontwerp beoordelen
3D/2D-tekeningen rechtstreeks uploaden (STEP- en IGES-formaten worden ondersteund). Engineers beoordelen binnen 2 uur de haalbaarheid van het ontwerp en bieden oplossingen voor DFM-optimalisatie (met 90% mogelijke bewerkingsproblemen).
2. Materiaalkeuze en onmiddellijke prijsopgave
Selecteer materialen (meer dan 300 metalen/niet-metalen bibliotheek) en oppervlaktebehandelingsprocessen (zandstralen/anodiseren, enz.). Gedifferentieerde prijzen voor bulkbestellingen: 12% korting voor 100+ stuks, extra 18% kostenreductie voor 1000+ stuks.
3. Productiecontrole en leveringsgarantie
Real-time bewaking via orderdashboard: machinetoewijzing → verwerkingsvoortgang → kwaliteitsinspectierapporten (inclusief CMM-gegevens); Logistieke tracking-updates, met ondersteuning voor FDA/CE/IATF 16949 multi-standaard verzenddocumenten.
Precisie CNC Tolerantie Controle
| Materiaalcategorie | Standaard tolerantie | Optie voor hoge precisie |
| Metalen (Al 6061, SS 304) | ±0,001″ (0,025mm) | ±0,0005″ (0,0127mm) |
| Kunststoffen | ±0,002″ (0,05 mm) | ±0,001″ (0,025mm) |
| Composieten (CFRP, PEEK) | ±0,003″ (0,076mm) | ±0,0015″ (0,038mm) |
Grootschalige en microdetailbewerking
CNC Frezen:
- Capaciteit: 2032x1220x610mm bedmaat.
- Precisie: ±0,0003″/inch lineaire nauwkeurigheid (HAAS UMC-750).
CNC Draaien:
- Grote onderdelen: Ø813mm x 1524mm
- Micro-draaien: Ø0,04″ (1mm) pennen met Ra≤8μin (0,2μm) afwerking
Tips: Klik voor meer informatie over CNC-bewerkingstolerantienormen.
Veel klanten vertrouwen op ons
CNC end-to-end materiaaloplossingen
Op basis van een database met meer dan 10.000 productiegevallen hebben we een driedimensionaal beslissingsmodel ontwikkeld voor materiaalselectie (mechanische prestaties, bewerkbaarheid, levenscycluskosten). We bieden technische ondersteuning voor materiaalselectie voor alle industrieën.
| Materiaal | Toepassingen | Kostenniveau | Materiaal | Toepassingen | Kostenniveau |
| Aluminium 6061 | Luchtvaart beugels | $$ | Messing C360 | Elektrische aansluitingen | $$ |
| Aluminium 7075 | Hoge-stress armaturen | $$$ | Koper 110 | Koellichamen | $$$ |
| Aluminium 5052 | Maritieme hardware | $$ | Inconel 718 | Turbine schijven | $$$$$ |
| Roestvrij staal 304 | Medische instrumenten | $$$$ | Nikkel 200 | Apparatuur voor elektrolyse | $$$$$ |
| Zacht staal 1018 | Structurele onderdelen | $ | Magnesium AZ31B | Camerabody's | $$$$ |
| Gereedschapsstaal D2 | Snijmatrijzen | $$$$ | Koolstofstaal 1045 | Tandwielen, assen | $$ |
| Gereedschapsstaal D1 | Gereedschapopspanningen | $$$$ | ABS | Autoprototypes | $ |
| Titaan graad 2 | Medische implantaten | $$$$$ | Nylon (PA6/PA66) | Lagers, bussen | $$ |
| Titaan graad 5 | Race-onderdelen | $$$$$ | POM (Delrin) | Precisietandwielen | $$ |
Staal
Titanium
ABS
CNC Bewerking Opties voor oppervlakteafwerking
Elk onderdeel wordt verplicht gereinigd en ontbraamd om verontreinigingen (olie, koelmiddelresten) te verwijderen en een hoogwaardige oppervlakteafwerking te bereiken (Ra≤3,2μm). Ons ISO-gecertificeerde proces garandeert naleving van:
- FDA-hygiënenormen voor medische hulpmiddelen
- AS9100 reinheidsprotocollen voor de luchtvaart
- Vereisten voor deeltjesbeheersing in de auto-industrie
Veel klanten hebben een verbeterde oppervlaktebehandeling nodig. First Mold biedt de volgende nabewerkingsopties:
Anodiseren
Galvanisch verzinken
Sproeien
Zandstralen
Zandstralen
Zeefdrukken
Ambachtelijke perfectie met een klik
FAQ
Hoe voorkom je oversnijden bij complexe geometrieën in mijn onderdelen?
Om oversnijden in complexe onderdelen te voorkomen, passen we de volgende bewezen strategieën toe:
Gereedschapsselectie: Gebruik korte, stijve gereedschappen met grote diameters om trillingen te minimaliseren. Hardmetalen gereedschappen met geoptimaliseerde spiraalhoeken (30°-45° voor aluminium, 15°-25° voor staal) verminderen de snijkrachten.
Tactieken voor programmeren:
- Pas klimfrezen toe voor stabiele snijcondities.
- Voeg routines voor hoekcorrectie en uniforme materiaaltoeslagen (0,2-0,5 mm) toe.
Parameterregeling: Stapovers beperken tot <50% gereedschapsdiameter en aanzetten aanpassen met SF-functies van de machine
Kwaliteitscontroles: 100% CMM-inspectie uitvoeren op kritieke onderdelen.
Hoe ga je om met kromtrekken van dunwandige roestvrijstalen onderdelen?
Dunwandige roestvrijstalen componenten (bijv. lucht- en ruimtevaartkanalen, medische implantaten) vereisen een nauwkeurige controle op kromtrekken. Hier is onze technische benadering die thermische dynamica, structurele optimalisatie en industriecertificeringen integreert, geoptimaliseerd voor sleutelwoorden zoals dunwandig roestvrij staal tegen kromtrekken, CNC-bewerking vervormingscontroleen roestvrije fabricage voor ruimtevaarttoepassingen.
1. Procesparameteroptimalisatie
| Parameter | Roestvrij staal 316L | Roestvrij 304 | Duplex 2205 |
|---|---|---|---|
| Snijsnelheid (m/min) | 60-90 | 70-100 | 50-80 |
| Aanzet per tand (mm) | 0.04-0.06 | 0.05-0.08 | 0.03-0.05 |
| Sluitkracht (N) | 200-400 | 150-350 | 250-500 |
- Axiaal opspannen: Aangepaste opspandoorns met een concentriciteitstolerantie van 0,005 mm elimineren het risico op radiale vervorming.
- Meertraps opruwen: Verwijderen van materiaal in 3 stappen (1 mm → 0,5 mm → 0,2 mm) met cryogene koeling tussen de stappen
2. Beperking van thermische stress
- Laser-geassisteerde bewerking: Lokale zones voorverwarmen tot 150-200°C met 1kW fiberlasers, waardoor thermische gradiënten worden verminderd met 40%
- Koeling tijdens proces: Hogedrukkoelmiddel (70 bar) gericht op gereedschap-werkstukinterface verlaagt snijtemperaturen tot <120°C
3. Structurele versterking
- Topologie-ontworpen mallen: Additief vervaardigde titanium klemmen met rasterstructuren bieden 360° ondersteuning voor onderdelen met een wanddikte van 0,5 mm.
- Residuele spanning in kaart brengen: XRD (röntgendiffractie) gebruiken om zones met hoge spanning (>500 MPa) te identificeren voor gericht spanningsarmgloeien.
4. Correctie na machinale bewerking
- Peentechnieken: Laserpeenen (pulsen van 3-5GW/cm²) induceert drukspanningen tot 800MPa, waardoor kromtrekken wordt tegengegaan.
- Hydrovorming Aanpassing: Pas 200-300MPa hydraulische druk toe om vervormde gebieden met een tolerantie van ±0,1 mm een nieuwe vorm te geven.
Kunnen jullie rechtstreeks naar mijn overzeese fabriek verzenden?
Ja, we bieden directe verzending naar fabrieken overzee. Onze logistieke partners zijn DHL, FedEx en vertrouwde zeevrachtaanbieders. Typische levertijden:
- Luchtvracht: 5-7 werkdagen naar de VS/EU.
- Zeevracht: 20-30 dagen voor grote batches.
Alle zendingen zijn inclusief douanedocumenten en realtime tracering.
Hoe CNC-kosten verlagen zonder aan kwaliteit in te boeten?
Om kostenefficiëntie te bereiken bij CNC-bewerking zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit is een holistische benadering nodig die ontwerpintelligentie, materiaalwetenschap en procesoptimalisatie integreert. Hieronder vindt u bruikbare strategieën die zijn afgestemd op SEO-zoekwoorden zoals CNC kostenreductiestrategieën, optimalisatie van CNC precisiebewerkingen goedkope CNC prototyping.
1. Ontwerp voor maakbaarheid (DFM)
- Interne straaloptimalisatie: Radii ≥1/3 van caviteitdiepte toevoegen om grotere gereedschappen mogelijk te maken (bijv. ø8mm frezen), waardoor de bewerkingstijd met 20% wordt verkort.
- Dunne wand vermijden: Houd de wanddikte >0,8 mm (metaal) of 1,5 mm (kunststof) om doorbuiging van het gereedschap en uitval te voorkomen.
- Consolidatie van functies: Meerdere onderdelen samenvoegen in één set-up (bijvoorbeeld 3-in-1 beugels) om montagekosten te elimineren
2. Materiaalkosten
| Materiaal | Kostenbesparend alternatief | Sterktebehoud |
|---|---|---|
| 316L roestvrij staal | 304 roestvrij staal | 85% rekgrens |
| Titaan graad 5 | Aluminium 7075 | 70% sterkte/gewicht |
| Messing C360 | Vrij Bewerkbaar staal 12L14 | Vergelijkbare bewerkbaarheid |
Bulkinkoop: Samenwerken met leveranciers voor lagere prijzen voor veelgebruikte legeringen (bijv. aluminium 6061)
3. Tactieken voor procesefficiëntie
- Adaptieve bewerking: Trochoïdale gereedschapsbanen gebruiken om gereedschapsslijtage te verminderen met 30% en cyclustijden met 25%
- Meerassige optimalisatie: 5-assige machines produceren complexe onderdelen in enkele opstellingen, waardoor de arbeidskosten met 40% dalen.
4. Tolerantie niveaus
| Type kenmerk | Aanbevolen tolerantie | Kosten |
|---|---|---|
| Functionele oppervlakken | ±0,005mm | Hoog (CMM-inspectie) |
| Niet-kritieke gaten | ±0,1 mm | Laag (standaardgereedschap) |
GD&T-implementatie: Geometrische toleranties toepassen om overspecificatie te voorkomen
5. Supply Chain Synergie
- Gelokaliseerde inkoop: Verkort de doorlooptijd en verlaag de verzendkosten door samen te werken met regionale leveranciers van materialen
- Digitaal prototypen: Gebruik AI-gestuurde CAM-software (bijv. Fusion 360) om bewerkingen te simuleren en fouten vóór de productie te voorkomen.
Kun je onderdelen anodiseren in aangepaste kleuren?
Ja, we bieden op maat gemaakte kleur anodisatie diensten voor CNC-bewerkte onderdelen. Door het type kleurstoffen, elektrolytische oplossingen en procesparameters (bijv. spanning, temperatuur en onderdompeltijd) aan te passen, kunnen we een breed scala aan kleuren bereiken, waarondergoud, rood, zwart, blauw, groen en bronsom aan specifieke ontwerpeisen te voldoen
- Architecturale toepassingen: Afwerkingen in goud of brons op maat voor luxe gebouwen
- Industriële onderdelen: Zwarte of grijze coatings voor corrosiebestendigheid in auto-onderdelen
- Consumentenelektronica: Levendige kleuren zoals blauw of rood voor esthetische aantrekkingskracht
Wat moet ik doen als ik niet tevreden ben met de resultaten van de oppervlaktebehandeling?
Als je niet tevreden bent met de resultaten van een oppervlaktebehandeling (bv. anodiseren, shotpeening of chemische film), neem dan de volgende stappen:
Ontwerpspecificaties beoordelen: Controleer of de oorspronkelijke vereisten (bijv. kleurcodes, Ra-waarden voor ruwheid) overeenkomen met het behandelingsproces.
Communicatie met leveranciers: Geef foto's en CMM-rapporten aan uw fabrikant voor analyse van de hoofdoorzaken
Herwerkopties:
- Voor ongelijkmatig anodiseren: Strip de coating chemisch (bijv. NaOH-oplossing) en anodiseer opnieuw met aangepaste verfbatches.
- Voor defecten bij shotpeening: Opnieuw stralen met fijnere media (bijv. glasparels in plaats van staalkorrels).
Kwaliteitsgaranties: Gerenommeerde leveranciers bieden vaak gratis herstelwerk of restitutie voor niet-conforme afwerkingen.
.
NL 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
PL 
AR 
JA 
KO 
ZH