Il design di questa custodia per telecomando VR è complesso e preciso, il che aggiunge complessità al suo processo di produzione. Le caratteristiche strutturali del prodotto includono:
Molteplici fissaggi interni e fori di montaggio: Queste strutture per l'installazione di batterie, schede PCB e altri componenti elettronici richiedono una progettazione degli stampi ad alta precisione per garantire la stabilità e la coerenza dell'assemblaggio.
Design esterno curvo: Il design curvilineo dell'alloggiamento aumenta la difficoltà di lavorazione dello stampo, in particolare richiedendo trattamento superficiale a specchio.
Più cursori e sollevatori: A causa della complessa struttura interna dell'alloggiamento di questo telecomando VR, la progettazione di vari cursori e sollevatori garantisce il perfetto stampaggio dei dettagli interni, il che comporta requisiti più elevati per la progettazione degli stampi.
Requisiti del cliente per la produzione di alloggiamenti per telecomandi VR
I nostri clienti hanno requisiti rigorosi per l'assemblaggio dei prodotti, l'aspetto e il controllo dei difetti durante la produzione. processo di stampaggio a iniezione:
Requisiti di montaggio: I vari fori di montaggio e le posizioni delle chiusure all'interno del prodotto devono essere estremamente precisi per garantire il perfetto adattamento e l'effetto di assemblaggio dei vari componenti.
Requisiti per l'aspetto: L'alloggiamento richiede una superficie lucida per garantire l'estetica e la sensazione del prodotto.
Controllo dei difetti di iniezione: I clienti desiderano che la superficie del prodotto sia priva di segni di flusso, linee di saldatura, e altri difetti di iniezione per garantire l'alta qualità del prodotto finale.
Soluzioni per la produzione di alloggiamenti per telecomandi VR
In risposta alle dimensioni ridotte, al design a più slitte e a certe difficoltà di espulsione di questo alloggiamento del telecomando VR, abbiamo adottato le seguenti soluzioni:
Design dello stampo dell'alloggiamento remoto VR di precisione:
Utilizziamo il software UG per la progettazione degli stampi, per garantire che ogni dettaglio possa essere modellato con precisione. Per la complessa struttura interna del prodotto, abbiamo progettato più cursori e inserti per garantire il perfetto stampaggio di tutti i dettagli.
Lavorazione ad alta precisione:
Utilizzare attrezzature di lavorazione CNC ad alta precisione per garantire l'accuratezza dimensionale di ogni parte dello stampo. Lucidiamo finemente lo stampo per garantire l'elevata brillantezza dell'aspetto del prodotto.
Processo di stampaggio a iniezione ottimizzato:
Durante il processo di stampaggio a iniezione, controllare rigorosamente pressione di iniezione, velocitàe il tempo di imballaggio per evitare la deformazione del prodotto. Regolare la posizione e il tipo di cancelli e ottimizzare il sistema di sfiato dello stampo per ridurre il verificarsi di segni di flusso e linee di saldatura. Ottimizzare la progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo per garantire un raffreddamento uniforme del prodotto, riducendo le deformazioni e le dimensioni instabili dopo lo stampaggio.