Fabrico de caixas para equipamentos de inspeção por moldagem por inserção

Defeitos de moldagem por injeção e normas de qualidade

1. Marcas de pia:

A profundidade máxima das marcas de afundamento neste projeto de fabrico de caixas de equipamento de inspeção é de 0,05 mm.

2. Deformação:

O empeno deve ser inferior a 0,2% da dimensão total da peça.

3. Flash:

O flash não deve exceder 0,05 mm.

4. Tiros curtos:

Não são permitidas tacadas curtas.

5. Marcas de queimaduras:

Não são permitidas marcas de queimaduras.

Requisitos de montagem

1. Alinhamento da inserção do parafuso:

Os parafusos de latão devem ser alinhados com uma tolerância de ±0,1 mm.

2. Acabamento da superfície:

A rugosidade da superfície deve ser mantida a Ra 1,6 µm ou superior.

3. Precisão dimensional:

Todas as dimensões críticas devem ter uma tolerância de ±0,05 mm.

4. Integridade da fixação:

Os parafusos devem ser apertados com um binário de 1-2 Nm.

Documentação e relatórios

1. Relatórios de produção:

• Relatórios diários detalhando quantidades de produção, taxas de defeitos e quaisquer problemas encontrados.
• Relatórios mensais de síntese, incluindo a análise global dos defeitos e as medidas correctivas tomadas.

2. Relatórios de inspeção da qualidade:

• Relatórios de inspeção detalhados para cada lote, incluindo medições e conformidade com as tolerâncias especificadas.
• Relatórios de não-conformidade (NCR) para quaisquer defeitos detectados, com análise da causa raiz e planos de ação correctiva.

3. Certificação de materiais:

• Certificação dos materiais utilizados, garantindo que cumprem os requisitos especificados para o PVC e quaisquer outros materiais envolvidos.

Q1. Que tipos de materiais são melhores para a moldagem por injeção de caixas de equipamento de inspeção?

Os materiais mais comuns incluem PVC, ABS e policarbonato devido à sua durabilidade e facilidade de moldagem. A escolha do material depende dos requisitos específicos da aplicação, como a força, a resistência à temperatura e o isolamento elétrico.

Q2. Quais são os prazos de entrega típicos para o desenvolvimento de peças moldadas por injeção para equipamento de inspeção?

Os prazos de entrega podem variar consoante a complexidade, mas, geralmente, os moldes de protótipo podem demorar 4-6 semanas e os moldes de produção podem demorar 8-12 semanas.

Q3. Como é que podem garantir a precisão e a consistência das nossas peças moldadas por injeção?

Implementação de medidas rigorosas de controlo de qualidade, incluindo inspecções dimensionais utilizando CMM (Máquinas de Medição por Coordenadas), manutenção regular dos moldes e inspeção minuciosa das primeiras peças produzidas.

Q4. Que considerações devem ser tidas em conta na conceção de peças com nervuras internas profundas?

As nervuras profundas podem causar marcas de afundamento e deformação. As considerações de design incluem garantir espessura de parede uniformeA utilização de um sistema de proteção contra a corrosão, a relação adequada entre a espessura das nervuras e a espessura da parede e a colocação estratégica das nervuras para equilibrar o fluxo do molde.

Q5. Como se evita o empeno em peças grandes e planas do equipamento de inspeção?

O empeno pode ser minimizado mantendo taxas de arrefecimento uniformes, utilizando um design de molde adequado e controlando os parâmetros de moldagem, como a temperatura e a pressão.

Q6. Quais são as melhores práticas para incorporar inserções roscadas em peças moldadas?

As inserções roscadas podem ser incorporadas utilizando técnicas de moldagem por inserção, em que as inserções são colocadas no molde antes da injeção. Isto garante roscas fortes e duradouras e uma colocação exacta.

Q7. Como é que lida com os requisitos de montagem de caixas de equipamento de inspeção com várias peças?

Assegurar o alinhamento preciso das peças, utilizando gabaritos e dispositivos de alinhamento, e implementar controlos de qualidade rigorosos para verificar o ajuste e o acabamento. Os fixadores devem ser apertados até aos limites especificados para evitar danos.

Q8. Como pode reduzir o custo da moldagem por injeção para o fabrico da nossa caixa de equipamento de inspeção?

Redução de custos pode ser alcançada através da otimização do design para poder ser fabricado, utilizando moldes multi-cavidades para taxas de produção mais elevadas e seleccionando materiais adequados que equilibrem o custo e o desempenho.