Serviço de maquinagem CNC personalizado
Está a ter dificuldades com encomendas urgentes de CNC e escalas de produção complexas? As nossas instalações globais lidam com mais de 1-100.000 unidades sem problemas, desde a criação de protótipos até à produção em massa.
- Serviço de urgência 24 horas: 98% entrega atempada para encomendas de emergência Global.
- Capacidade: Mais de 80 máquinas CNC para o mercado mundial.
- Soluções complexas: Maquinação de 5 eixos para uma precisão de ±0,005mm.
- Rastreio inteligente: Acesso em tempo real ao painel de controlo da produção.
Certificação ISO 9001 e IATF 16949, com a confiança de 26 fabricantes da Fortune 500.
Ecossistema de fabrico CNC de precisão da First Mold
Como fornecedor líder de serviços de maquinagem CNC, a First Mold utiliza a maquinagem de precisão de 5 eixos, a tecnologia EDM à nanoescala e a integração de torneamento-fresagem para fornecer:
Capacidades de fabrico avançadas
por exemplo:
- Precisão de ±0,003mm para pás e impulsores de turbinas aeroespaciais
- Serviços de micro-perfuração com diâmetro de furo de 0,1 mm (tolerância de ±2μm)
Sistemas de produção inteligentes:
por exemplo:
- Deteção de desgaste de ferramentas com base em IA (manutenção preditiva de 12 horas)
- Controlo da estabilidade térmica (±0,5℃) para maquinação CNC de grande volume
Sugestões: Está a começar a trabalhar com maquinagem CNC? Clique para saber mais sobre "O que é a maquinagem CNC“.
※ Compreenda os princípios básicos e as vantagens da usinagem CNC em 3 minutos | O número de visualizações ultrapassou 100.000 entre os profissionais da indústria.
Maquinação CNC de metais
Ligas de aço, alumínio e titânio para peças industriais.
Maquinação de plásticos
PP, ABS e termoplásticos de qualidade de engenharia para produtos de consumo.
Maquinação de compósitos
Componentes em fibra de carbono para os sectores aeroespacial e das energias renováveis.
Categorias de serviços de maquinagem CNC
Tudo é maquinável por CNC
Utiliza fresas rotativas multi-eixo (3-5 eixos) para maquinar geometrias complexas, incluindo perfis 3D, ranhuras e furos de precisão.
- Fabrico de cavidades de moldes para moldes de injeção de plástico e de fundição injectada
- Componentes estruturais aeroespaciais (por exemplo, nervuras das asas em liga de titânio, suportes de motor)
Processa peças rotacionalmente simétricas através da rotação da peça e do movimento de avanço da ferramenta, ideal para veios, discos e mangas.
- Sistemas de transmissão automóvel (por exemplo, cambotas com tolerância de ±0,01 mm)
- Implantes de qualidade médica (por exemplo, articulações artificiais em conformidade com a norma ISO 13485)
Fornece componentes ultra-precisos (±0,005mm) através do controlo avançado da estabilidade térmica e da otimização do percurso da ferramenta.
- Moldes de lentes ópticas de alta precisão com acabamento de superfície Ra 0,05μm.
- Peças de equipamento de semicondutores que exigem uma precisão submicrónica.
Electro-erode materiais condutores para maquinar caraterísticas complexas em metais endurecidos (por exemplo, aço para ferramentas HRC 60+).
- Moldes de cavidades profundas com ranhuras estreitas (por exemplo, moldes de fundição injectada para automóveis)
- Perfuração de microfuros para bocais de combustível aeroespacial (Φ0,3mm ±0,005mm)
Estudos de caso de soluções de maquinagem CNC
Como empresa líder em maquinação CNC, fornecemos soluções de fabrico comprovadas que ajudam os fabricantes de automóveis, dispositivos médicos, aeroespaciais e electrónicos a ultrapassar os desafios de produção. Os nossos serviços de maquinação CNC permitem uma redução de custos 30% e uma colocação mais rápida no mercado 50% através da inovação técnica. Explore os estudos de casos que demonstram as capacidades de maquinagem de precisão CNC, desde a criação de protótipos até à produção em massa.
Aplicações de maquinagem CNC nas principais indústrias
Serviços CNC para o sector aeroespacial
Aplicações
Foco técnico
Serviços médicos CNC
Aplicações
Foco técnico
Soluções CNC para o sector automóvel
Aplicações
Foco técnico
Equipamento industrial CNC
Aplicações
Foco técnico
A principal competitividade da maquinagem CNC de precisão
Engenharia de maquinagem CNC multieixos
Os nossos serviços de maquinação CNC com certificação ISO atingem um controlo de tolerância de 0,005 mm. Somos especializados no fabrico de peças de componentes complexos e cobrimos a maioria das indústrias.
Soluções flexíveis de produção CNC
Desde a maquinação de protótipos até à produção de grandes volumes, o nosso sistema de gestão da produção suporta mais de 1-100.000 encomendas. Todos os nossos projectos serão optimizados em termos de custos de inventário com a entrega JIT.
Realização de geometrias avançadas
As capacidades de maquinação simultânea de 5 eixos superam designs desafiantes - pás de turbinas, impulsores e dispositivos microfluídicos com mais de 50 superfícies contornadas. Obtenha acabamentos de superfície Ra0.2μm.
Inspeção completa disponível
Insistimos na monitorização em tempo real e na inspeção CMM para garantir um rendimento de 99,98% na primeira passagem. O controlo de qualidade de alta precisão cumpre as normas de certificação FDA e CE.
Conhecimentos específicos do sector
A First Mold tem um historial de 15 anos em soluções de maquinação CNC para os sectores automóvel, aeroespacial e médico. A nossa análise DFM previne 90% de potenciais problemas de fabrico na fase de conceção.
Domínio da maquinagem multimaterial
Orgulhamo-nos das nossas capacidades de maquinação de mais de 300 materiais, incluindo titânio Gr5, PEEK, cromo-cobalto, Inconel 718, alumínio 7075, magnésio AZ31, aço inoxidável 17-4PH, etc.
Processo eficiente de encomenda de maquinagem CNC em 3 passos
O nosso fluxo de trabalho transparente garante uma visibilidade total ao longo de todo o percurso de fabrico, quer esteja a iniciar o seu primeiro projeto ou a dar continuidade a uma parceria de longa data.
1. Apresentação do ficheiro CAD e revisão do projeto
Carregue diretamente desenhos 3D/2D (suportando os formatos STEP, IGES). Os engenheiros analisarão a viabilidade do desenho no prazo de 2 horas e fornecerão soluções de otimização DFM (interceptando potenciais problemas de maquinagem do 90%).
2. Seleção de materiais e orçamento imediato
Seleção de materiais (mais de 300 bibliotecas de metais/não metais) e processos de tratamento de superfícies (jato de areia/anodização, etc.). Preços escalonados para encomendas em massa: Desconto de 12% para mais de 100 peças, redução de custos adicional de 18% para mais de 1000 peças.
3. Controlo da produção e garantia de entrega
Monitorização em tempo real através do painel de controlo das encomendas: atribuição de máquinas → progresso do processamento → relatórios de inspeção da qualidade (incluindo dados CMM); actualizações do acompanhamento logístico, apoiando os documentos de expedição multipadrão FDA/CE/IATF 16949.
Controlo de tolerância CNC de precisão
| Categoria de material | Tolerância padrão | Opção de alta precisão |
| Metais (Al 6061, SS 304) | ±0,001″ (0,025mm) | ±0,0005″ (0,0127mm) |
| Plásticos de engenharia | ±0,002″ (0,05mm) | ±0,001″ (0,025mm) |
| Compósitos (CFRP, PEEK) | ±0,003″ (0,076mm) | ±0,0015″ (0,038mm) |
Maquinação em Mega-Escala e Micro-Detalhe
Fresagem CNC:
- Capacidade: 2032x1220x610mm tamanho da cama.
- PrecisãoPrecisão linear de ±0,0003″/polegada (HAAS UMC-750).
Torneamento CNC:
- Peças grandes: Ø813mm x 1524mm
- Microtorneamento: Pinos de Ø0,04″ (1mm) com acabamento Ra≤8μin (0,2μm)
Dicas: Clique para saber mais sobre Normas de tolerância de maquinagem CNC.
Temos a confiança de muitos clientes
Soluções de material CNC de ponta a ponta
Com base numa base de dados de mais de 10.000 casos de fabrico, desenvolvemos um modelo de decisão tridimensional para a seleção de materiais (desempenho mecânico, viabilidade de maquinação, custo do ciclo de vida). Fornecemos apoio à seleção de materiais de nível técnico para todas as indústrias.
| Material | Aplicações | Nível de custos | Material | Aplicações | Nível de custos |
| Alumínio 6061 | Suportes aeroespaciais | $$ | Latão C360 | Conectores eléctricos | $$ |
| Alumínio 7075 | Luminárias de alta tensão | $$$ | Cobre 110 | Dissipadores de calor | $$$ |
| Alumínio 5052 | Ferragens marítimas | $$ | Inconel 718 | Discos de turbina | $$$$$ |
| Aço inoxidável 304 | Instrumentos médicos | $$$$ | Níquel 200 | Equipamento de eletrólise | $$$$$ |
| Aço macio 1018 | Partes estruturais | $ | Magnésio AZ31B | Corpos de câmara | $$$$ |
| Aço para ferramentas D2 | Matrizes de corte | $$$$ | Aço carbono 1045 | Engrenagens, eixos | $$ |
| Aço ferramenta D1 | Dispositivos de fixação de ferramentas | $$$$ | ABS | Protótipos automóveis | $ |
| Titânio de grau 2 | Implantes médicos | $$$$$ | Nylon (PA6/PA66) | Rolamentos, casquilhos | $$ |
| Titânio de grau 5 | Componentes de corrida | $$$$$ | POM (Delrin) | Engrenagens de precisão | $$ |
Aço
Titânio
ABS
Opções de acabamento de superfície de maquinagem CNC
Cada componente recebe serviços obrigatórios de limpeza e rebarbação para eliminar contaminantes (óleo, resíduos de líquido de refrigeração) e obter acabamentos de superfície de alta qualidade (Ra≤3,2μm). O nosso processo com certificação ISO garante a conformidade com:
- Normas de higiene da FDA para dispositivos médicos
- Protocolos de limpeza aeroespacial AS9100
- Requisitos de controlo de partículas da indústria automóvel
Muitos clientes exigem tratamentos de superfície melhorados. A First Mold oferece as seguintes opções de pós-processamento:
Anodização
Galvanoplastia
Pulverização
Jato de areia
Jato de areia
Serigrafia
Perfeição artesanal com um clique
FAQ
Como é que se evita o sobrecorte em geometrias complexas nas minhas peças?
Para evitar cortes excessivos em peças complexas, implementamos as seguintes estratégias comprovadas:
Seleção de ferramentas: Utilize ferramentas curtas e rígidas com grandes diâmetros para minimizar a vibração. As ferramentas de metal duro com ângulos espirais optimizados (30°-45° para o alumínio, 15°-25° para o aço) reduzem as forças de corte
Tácticas de programação:
- Aplicar a fresagem em subida para obter condições de corte estáveis.
- Acrescentar rotinas de limpeza de cantos e tolerâncias de stock uniformes (0,2-0,5 mm).
Controlo dos parâmetros: Limitar os avanços para um diâmetro de ferramenta <50% e ajustar as taxas de avanço utilizando as funções SF da máquina
Controlos de qualidade: Efetuar a inspeção CMM 100% das caraterísticas críticas.
Como é que se lida com a deformação em peças de aço inoxidável de paredes finas?
Os componentes de aço inoxidável com paredes finas (por exemplo, condutas aeroespaciais, implantes médicos) requerem um controlo preciso da deformação. Eis a nossa abordagem de engenharia que integra a dinâmica térmica, a otimização estrutural e as certificações da indústria, optimizada para palavras-chave como aço inoxidável de parede fina para evitar deformações, Controlo da distorção da maquinagem CNCe fabrico de aço inoxidável de qualidade aeroespacial.
1. Otimização dos parâmetros do processo
| Parâmetro | Aço inoxidável 316L | Inoxidável 304 | Duplex 2205 |
|---|---|---|---|
| Velocidade de corte (m/min) | 60-90 | 70-100 | 50-80 |
| Avanço por dente (mm) | 0.04-0.06 | 0.05-0.08 | 0.03-0.05 |
| Força de aperto (N) | 200-400 | 150-350 | 250-500 |
- Fixação axial: Os mandris personalizados com tolerância de concentricidade de 0,005 mm eliminam os riscos de deformação radial.
- Desbaste em várias fases: Remoção de material em 3 fases (1mm → 0,5mm → 0,2mm) com arrefecimento criogénico entre fases
2. Mitigação do stress térmico
- Maquinação assistida por laser: Pré-aquecimento de zonas localizadas a 150-200°C utilizando lasers de fibra de 1kW, reduzindo os gradientes térmicos em 40%
- Arrefecimento durante o processo: A refrigeração a alta pressão (70 bar) direcionada para a interface ferramenta-peça reduz as temperaturas de corte para <120°C
3. Reforço estrutural
- Gabaritos concebidos por topologia: Os suportes de titânio fabricados por aditivos com estruturas de treliça fornecem um suporte de 360° para peças com uma espessura de parede de 0,5 mm
- Mapeamento de tensões residuais: Utilizar a XRD (difração de raios X) para identificar zonas de tensão elevada (>500 MPa) para recozimento de alívio de tensão orientado
4. Correção pós-acabamento
- Técnicas de peening: O peening a laser (impulsos de 3-5GW/cm²) induz tensões de compressão até 800MPa, contrariando a deformação
- Ajuste de hidroconformação: Aplicar uma pressão hidráulica de 200-300MPa para remodelar as áreas deformadas com uma tolerância de ±0,1mm.
Podem enviar diretamente para a minha fábrica no estrangeiro?
Sim, oferecemos envio direto para fábricas no estrangeiro. Os nossos parceiros logísticos incluem a DHL, a FedEx e fornecedores de transporte marítimo de confiança. Prazos de entrega típicos:
- Transporte aéreo de mercadorias: 5-7 dias úteis para os EUA/UE.
- Transporte marítimo: 20-30 dias para os grandes lotes.
Todos os envios incluem documentação aduaneira e acompanhamento em tempo real.
Como reduzir os custos de CNC sem sacrificar a qualidade?
Alcançar a eficiência de custos na maquinagem CNC sem comprometer a qualidade exige uma abordagem holística que integre a inteligência do design, a ciência dos materiais e a otimização do processo. Abaixo estão estratégias acionáveis alinhadas com palavras-chave SEO como Estratégias de redução de custos CNC, otimização da maquinagem CNC de precisãoe prototipagem CNC de baixo custo.
1. Conceção para efeitos de fabrico (DFM)
- Otimização do raio interno: Adicionar raios ≥1/3 da profundidade da cavidade para permitir ferramentas maiores (por exemplo, fresas de topo de ø8mm), reduzindo o tempo de maquinagem em 20%
- Evitar paredes finas: Manter a espessura da parede >0,8mm (metal) ou 1,5mm (plástico) para evitar a deflexão da ferramenta e desperdícios
- Consolidação de funcionalidades: Junte vários componentes em configurações únicas (por exemplo, suportes 3 em 1) para eliminar os custos de montagem
2. Engenharia de custos de materiais
| Material | Alternativa de poupança de custos | Retenção de força |
|---|---|---|
| Aço inoxidável 316L | Aço inoxidável 304 | 85% limite de elasticidade |
| Titânio de grau 5 | Alumínio 7075 | 70% resistência ao peso |
| Latão C360 | Aço de maquinagem livre 12L14 | Maquinabilidade comparável |
Compras a granel: Estabelecer parcerias com fornecedores para obter descontos em ligas comuns (por exemplo, alumínio 6061)
3. Tácticas de eficiência dos processos
- Maquinação adaptativa: Utilizar percursos de ferramenta trocoidais para reduzir o desgaste da ferramenta em 30% e os tempos de ciclo em 25%
- Otimização multieixos: As máquinas de 5 eixos produzem peças complexas em configurações únicas, reduzindo os custos de mão de obra em 40%
4. Nível de tolerância
| Tipo de caraterística | Tolerância recomendada | Impacto nos custos |
|---|---|---|
| Superfícies funcionais | ±0,005mm | Elevado (inspeção CMM) |
| Furos não críticos | ±0,1mm | Baixo (ferramentas padrão) |
Implementação de GD&T: Aplicar a tolerância geométrica para evitar a sobre-especificação
5. Sinergia da cadeia de abastecimento
- Fornecimento localizado: Reduzir os prazos de entrega e os custos de expedição, colaborando com os fornecedores regionais de materiais
- Prototipagem digital: Utilizar software CAM baseado em IA (por exemplo, Fusion 360) para simular a maquinagem e evitar erros antes da produção
É possível anodizar peças em cores personalizadas?
Sim, oferecemos serviços personalizados de anodização a cores para peças maquinadas em CNC. Ajustando o tipo de corantes, soluções electrolíticas e parâmetros do processo (por exemplo, tensão, temperatura e tempo de imersão), podemos obter uma vasta gama de cores, incluindoouro, vermelho, preto, azul, verde e bronzepara satisfazer requisitos de conceção específicos
- Aplicações arquitectónicas: Acabamentos personalizados em ouro ou bronze para edifícios de luxo
- Componentes industriais: Revestimentos pretos ou cinzentos para resistência à corrosão em peças para automóveis
- Eletrónica de consumo: Cores vibrantes, como o azul ou o vermelho, para uma maior atração estética
O que fazer se não estiver satisfeito com os resultados do tratamento de superfície?
Se não estiver satisfeito com os resultados do tratamento de superfície (por exemplo, anodização, shot peening ou película química), siga estes passos:
Revisão das especificações de projeto: Confirmar se os requisitos originais (por exemplo, códigos de cor, valores Ra de rugosidade) correspondem ao processo de tratamento
Comunicação com os fornecedores: Fornecer fotografias e relatórios de CMM ao seu fabricante para análise da causa principal
Opções de retrabalho:
- Para anodização irregular: Retirar o revestimento quimicamente (por exemplo, solução de NaOH) e reanodizar com lotes de corantes ajustados
- Para defeitos de granalhagem: Re-jatear utilizando meios mais finos (por exemplo, esferas de vidro em vez de granalha de aço)
Garantias de qualidade: Os fornecedores de renome oferecem frequentemente retrabalho gratuito ou reembolsos para acabamentos não conformes
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