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Fabrico de peças aeroespaciais | Solução personalizada
Fabrico de protótipos e interiores para o sector aeroespacial: Processos com certificação ISO 9001, garantia de 15 dias para o molde.
Desafios críticos no fabrico aeroespacial
O fabrico de peças aeroespaciais esconde armadilhas dispendiosas. A maquinagem CNC desperdiça 35% de metais caros como o titânio. Os protótipos impressos em 3D falham frequentemente nas certificações, atrasando os projectos durante meses.
Os OEMs mudam constantemente de design. A peça da cabina moldada por injeção de ontem precisa de novos moldes hoje. Os suportes de motores de foguetões requerem redesenhos urgentes. A maioria das lojas não consegue lidar com ambos.
A pior dor? Utilizar fábricas separadas para o fabrico de peças de metal, plástico e compósitos. Pequenas diferenças de tamanho causam falhas de montagem. Um erro pode significar recolhas de $2M.
3 factores de verificação obrigatória na escolha de um fabricante de peças aeroespaciais online
Soluções de fabrico aeroespacial de ponta a ponta
Parem com isso:
Gestão de fornecedores separados para componentes aeroespaciais CNC, protótipos impressos em 3D e peças moldadas por injeção.
Exigir isto:
- Produção de peças aeroespaciais de fonte única, desde a conceção até às encomendas em massa
- Fluxos de trabalho orientados por dados (por exemplo, digitalização 3D → conceção de moldes aeroespaciais → ferramentas CNC)
Garantia de qualidade aeroespacial em direto
Parem com isso:
Confiar apenas em certificados para fornecedores de peças aeroespaciais.
Exigir isto:
- Análise da maquinagem CNC em tempo real (vibração, temperatura)
- Certificados de matérias-primas ligados a componentes de qualidade aeroespacial
Resposta a crises a nível aeroespacial
Parem com isso:
Atrasos nas revisões de peças aeroespaciais personalizadas.
Exigir isto:
- Respostas em 4 horas para alterações de engenharia aeroespacial
- Máquinas CNC aeroespaciais de reserva para encomendas urgentes
Como transformamos estas normas na sua vantagem competitiva
Porque é que muitos distribuidores do sector aeroespacial mudam para a First Mold
Experiências no sector aeroespacial:
A First Mold oferece serviços de fabrico de peças de metal e plástico aeroespaciais personalizadas e a pedido para o mercado global. A nossa proposta de valor reside nos nossos prazos de entrega rápidos, na avaliação rigorosa dos materiais e no rigoroso controlo de qualidade incorporado nas diferentes fases de produção. Isto ajudou-nos a fornecer componentes aeroespaciais / de aviação exemplares a todos os nossos clientes durante mais de 10 anos!
Soluções de fabrico aeroespacial recomendadas
Prototipagem rápida de nível aeroespacial
Transforme conceitos CAD em protótipos testáveis em voo em 72 horas, utilizando polímeros e metais de qualidade aeroespacial.
Ideal para:
- Empresas em fase de arranque que estão a testar sistemas de propulsão eVTOL.
- OEMs de satélites optimizam suportes de antenas destacáveis
- Designers de interiores de cabina testam disposições ergonómicas
Moldagem aeroespacial de grande volume
Produzir mais de 10 mil componentes de cabine por lote com materiais retardadores de chamas e análise de moldes habilitada para IoT.
Ideal para:
- Empresas em fase de arranque que estão a testar sistemas de propulsão eVTOL.
- Integradores de aviónica que necessitam de caixas de polímero ignífugo
- Designers de interiores de cabina testam disposições ergonómicas
Fabrico por contrato no sector aeroespacial
Ideal para:
- Novos empreendimentos espaciais que estão a aumentar as constelações de satélites
- Empresas aeroespaciais tradicionais externalizam montagens não essenciais
- Primários de defesa que necessitam de produção em conformidade com a ITAR
Lista de fabrico de peças aeroespaciais
Os meios de fabrico incluem principalmente:
A First Mold fornece uma variedade de processos de fabrico de peças para a indústria aeroespacial, sendo os mais comuns a moldagem por injeção (que requer moldes), a maquinagem CNC, a impressão 3D e a fundição injetada.
Notas: Devido ao NDA assinado com os nossos clientes na maioria dos projectos, só podemos selecionar e apresentar as aparências de alguns produtos da indústria aeroespacial após obtermos o consentimento através de comunicação com os nossos clientes.
Componentes estruturais aeroespaciais
Componentes estruturais de aviões
Processo: | Maquinação CNC |
Materiais: | Aço |
Acabamentos: | Polimento B-2 |
Tolerância: | ±0.001″ |
Componentes estruturais de aviões
Processo: | Maquinação CNC |
Materiais: | Aço |
Acabamentos: | Polimento B-2 |
Tolerância: | ±0.001″ |
Peças interiores para o sector aeroespacial
Estrutura do ecrã do encosto do banco do avião
Processo: | Fabrico de moldes, Moldagem por injeção |
Materiais: | ABS |
Acabamentos: | Pintura |
Tolerância: | ±0.005″ |
Estrutura do ecrã do encosto do banco do avião
Processo: | Fabrico de moldes, Moldagem por injeção |
Materiais: | ABS |
Acabamentos: | Pintura |
Tolerância: | ±0.005″ |
Eletrónica e sistemas de controlo
Invólucro do controlo remoto do drone
Processo: | Fabrico de moldes, Moldagem por injeção |
Materiais: | PC+PBT |
Acabamentos: | Nenhum |
Tolerância: | ±0.005″ |
Concha de controlo da máquina voadora de brinquedo
Processo: | Fabrico de moldes, Moldagem por injeção |
Materiais: | PC |
Acabamentos: | Texturização de moldes |
Tolerância: | ±0.005″ |
Porque é que o First Mold se torna o seu parceiro silencioso
Segurança e qualidade
Reduzimos os riscos de fabrico aeroespacial através da monitorização do processo CNC em tempo real e de materiais de qualidade aeroespacial rastreados por blockchain. Cada componente crítico para o voo pode atender aos seus requisitos, sem exceção.
Prazos de entrega mais curtos
Tire partido da nossa prototipagem rápida interna (protótipos impressos em 3D em 72 horas) e da nossa capacidade CNC de reserva para comprimir os ciclos de produção aeroespacial em 40%, mesmo durante picos de design OEM.
Análise DFM
A nossa otimização do design aeroespacial combina a simulação da topologia e a análise do empilhamento de tolerâncias. Isto não só elimina os defeitos de fluxo do molde, como também reduz os custos das peças compostas em até 35%.
Resultados melhorados
Décadas de experiência em maquinagem CNC aeroespacial e moldagem por injeção traduzem-se em componentes leves com uma vida útil à fadiga 30% superior, validada por testes em túnel de vento e relatórios FEA.
Opções de acabamento
Desde o polimento CNC Ra 0,4μm para actuadores de titânio até texturas de moldes em conformidade com a norma UL94, fornecemos acabamentos de superfície aeroespaciais que superam os requisitos de anodização/pintura.
Como iniciar um projeto de fabrico de peças aeroespaciais
Materiais para os componentes de aviação
A First Mold utiliza metais, polímeros e compósitos de qualidade aeroespacial para maquinação CNC, moldagem por injeção e impressão 3D. Fabricamos componentes críticos para o voo, desde suportes de motor em titânio a sistemas de cabina à prova de fogo. Os protótipos rápidos utilizam plásticos de grau de fresagem ULTEM, garantindo que as especificações do protótipo correspondem aos requisitos de produção. As transformações de materiais são controladas com precisão, desde o material em bruto até às peças certificadas.
Cada projeto oferece uma rastreabilidade completa do material (certificados de fabrico, conformidade com AMS/SAE) com fornecimento especificado pelo cliente. Quando designa fornecedores como a Solvay para polímeros ou a Toray para ligas, obtemos compostos exactos para componentes de aviónica/satélite - são proibidas substituições. Cada lote é submetido a uma validação metalúrgica e a testes de cromatografia de polímeros, o que impõe uma tolerância zero para desvios de especificação.
Tratamento de superfície para fabrico de peças aeroespaciais
O tratamento de superfície das peças aeroespaciais varia de acordo com as diferentes propriedades dos plásticos e dos metais. Na ausência de requisitos específicos do cliente, utilizamos normalmente um acabamento de alto brilho como método de tratamento de superfície por defeito. As técnicas comuns de tratamento de superfície utilizadas pela First Mold para componentes aeroespaciais incluem
Por dentro do nosso ecossistema de fabrico aeroespacial
Máquinas CNC de 5 eixos que produzem acessórios de titânio para as asas com uma precisão de ±0,005 mm, prensas de injeção com IoT que moldam anualmente mais de 500 mil painéis de cabina resistentes às chamas e impressoras 3D EOS para metal que qualificam o equipamento de voo. Todas as ferramentas são calibradas pela ISO para rastreabilidade aeroespacial.
FAQ sobre o fabrico aeroespacial
Qual é a quantidade mínima de encomenda (MOQ) para peças de aeronaves?
Sem MOQ. Zero.
Fabricamos 1 protótipo ou mais de 50.000 peças de produção com os mesmos controlos rigorosos:
Teste cada 10º suporte maquinado em CNC
Digitalização por raios X de caixas de titânio impressas em 3D
Certificados de material completos mesmo para encomendas de 5 peças
Precisa de 200 unidades de teste antes da produção em massa? Nós tratamos disso.
Posso obter feedback gratuito sobre o design antes de efetuar a encomenda?
Concentramo-nos em tornar os seus projectos fabricáveis.
Embora não criemos novos desenhos, os nossos engenheiros fá-lo-ão:
Execute análises DFM gratuitas nos seus ficheiros CAD
Sugerir alterações de design económicas em 8 horas
Identificar potenciais problemas de fluxo do molde ou conflitos de ferramentas CNC
Carregue o seu design. Obtenha correcções práticas. Sem pressão de vendas.
Quanto tempo demora a fazer moldes de injeção para o interior da cabina?
Normal: 18 dias. Emergência: 12 dias.
O calendário depende de:
Complexidade do molde (os diapositivos/acções demoram 3-5 dias)
Escolha do material (moldes de aço H13 vs. moldes de alumínio)
Necessidades de certificação (FAR 25.853 texturas à prova de fogo)
Dica profissional: Utilize o nosso serviço de ferramentas rápidas para poupar 6 dias.
É possível imprimir em 3D peças aeroespaciais prontas a voar?
Sim. Imprimimos material de voo certificado.
Impressão 3D em metal: Condutas de turbina em Inconel 718 (testadas segundo MIL-STD-810G)
Resinas de alta temperatura: Suportes de sensores PEEK (passam 260°C de calor na cabina)
Pós-processamento: Superfícies de acoplamento maquinadas por CNC (±0,01mm)
Todas as peças incluem documentos de rastreabilidade do material.
Como garantir a precisão das peças CNC para componentes de asas?
Tripla verificação da precisão:
Máquina com 5 eixos CNC (tolerância ±0,005mm)
Medição com sondas CMM (mais de 100 pontos de inspeção)
Corresponde às suas indicações GD&T (norma ASME Y14.5)
Enviaremos vídeos de inspeção completos antes do envio.
E se eu precisar de peças CNC e moldadas?
Kits prontos para montagem num só local.
Suportes em alumínio CNC + isoladores PEEK moldados
Gabaritos impressos em 3D + escudos EMI fundidos sob pressão
Todas as peças utilizam dados CAD partilhados - ajuste garantido
Sem malabarismos com fornecedores. Não há falhas de tolerância.