ABS Spuitgieten
ABS (acrylonitril-butadieen-styreen)-kunststoffen blijven een belangrijk materiaal in de spuitgietindustrie. Verwacht wordt dat de wereldwijde markt voor spuitgiet ABS tegen 2030 $2,6 miljard zal bedragen en van 2024 tot 2030 zal groeien met een CAGR van 5,1%. Het spuitgietproces van ABS wordt steeds vaker gebruikt voor de productie van hoogwaardige, duurzame onderdelen en componenten in sectoren zoals de auto-industrie, elektronica en consumptiegoederen.
Wat is ABS spuitgieten?
ABS spuitgieten is een industrieel productieproces om abs-hars te verwerken tot de gewenste kunststofvorm.
Eerst ontwerpt en verwerkt de fabrikant de spuitgietvorm volgens de productvereisten en installeert deze op de spuitgietmachine. Vervolgens worden de abs-kunststofkorrels in de spuitgietmachine gesmolten tot een vloeistof, onder hoge druk in de matrijs geïnjecteerd en vervolgens afgekoeld en uitgehard. De fabricage van de matrijs en het spuitgieten van het abs materiaal zijn de belangrijkste stadia in het hele proces.
Het precieze ontwerp en de verwerking van de matrijs beïnvloeden de vorm en precisie van het product.
De injectie, het onder druk houden, het afkoelen en andere stappen in het vormen van materiaal bepalen de kwaliteit en de prestaties van het product.
Tips: Als ABS materiaal nieuw voor je is, klik je gewoon op 'ABS kunststof' voor meer informatie.
Breed scala aan ABS spuitgiettoepassingen in verschillende industrieën
De toepassingen van ABS plastic fabricage strekken zich uit over verschillende industrieën vanwege de duurzaamheid, sterkte en esthetische aantrekkingskracht.
Auto's & EV
- Dashboardpanelen
- HVAC-systemen voor auto's
- Onderdelen onder de motorkap
- Interieurbekleding
- Behuizingen voor airbagsystemen
- Autoverlichtingssystemen
Consumentenelektronica
- Draadloze luidsprekerbehuizingen
- Componenten voor slimme thermostaten
- Laptop behuizingen
- Behuizingen voor gamecontrollers
- Connectoren voor consumentenelektronica
Medische apparaten
- Draagbare medische apparaten
- Behuizingen voor diagnoseapparatuur
- Laboratoriuminstrumenten
- Farmaceutische apparaten
- Behuizingen voor medische sensoren
Huishoudelijke Apparaten
- Behuizingen voor keukengadgets
- Blenderbasissen
- Deurpanelen voor magnetron
- Stofzuigerhulzen
- Robotreinigers
ABS kunststofvervaardiging wordt veel gebruikt in het dagelijks leven en in industriële toepassingen, en de voorbeelden hierboven zijn slechts het topje van de ijsberg. First Mold heeft uitgebreide ervaring met spuitgieten met ABS-harsen, inclusief het gebruik van aangepaste ABS-materialen (PC+ABS, ABS+PA, ABS/PBT, vlamvertragend ABS, enz.)
Belangrijkste voordelen van het kiezen van ABS Molding
Aan de hand van de verschillende kenmerken van ABS spuitgietonderdelen kunnen we gemakkelijk de vele voordelen van ABS spuitgieten begrijpen.
Hoge vormprecisie:
Goede dimensionale stabiliteit: Na het spuitgieten van ABS-kunststof vertonen ABS-materialen relatief kleine maatveranderingen, waardoor de ontworpen afmetingen effectief behouden blijven. Dit is cruciaal voor de productie van onderdelen met hoge eisen op het gebied van maatnauwkeurigheid, zoals kleine kunststof beugels in motorcompartimenten van auto's. Hun precieze afmetingen zorgen voor een goede samenwerking met andere onderdelen. Hun precieze afmetingen zorgen voor een goede samenwerking met andere onderdelen.
Hoge replicatieprecisie: Het ABS spuitgietproces bootst de vorm en details van mallen nauwkeurig na. De geproduceerde producten hebben een hoge consistentie en herhaalbaarheid, zelfs voor onderdelen met complexe vormen en fijne structuren. ABS spuitgieten voor elektronica zorgt er bijvoorbeeld voor dat de grootte, de vorm en het tastgevoel van kleine knoppen in consumentenelektronica zeer consistent zijn.
Complexe vormen maken:
Grote ontwerpvrijheid: Het spuitgietproces van ABS maakt het mogelijk om verschillende complexe vormen te gieten met minimale vormbeperkingen. Ontwerpers kunnen hun creativiteit ten volle benutten en producten ontwerpen met unieke verschijningen en structuren. Met custom ABS molding kunnen bijvoorbeeld gemakkelijk huishoudelijke artikelen zoals creatieve vazen en uniek gevormde lampen met gestroomlijnde ontwerpen worden gemaakt.
Integratie van multifunctionele onderdelen: Het proces kan verschillende functionele onderdelen integreren in een enkel ABS spuitgietdeel, waardoor het aantal onderdelen en assemblageprocessen vermindert. Dit verbetert de productie-efficiëntie en de betrouwbaarheid van het product. In een ABS spuitgietproduct voor auto-onderdelen kunnen bijvoorbeeld verschillende bedieningsknoppen en montageposities voor displays worden geïntegreerd in één spuitgietproduct.
Volgens de statistieken wordt ABS-materiaal het meest gebruikt in alle spuitgietprojecten bij First Mold.
Vind de juiste ABS-spuitgietfabrikant
Een uitstekende ABS spuitgiet service provider moet beschikken over spuitgietmachines van verschillende specificaties en modellen, die zich kunnen aanpassen aan de productie van ABS kunststof producten met verschillende maten, vormen en complexiteitsniveaus. De fabrikant moet ook beschikken over een groot aantal spuitgietmatrijzen en uitgebreide ervaring in de productie van ABS producten, evenals complete matrijsfaciliteiten en een uitgebreid kwaliteitsinspectiesysteem.
Eerste schimmel is precies zo'n uitstekend bedrijf dat one-stop ABS spuitgietservices kan bieden.
De inspectie van gekwalificeerde leveranciers moet de volgende aspecten omvatten:
Geavanceerde uitrusting en personeel
De spuitgietmachines moeten uitgerust zijn met zeer nauwkeurige injectiesystemen en de klemsystemen moeten voldoende druk en precisie hebben, evenals goede temperatuurcontrolesystemen. Er moet een professioneel schimmelontwerpteam en geavanceerde apparatuur voor schimmelproductie zijn.
Uitgebreide productie- en fabricage-ervaring
Het team heeft een uitgebreid begrip van de eigenschappen van ABS-kunststoffen, beheerst meerdere spuitgietprocessen en heeft de mogelijkheid om de processen optimaliseren. Het kan verschillende oppervlaktebehandelingen leveren en is in staat tot kwaliteitscontrole.
Wetenschappelijke kwaliteitscontrolemaatregelen
De beste fabrieken kunnen grondstofinspecties, proceskwaliteitscontroles en kwaliteitsinspecties van eindproducten uitvoeren. Ze hebben relevante kwaliteitscertificeringen, kunnen voldoen aan de normen van relevante industrieën en voldoen aan de aangepaste kwaliteitseisen van specifieke klanten.
ABS Spuitgieten Gevallen
ABS spuitgieten op maat vereist zorgvuldige droging en procesbeheersing om vochtgerelateerde defecten, kromtrekken en krimpen te beperken, naast een nauwkeurig vormontwerp om de kwaliteit van de afwerking en de integriteit van het onderdeel te garanderen. Hiervoor zijn ingenieurs en technici nodig die over de nodige technische en geavanceerde machinevaardigheden beschikken.
Precisie ABS spuitgietservice met kleine uitdagingen om hoogwaardige onderdelen op bagageschaal te produceren.
Het is een combinatie van ABS-kunststof en aluminium materialen die worden verwerkt via spuitgieten en spuitgietprocessen.
Een eenvoudig geval van massaproductie van draagbare ECG-monitorknoppen met een breed scala aan ABS spuitgiettoepassingen in de medische industrie.
ABS productie service in het produceren van rekenmachine behuizingen met spuitgieten ro ontdek hoe de onderdelen worden gemaakt.
ABS Overmolding om een visueel verbluffende en functioneel nauwkeurige parfumdop te maken vormde een unieke uitdaging.
ABS-vormen FAQ
ABS-vormen FAQ
Welke defecten kunnen optreden wanneer mijn ABS kunststof producten worden geproduceerd in een spuitgietfabriek? En hoe moet ik de acceptatie-inspectie uitvoeren?
Bij het produceren van ABS kunststof spuitgietproducten in een spuitgietbedrijf kunnen meerdere defecten optreden.
Qua uiterlijk kunnen er vlammen (bramen), verzinksporen, laslijnen, bellen, zilverstrepen, vloeisporen enz. zijn. Er kunnen ook maatafwijkingen en vervormingen zijn.
Wat de prestaties betreft, kunnen er problemen optreden zoals onvoldoende sterkte en slechte taaiheid.
Tijdens de acceptatie-inspectie kan voor het uiterlijk een visuele inspectie worden uitgevoerd en met behulp van dimensionale meetinstrumenten de vlakheid van het oppervlak worden gecontroleerd. Kijk vanuit verschillende hoeken om te zien of er verschillende gebreken zijn en controleer of de kleur uniform is en of er krassen of vlekken op het oppervlak zitten.
Voor het accepteren van afmetingen moeten schuifmaten en andere meetinstrumenten worden gebruikt om de belangrijkste afmetingen te meten en deze vervolgens te vergelijken met de standaardtoleranties.
Voor het accepteren van prestaties kunnen fysische eigenschappen worden getest. Afhankelijk van de toepassingsscenario's kan bijvoorbeeld gekozen worden voor trek-, buig- of drukproeven om de sterkte te meten en kunnen slagproeven gebruikt worden om de taaiheid te meten.
Als er specifieke functies zijn, zoals elektrische isolatie en waterdichtheid, moeten er ook bijbehorende functionele tests worden uitgevoerd.
Wat zijn de gebruikelijke oppervlaktebehandelingsmethoden voor spuitgegoten ABS-producten en wat zijn hun voor- en nadelen?
De gebruikelijke methoden voor oppervlakteafwerking van ABS kunststof spuitgietproducten zijn verven, galvaniseren en zeefdrukken.
Schilderen kan verschillende uitstralingseffecten bereiken, extra bescherming bieden en gebreken bedekken, maar het is een complex proces, de kwaliteit is moeilijk te controleren en er worden hoge milieueisen gesteld.
Galvanisch bekleden kan producten een uitstekende metaalstructuur geven en hun slijtvastheid en corrosiebestendigheid verbeteren, maar het gaat gepaard met hoge kosten, een aanzienlijke impact op het milieu en mogelijke hechtingsproblemen.
Zeefdruk biedt een hoge patroonprecisie, rijke kleuren en een relatief eenvoudige bediening. De slijtvastheid is echter beperkt en het is minder effectief bij grote oppervlakken. Het is ideaal voor kleine series of lokale decoratiebehoeften.
Hoeveel kost ABS spuitgieten?
De prijs van het spuitgieten van ABS kunststof wordt beïnvloed door meerdere factoren.
Wat grondstoffen betreft, variëren de prijzen van ABS kunststof materialen afhankelijk van de verschillende merken, modellen en plaatsen van herkomst. Bijvoorbeeld, de prijs van ABS DG - 417 is ongeveer $1.510,5 per ton, die van Taiwan PA - 757 is ongeveer $1.888,1 per ton, en die van AG15A1 is ongeveer $1.608,4 per ton.
Wat de complexiteit van de producten betreft, varieert de prijs van eenvoudige en kleine producten van $0,1 tot enkele dollars, terwijl die van complexe, grote en zeer nauwkeurige producten kan oplopen van tientallen dollars tot enkele tientallen dollars.
Wat de matrijskosten betreft, varieert de prijs van eenvoudige matrijzen van $500 tot enkele duizenden dollars, en die van zeer nauwkeurig ABS-moulding kan oplopen tot tienduizenden dollars.
De grootte van de productiebatch beïnvloedt de kostentoewijzing. De eenheidsprijs van producten is hoog bij productie in kleine batches, terwijl deze daalt bij productie in grote batches.
Op het gebied van verwerkingstechnieken zijn de kosten van gewone ABS spuitgietprocessen laag en speciale processen zoals tweekleurig ABS spuitgieten zullen de prijs verhogen door de complexiteit van apparatuur en processen.
Kan het spuitgietproces van ABS worden vervangen door het spuitgieten van andere materialen?
Vervangbare materialen en processen:
Gewijzigd PP:
Kostenvoordeel: het heeft een relatief lage prijs en kan de productiekosten verlagen. In sommige spuitgegoten producten van dagelijkse benodigdheden en speelgoed die kostengevoelig zijn, kan het gebruik van gemodificeerd PP ter vervanging van ABS spuitgieten bijvoorbeeld de materiaalkosten aanzienlijk verlagen en toch bepaalde prestaties garanderen.
Prestatiekenmerken: Het heeft voordelen zoals een goede hittebestendigheid, weinig geur en een korte vormcyclus. Als de stijfheid en taaiheid vergelijkbaar zijn met die van ABS-materialen, is de vereiste injectiedruk minder dan de helft van die van ABS-materialen en is de vormcyclus ook aanzienlijk korter. Bovendien is de vergelingsbestendigheid van gemodificeerd PP veel beter dan die van ABS-materialen, waardoor het geschikt is voor producten met hoge eisen aan kleurstabiliteit.
ASA:
De mechanische eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van ABS-spuitgieten. Het heeft een goede chemische weerstand en hoge slagvastheid, en presteert bijzonder goed op het vlak van weerbestendigheid. Het is meer geschikt voor buitentoepassingen en kan ABS vervangen bij het spuitgieten van producten zoals behuizingen voor achteruitkijkspiegels en radiatorroosters.
PCT:
Het is een hoogwaardig, semikristallijn thermoplastisch polyester. De mechanische eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van polyethyleentereftalaat (PET), maar het heeft een betere hydrolyseweerstand en hittebestendigheid en een hoger smeltpunt. Het is geschikt voor producten met een hoge hittebestendigheid in de elektronica- en auto-industrie, zoals stekkerverbindingen, relais, schakelaars en verdeelkasten. In deze toepassingsscenario's kan het het spuitgieten van ABS voor auto-onderdelen vervangen.
PSU:
Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen, hittebestendigheid en chemische stabiliteit en kan het spuitgieten van ABS vervangen op sommige gebieden met hoge prestatievereisten, zoals sommige spuitgegoten onderdelen op het gebied van luchtvaart en medische apparatuur.
Redenen om niet volledig vervangbaar te zijn:
Unieke prestaties:
ABS kunststof spuitgieten heeft uitgebreide eigenschappen zoals een goede stijfheid, hardheid, verwerkingsvloeibaarheid en hoge taaiheid. Op sommige specifieke gebieden, zoals gelegenheden waar hoge eisen worden gesteld aan de oppervlaktehardheid, slagvastheid en maatvastheid van producten, zijn de prestaties van ABS kunststof spuitgieten moeilijk volledig te repliceren door andere materialen. Bijvoorbeeld, bij de productie van behuizingen van sommige high-end elektronische apparaten, kunnen de uitgebreide prestaties van ABS spuitgietmaterialen beter voldoen aan de eisen van de producten.
Procesaanpassingsvermogen:
Het spuitgietproces van ABS is relatief volwassen. Voor sommige producten met complexe vormen kunnen de vloeibaarheid en vervormbaarheid tijdens het spuitgietproces de kwaliteit en precisie van de producten beter garanderen. Wanneer echter andere materialen worden gebruikt voor het spuitgieten van sommige producten met complexe structuren, kunnen problemen zoals onvoldoende vulling en kromtrekkende vervorming optreden.
Markt- en kostenfactoren:
Als een veelgebruikte technische kunststof heeft ABS spuitgieten een voldoende marktaanbod, relatief stabiele prijzen en kostenvoordelen bij grootschalige productie. Voor sommige volwassen productielijnen geldt dat als de materialen moeten worden veranderd, de toepasbaarheid van matrijzen opnieuw moet worden geëvalueerd, de parameters van het spuitgietproces moeten worden aangepast en er ook risico's kunnen optreden zoals een onstabiele grondstoffenaanvoer en stijgende kosten.
Aan welke factoren moet vooral gedacht worden bij het ontwerpen van matrijzen voor ABS-spuitgieten om een soepele ontvorming en goede vorming van producten te garanderen?
Bij het ontwerpen van matrijzen voor ABS spuitgieten moeten meerdere factoren zorgvuldig overwogen worden om een soepele ontvorming en goede vorming van producten te garanderen.
Voor het ontvormen moet een redelijke ontwerphoek worden ontworpen, meestal tussen 0,5° en 1,5°. En voor de ondersnijdingen van producten moeten geschikte ontvormmechanismen worden gebruikt, zoals glijders (geschikt voor verticale ondersnijdingen aan de zijkant) en lifters (gebruikt voor ondersnijdingen aan de binnenkant). Voor het koelsysteem moeten de locatie en grootte van de koelkanalen zorgvuldig worden geregeld. De diameter is meestal 6 - 12 mm om een gelijkmatige koeling te garanderen en plaatselijke oververhitting of overkoeling te vermijden die de productnauwkeurigheid kunnen beïnvloeden.
Bij het ontwerpen van de spuitgietpoort moet de positie op het dikkere wanddeel worden gekozen en het uiterlijk of kritieke delen vermijden om laslijnen te verminderen. Tegelijkertijd moet het type poort worden bepaald aan de hand van de vorm en grootte van het product. Een pinpoint-gate kan bijvoorbeeld gebruikt worden voor kleine en eenvoudige producten, en een side-gate of een submarine-gate kan geselecteerd worden voor grote en dikwandige producten.
Het ontwerp van het scheidingsvlak volgt het principe van eenvoud en wordt geselecteerd op de maximale contour van het product om een goede afdichting te garanderen. De nauwkeurigheid wordt gecontroleerd binnen een vlakheidsfout van 0,05 mm om de verwerkingsmoeilijkheden en het ontstaan van flash te verminderen.
NL 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
PL 
AR 
JA 
KO 
ZH