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Serviço de moldagem por injeção

A First Mold é líder na indústria de serviços de moldagem por injeção. Com mais de 10 anos de experiência de fabrico, ajudamos a reduzir os custos de fabrico de moldes e de moldagem durante a produção. A nossa conceção profissional de moldes, as capacidades de maquinagem de precisão, o equipamento avançado e a rapidez de execução garantem que a First Mold consegue fazer as coisas melhor do que os outros.

Se necessário, podemos assinar um acordo NDA antes de fornecer o orçamento.

O que é a Moldagem por Injeção？

A moldagem por injeção é uma versátil processo de fabrico em que o material fundido (como o plásticos de engenharia, borracha de silicone líquido (LSR), ou compósitos multimateriais) é injetado numa cavidade de molde concebida com precisão. Após o arrefecimento e a solidificação, o material toma a forma do molde para obter uma produção de grande volume de peças personalizadas com uma qualidade consistente.

Como fornecedor global de serviços de moldagem por injeção, a First Mold opera centros de fabrico duplos na China e no México. Fornecemos soluções completas desde a criação de protótipos até à produção em massa para empresas em fase de arranque, empresas de conceção de produtos, criadores de protótipos e grandes empresas.

Se é completamente novo na indústria de moldagem por injeção, clique em 'O que é a moldagem por injeção?' para saber mais sobre os princípios básicos.

Tipos de tecnologias de moldagem por injeção que oferecemos

Embora muitos associem a moldagem por injeção apenas a peças de plástico, a tecnologia engloba uma vasta gama de processos especializados, tais como moldagem por injeção de plástico, moldagem por injeção de metal, LSR, etc. Na First Mold, fornecemos 5 tipos de serviços de moldagem por injeção, conforme abaixo indicado:

Moldagem por injeção de plástico

O método padrão para a produção de grandes volumes de bens de consumo duradouros, componentes automóveis e caixas que utilizam polímeros como o ABS, PC ou nylon.

Moldagem por injeção a duas cores

Combina dois materiais num único ciclo para produtos de consumo multicoloridos, engrenagens resistentes ao desgaste e peças industriais à prova de água.

Moldagem por inserção

Insere inserções de metal ou cerâmica em peças de plástico, utilizadas em conectores eléctricos, fixadores roscados e caixas de sensores.

Sobremoldagem

Cola um material macio (por exemplo, TPE) sobre um substrato rígido, ideal para pegas de ferramentas ergonómicas, botões de dispositivos médicos e vedantes resistentes a vibrações.

Moldagem por injeção de silicone

Utiliza LSR para dispositivos médicos de alta temperatura, bicos de biberões e juntas flexíveis para automóveis.

Serviços de moldagem por injeção no México para o mercado norte-americano

Ao longo da última década, fornecemos soluções de moldagem por injeção rentáveis a mais de 200 clientes norte-americanos, desde fornecedores de nível 1 do sector automóvel a inovadores de dispositivos médicos. Com o nosso novo centro de fabrico sediado no México, em Silao, oferecemos agora uma produção em conformidade com a USMCA e exportações isentas de tarifas para os EUA e o Canadá. Quer necessite de ferramentas rápidas para protótipos ou moldes de produção de grande volume, a nossa equipa centrada na América do Norte garante uma entrega 30% mais rápida do que os fornecedores tradicionais offshore.

Em comparação com as instalações na China, a nossa fábrica no México elimina 2 riscos críticos para os clientes:

Velocidade de entrega 95%

Eficiência de custos 96%

Eficiência rápida de ferramentas 100%

Flexibilidade de produção 98%

Acabamento de superfícies 95%

Produção de peças para automóveis 100%

Controlo de qualidade 97%

Perfeição artesanal com um clique

Fluxo de trabalho de moldagem por injeção personalizado

A moldagem por injeção personalizada envolve processos complexos, mas tudo o que precisa de fazer é carregar os seus desenhos 3D para a plataforma de moldagem por injeção online da First Mold.

Primeira etapa

Apresentação de projectos e revisão de orçamentos

Envie os seus ficheiros de design (CAD 3D, STEP ou IGES) através do nosso portal online e a nossa equipa analisará os seus requisitos de serviço de moldagem por injeção no prazo de 24 horas.

Segunda etapa

Análise da conceção para fabrico (DFM)

Realizamos uma análise DFM personalizada para otimizar a geometria da peça, a seleção de materiais e o design do molde, assegurando uma produção rentável tanto para protótipos como para volumes em massa.

Terceira etapa

Aprovação do projeto e confirmação da encomenda

Finalizar as especificações da peça (tolerâncias, acabamento da superfície) e aprovar o desenho do molde de injeção antes de emitir uma ordem de produção formal.

Quarta etapa

Fabrico de moldes de precisão

Os processos de maquinação CNC e EDM criam moldes de aço ou alumínio de elevada durabilidade, validados através de ensaios para uma qualidade consistente das peças.

Quinto passo

Controlo de qualidade e ajustes

Cada lote é submetido a uma inspeção dimensional (CMM) e a testes de materiais, com ajustes em tempo real para cumprir as normas médicas ou automóveis, se necessário.

Sexta etapa

Apoio à entrega e pós-produção

As peças são montadas, tratadas à superfície (texturização/pintura) e expedidas globalmente a partir das nossas instalações na China ou no México, com serviços opcionais de manutenção de ferramentas e armazenamento.

As nossas soluções de moldagem por injeção de ponta a ponta incluem:

Manutenção de ferramentas
Reparação de ferramentas
Processo de moldagem
Acabamento de superfícies
Texturização
Pós-processamento
Montagem do molde
Embalagem
Armazenagem

Porquê escolher-nos como seu fornecedor de fabrico de peças

Vasta experiência

Equipamento avançado

Centro de maquinação de moldes de alta precisão, capaz de atingir uma precisão de maquinação ao nível dos microns.
Máquinas de moldagem por injeção de topo de gama de várias tonelagens, capazes de produzir todos os tipos de produtos.
Equipamento completo de inspeção da qualidade, garantindo a estabilidade das peças finais.

Utilização de controlo de qualidade avançado

Utilizar equipamento CMM e NDT avançado para inspeção de amostras de produtos ou inspeção completa.
Controlar as matérias-primas e a adaptação do molde para gerir fundamentalmente o aspeto e a estrutura do produto.
Monitorizar e rever cada passo do processo, minimizando a taxa de erro para o nível mais baixo possível.

Capacidades de fabrico interno de ferramentas

Dispomos de equipamento avançado, incluindo centros de maquinagem de cinco eixos, rectificadoras de precisão e máquinas de erosão por faísca.
A nossa equipa de conceção de moldes é altamente experiente e as soluções de conceção são práticas e executáveis.
O centro de maquinação e montagem de moldes utiliza um sistema eficiente de gestão da produção

45,000,000 +

Produção mensal de peças

50 +

Fabrico mensal de moldes

0,005 mm

Tolerância do molde

90-1000 T

Tolerância de moldagem por injeção

Artigos	Descrição	Artigos	Descrição
Dimensões máximas da peça:	1600mm x 1400mm x 500mm	Dimensões mínimas da peça:	1mm x 1mm x 5mm
Gama de materiais utilizados:	Mais de 200 tipos, incluindo materiais plásticos modificados	Tempo de execução do molde de injeção:	O prazo de entrega mais rápido é de uma semana
Ciclo de moldagem por injeção:	20 segundos para peças estruturais normais	Departamento de ferramentas e de moldagem por injeção:	Mais de 130 empregados nas suas respectivas funções

Aplicações em diferentes sectores

Desde componentes automóveis leves a dispositivos médicos que salvam vidas, a tecnologia de moldagem por injeção é aplicada nas indústrias automóvel, aeroespacial, de electrodomésticos, de consumo, médica, eletrónica, robótica, etc. Como fornecedores fiáveis de moldagem por injeção, os serviços da Firstmold são utilizados principalmente nos seguintes sectores:

Automóvel

Concebidos para painéis de instrumentos, caixas de ECU, reservatórios de fluidos, componentes sob o capot, etc.

Aeroespacial

Componentes de alta resistência e retardadores de chama, como controlos do cockpit, caixas de drones e coberturas de radar

Médico

Produção com certificação ISO 13485 de ferramentas cirúrgicas, conectores IV, invólucros de implantes e peças para administração de medicamentos.

Ferramentas e equipamento

Punhos de ferramentas eléctricas sobremoldados, corpos de válvulas pneumáticas e protecções de máquinas CNC resistentes a óleos, impactos e esforço repetitivo.

Eletrónica de consumo

Fabrico de peças electrónicas de precisão e duradouras com propriedades eléctricas avançadas.

Cuidados pessoais

Embalagens ergonómicas para cosméticos, cabos de escovas de dentes, corpos de lâminas de barbear à prova de água, etc.

Casos de moldagem por injeção

Produção em massa de botões pequenos Imagem em destaque

Produção em massa de pequenas peças de botões

Moldagem por injeção da tampa frontal do auricular VR

máscara de silicone para bebé imagem em destaque

Máscara de silicone moldada por injeção para bebé

insepecção equipamento habitação fabrico imagem em destaque

Fabrico de caixas para equipamentos de inspeção por moldagem por inserção

base do conjunto de armas para automóveis imagem em destaque

Produção de bases de apoio de braços para automóveis através da moldagem por injeção

Imagem em destaque do fabrico da caixa do controlo remoto VR

Moldagem de plástico personalizada para fabrico de caixa de controlador de comandos VR

Imagem em destaque da produção de conectores

Processo de moldagem por inserção para produção de pequenos lotes de conectores de mesa

Moldagem de inserção do corpo do controlador remoto de aeronaves

Produção de componentes para controladores remotos de aeronaves por moldagem por inserção

Caixa de junção e tampa do transformador em material PC

Moldagem por injeção Produção em massa de caixas de junção e tampas de transformadores

Moldagem por injeção de airbags para automóveis

Produção de airbags para veículos moldados por injeção com materiais TP e SI

Materiais de moldagem por injeção

Existem mais de 200 materiais de moldagem por injeção comuns. Inclui plásticos de uso geral, plásticos de engenharia e materiais de alto desempenho.

Os materiais modificados são optimizados a partir de materiais de base, adicionando fibras, retardadores de chama ou ajustando as estruturas moleculares. Globalmente, existem mais de 18.000 materiais modificados comerciais para atender aos requisitos de desempenho em diferentes cenários.

Princípios de seleção de materiais de moldagem por injeção para designers de produtos

Selecione as propriedades do material com base nas necessidades funcionais: Resistência a altas temperaturas (PC, PEEK), Resistência ao impacto (ABS), Transparência (PC, PMMA), Leveza (PP)
Considerar os parâmetros de processamento, como a fluidez e a taxa de contração, para garantir a precisão da moldagem.
Dar prioridade a materiais económicos e recicláveis. Para as indústrias regulamentadas (por exemplo, médica, alimentar), utilize materiais certificados de qualidade alimentar ou biodegradáveis.

PEEK
PEI
PBT
POM
PMMA
TPU
TPE

Acabamento de superfície personalizado para peças moldadas por injeção

Para além do desempenho funcional, o acabamento de superfície correto eleva a estética e a durabilidade do seu produto. Na First Mold, combinamos técnicas de acabamento padrão internas com uma rede de mais de 15 anos de fornecedores especializados para fornecer texturas, cores e revestimentos que se alinham com a visão da sua marca. Quer as suas peças sejam moldadas na China ou nas nossas instalações no México, não ficará desiludido.

Soluções internas de acabamento de superfícies

Acabamento standard (SPI Classe A/B)

Técnicas de decoração

Acabamentos especiais melhorados por parceiros

Revestimentos funcionais

Tratamentos estéticos

Moldagem por injeção vs Impressão 3D vs Maquinação CNC: Como escolher?

A moldagem por injeção, a impressão 3D e a maquinagem CNC são processos comuns para a produção de produtos de plástico, e existem certos princípios para selecionar o fornecedor de serviços adequado para cada processo.

3 Cenários-chave para a escolha da moldagem por injeção:

Produção em massa Procura

Quando a encomenda excede as 500 peças, o custo por unidade da moldagem por injeção pode ser apenas 1/10 da impressão 3D, e a velocidade de entrega melhora com tamanhos de lote maiores.

Requisitos de desempenho dos materiais

Resistência a altas temperaturas (>120°C) ou propriedades elastoméricas (como vedantes de silicone)

Consistência da marca

As texturas de aparência (grão de couro/mate) e a correspondência de cores na fase de produção em massa só podem alcançar a consistência do 99% através de moldes de moldagem por injeção.

Fator	Moldagem por injeção	Impressão 3D	Maquinação CNC
Lote ótimo	Mais de 1.000 peças (moldes de aço)	1-100 peças (protótipos/pequenos lotes)	1-500 peças
Custo por unidade	Barato	Médio	Caro
Seleção de materiais	Mais de 200 plásticos de engenharia/elastómeros (ABS, PC, LSR, etc.)	Limitada (principalmente PLA, resina)	Plásticos limitados
Prazo de execução	Fabrico de moldes: 7-30 dias; Produção em massa: 1-3 dias por 10.000 peças	Não é necessário molde, entrega em 1-5 dias	Não é necessário molde, 3-10 dias
Precisão	±0,1mm, textura VDI 3400	±0,3mm, as marcas de camada requerem pós-processamento	±0,05mm, polimento espelhado
Sustentabilidade	Elevada (materiais recicláveis, taxa de resíduos <5%)	Baixo (resina não reciclável, resíduos de material de suporte 30%+)	Médio

Moldagem por injeção FAQ

Como escolher um prestador de serviços de moldagem por injeção adequado?

Ao escolher um prestador de serviços de moldagem por injeção adequado, é necessário considerar muitos aspectos em conjunto.

Em primeiro lugar, é necessário analisar a capacidade de produção e o equipamento. Verifique se as especificações das máquinas de moldagem por injeção podem satisfazer as necessidades em termos de dimensão e precisão dos seus produtos. Além disso, verifique se o número de máquinas e o seu grau de automatização podem garantir que as suas encomendas serão entregues a tempo e que a produção será efectuada de forma eficiente.

Em segundo lugar, preste muita atenção ao sistema de controlo de qualidade. Por exemplo, descubra se possuem ou não certificações como a ISO 9001 e verifique se o equipamento de ensaio e os processos estão todos em boas condições.

Em terceiro lugar, pense no fornecimento e na gestão do material. Certifique-se de que a empresa pode fornecer os materiais plásticos de que necessita e que esses materiais são de boa qualidade e estão corretamente armazenados.

Além disso, no que diz respeito à capacidade técnica e à experiência, é preferível escolher aqueles que têm experiência neste sector e que são realmente bons a conceber e a fazer moldes.

O serviço e a capacidade de resposta também não podem ser descurados. A comunicação deve ser fluida e eficiente, e deve haver uma garantia para o serviço pós-venda.

Por último, faça um balanço entre o preço e o custo. Peça orçamentos claros e escolha aquele que oferece uma boa relação qualidade/preço, tendo em conta a qualidade do produto, a eficiência da produção e outros aspectos. Só assim poderá escolher um fornecedor de serviços de moldagem por injeção que se adapte às suas necessidades.

Como posso saber se o meu desenho é adequado para a solução de moldagem por injeção?

Para saber se um desenho se adequa à solução de moldagem por injeção, é necessário ter em conta os seguintes aspectos: a estrutura do produto, a escolha dos materiais e o desempenho do produto, bem como a possibilidade de fazer os moldes.

No que diz respeito à estrutura do produto, deve prestar atenção ao facto de a espessura das paredes ser uniforme. Tente fazer o seu melhor para que as diferenças na espessura das paredes sejam tão pequenas quanto possível, de modo a evitar problemas como o arrefecimento desigual e a deformação do produto. Conceba ângulos adequados para retirar facilmente o produto do molde. Planeie as nervuras de reforço de uma forma razoável para tornar o produto mais forte e evitar as marcas feias causadas pelo encolhimento. E tenha cuidado ao conceber orifícios e ranhuras e pense na forma como as suas dimensões e formas afectarão o processo de moldagem por injeção.

Quanto à escolha dos materiais e ao desempenho do produto, é necessário considerar se os materiais podem fluir suavemente para preencher o espaço no interior do molde. Deve escolher materiais que correspondam às funções de que o seu produto necessita. Ao mesmo tempo, também é necessário ter em conta o aspeto do produto e as caraterísticas dos materiais.

No que diz respeito à possibilidade de fazer os moldes, deve evitar conceber estruturas que tornem os moldes demasiado complicados. Caso contrário, custará muito dinheiro e será muito difícil de os fabricar. Além disso, certifique-se de que todos os pormenores do seu desenho podem ser feitos com as ferramentas e as competências de que dispomos para fazer moldes.

O serviço de moldagem por injeção suporta a produção de pequenos lotes?

Claro que sim. Em termos de equipamento e moldes, a First Mold dispõe de máquinas de moldagem por injeção com diferentes especificações. As máquinas de moldagem por injeção de pequena dimensão são fáceis de instalar e depurar, o que é vantajoso para a produção de pequenos lotes de pequenos produtos de plástico. Além disso, a First Mold pode utilizar moldes rápidos para reduzir os custos.

No que diz respeito aos custos e benefícios, ajustaremos a forma de calcular os custos da produção em pequenos lotes. Fixaremos preços razoáveis, tendo em conta a aquisição de matérias-primas, taxas de processamento, etc. Entretanto, de acordo com as necessidades personalizadas do mercado, iremos satisfazer as necessidades de grupos de clientes, tais como empresas inovadoras e marcas de nicho, através da produção de pequenos lotes para obter benefícios.

Do ponto de vista da conceção do produto, como podemos reduzir o custo da futura moldagem por injeção?

Para reduzir o custo da moldagem por injeção do ponto de vista da conceção do produto, há três pontos principais. Em primeiro lugar, temos de otimizar a estrutura do produto. Isto significa manter a espessura da parede uniforme e controlar a diferença na espessura da parede dentro de 25% para encurtar o ciclo de moldagem por injeção. Além disso, devemos conceber as nervuras de reforço de forma razoável. A espessura das nervuras de reforço não deve exceder 60% - 70% da espessura da parede. Desta forma, podemos aumentar a resistência do produto, evitando problemas de qualidade. Além disso, devemos conceber ângulos de inclinação adequados. O ângulo de inclinação na superfície exterior deve ser de pelo menos 0,5° - 1°, e o da superfície interior deve ser de 1° - 2°. Isto pode reduzir o tempo de desmoldagem e evitar que o produto seja danificado.

Em segundo lugar, é necessário otimizar a escolha dos materiais. Devemos selecionar os materiais adequados de acordo com as funções do produto para evitar o desperdício de materiais. Além disso, temos de ter em conta a processabilidade dos materiais e escolher materiais com boa fluidez para reduzir os custos de energia e de tempo.

Em terceiro lugar, devemos integrar e simplificar a conceção das peças. Podemos reduzir o número de peças, integrando várias peças num todo para moldagem por injeção. E devemos simplificar o design da aparência, evitar formas complexas e decorações no exterior. Ao fazê-lo, podemos reduzir o custo dos moldes e a dificuldade da moldagem por injeção.

Podem ser utilizadas cores diferentes do mesmo material na mesma encomenda?

Temos o prazer de oferecersoluções completas de moldagem por injeçãoconcebido para desbloquear o potencial de design inovador, ao mesmo tempo que proporciona uma personalização à medida. Para garantir uma qualidade óptima em aplicações multicoloridas, o nosso processo incluitaxa administrativa nominalpara procedimentos de transição de materiais. Esta medida operacional padrão previne eficazmente a contaminação cruzada e mantém a uniformidade de lote para lote, salvaguardando a integridade do seu produto

O nossoserviços de moldagem por injeção de precisãoelevam o impacto visual e o desempenho funcional através de tecnologias avançadas de integração de cores. Seja criandogradientes de cor personalizadospara a eletrónica de consumo ou para a implementação deprotocolos de diferenciação de grau médico, capacitamos a sua equipa criativa para alcançar:

Harmonização cromática alinhada com a marcacom tons precisamente combinados
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