Produzione di massa di piccole parti di bottoni

1. Precisione dimensionale e tolleranze

I piccoli pezzi a bottone devono rispettare precise specifiche dimensionali, con tolleranze accettabili entro ±0,02 mm.

2. Finitura e aspetto della superficie

• Rugosità superficiale (Ra): La rugosità superficiale non deve superare 0,8 micron, soprattutto dopo la galvanizzazione.
• Ispezione visiva: 98% dei pezzi prodotti devono essere privi di difetti superficiali evidenti, con una tolleranza di 2% solo per piccole imperfezioni che non influiscono sull'aspetto generale o sulla funzionalità.
• Uniformità di galvanizzazione: La superficie galvanica deve essere uniforme, con una variazione di spessore massima di ±5 micron nell'intero lotto.

3. Integrità strutturale

• Resistenza del materiale: I bottoni devono avere una resistenza alla trazione minima di 45 MPa.
• Resistenza agli urti: I componenti devono resistere a un'energia d'impatto di almeno 2,5 J senza incrinarsi o subire deformazioni significative.

4. Probabili difetti e specifiche dello stampaggio a iniezione

• Segni di lavandino: Meno di 1% del totale dei pezzi prodotti deve presentare segni di affondamento più profondi di 0,1 mm.
• Linee di flusso: Le linee di flusso massime consentite non devono superare 0,2 mm di larghezza e devono essere presenti in non più di 0,5% dei pezzi.
• Linee di saldatura: Devono essere limitati alle aree meno critiche per l'estetica e la funzione, con una lunghezza non superiore a 5 mm in non più di 0,8% delle parti.
• Segni di bruciatura: Accettabile in meno di 0,1% del lotto, con decolorazione che non si estende per più di 0,5 mm dal bordo.
• Flash: La scoria massima non deve superare 0,1 mm di spessore, con una lunghezza massima di 1 mm lungo la linea di separazione, presente in non più di 0,5% dei pezzi.
• Scatti brevi: Non più di 0,05% di pezzi dovrebbero essere incompleti, assicurando che quasi tutti i componenti siano completamente formati.

Q1. Quali sono i materiali più comuni utilizzati nello stampaggio a iniezione di piccole parti e componenti di lavagne?

I materiali più comuni utilizzati per lo stampaggio a iniezione di piccole parti e componenti di lavagne sono l'ABS, policarbonato (PC), polipropilene (PP), e nylon (PA). Questi materiali vengono scelti in base alle loro proprietà, come la durata, la facilità di stampaggio, la finitura superficiale e l'economicità.

Q2. Come funziona il processo di stampaggio a iniezione per i componenti di piccole dimensioni?

Lo stampaggio a iniezione prevede la fusione di pellet di plastica e l'iniezione del materiale fuso in una cavità dello stampo ad alta pressione. Il materiale si raffredda e si solidifica per formare la forma desiderata. Questo processo è molto efficiente per produrre grandi quantità di pezzi identici con dimensioni precise.

Q3. Quali fattori determinano il costo dello stampaggio a iniezione di piccoli pezzi?

Il costo dello stampaggio a iniezione è influenzato da diversi fattori, tra cui la complessità del progetto del pezzo, il tipo di materiale utilizzato, il numero di cavità nello stampo e il volume di produzione. Anche i costi di attrezzaggio per la fabbricazione degli stampi sono un fattore significativo, poiché gli stampi più complessi richiedono più tempo e competenze per essere creati.

Q4. Come fa First Mold Company a garantire la qualità dei piccoli pezzi prodotti con lo stampaggio a iniezione?

First Mold Company garantisce la qualità attraverso rigorose misure di controllo della qualità, tra cui ispezioni dimensionali, valutazioni della finitura superficiale e test sulle proprietà dei materiali. Utilizziamo tecnologie avanzate, come la progettazione assistita da computer (CAD) e la produzione assistita da computer (CAM), per progettare stampi precisi e garantire una produzione costante.

Q5. Quali sono i tempi di consegna tipici per la produzione di piccoli pezzi attraverso lo stampaggio a iniezione?

I tempi di consegna possono variare in base alla complessità e al volume dell'ordine. Per i pezzi standard di piccole dimensioni, i tempi di consegna variano da 4 a 6 settimane, includendo la progettazione e la fabbricazione dello stampo, la produzione e il controllo qualità. I progetti personalizzati o complessi possono richiedere tempi aggiuntivi.

Q6. First Mold Company può fornire progetti di stampi personalizzati per requisiti di pezzi unici?

Sì, First Mold Company offre servizi di progettazione di stampi personalizzati per soddisfare i requisiti specifici dei pezzi. Il nostro team di progettisti esperti lavora a stretto contatto con i clienti per creare stampi in grado di soddisfare forme, dimensioni e caratteristiche funzionali uniche. Utilizziamo un software CAD all'avanguardia per garantire precisione e accuratezza nella progettazione degli stampi.

Q7. Quali sono le applicazioni tipiche dei piccoli pezzi stampati a iniezione nelle lavagne e in altri prodotti?

Le minuterie stampate a iniezione sono ampiamente utilizzate nelle lavagne di scrittura per componenti quali pulsanti, connettori, cornici e supporti. Questi pezzi si trovano comunemente anche nei dispositivi elettronici, nei componenti automobilistici, nelle apparecchiature mediche e nei beni di consumo, dove precisione e durata sono essenziali.

Q8. Come gestisce First Mold Company gli ordini di grandi volumi di pezzi piccoli?

First Mold Company è attrezzata per gestire in modo efficiente ordini di grandi volumi. Utilizziamo stampi a più cavità e sistemi di automazione avanzati per massimizzare i tassi di produzione e ridurre al minimo i tempi di ciclo. Le nostre capacità di produzione scalabili ci permettono di soddisfare le richieste di grandi volumi mantenendo una qualità costante.