Custom CNC Machining Service
Siete alle prese con ordini urgenti di CNC e con una complessa scalabilità della produzione? Le nostre strutture globali gestiscono senza problemi da 1 a 100.000 pezzi, dalla prototipazione alla produzione di massa.
- Servizio urgente 24 ore su 24: 98% consegna puntuale per ordini di emergenza Global.
- Capacità: Oltre 80 macchine CNC per il mercato mondiale.
- Soluzioni complesse: Lavorazione a 5 assi per una precisione di ±0,005 mm.
- Tracciamento intelligente: Accesso al cruscotto di produzione in tempo reale.
ISO 9001 & IATF 16949 certified, trusted by 26 Fortune 500 manufacturers.
L'ecosistema di produzione di precisione CNC di First Mold
In qualità di fornitore leader di servizi di lavorazione CNC, First Mold sfrutta la lavorazione di precisione a 5 assi, la tecnologia di elettroerosione su scala nanometrica e l'integrazione con la fresatura a tornio per fornire:
Capacità di produzione avanzata
ad esempio:
- Precisione di ±0,003 mm per pale e giranti di turbine aerospaziali
- Servizi di microforatura con fori di 0,1 mm di diametro (tolleranza di ±2μm)
Sistemi di produzione intelligenti:
ad esempio:
- Rilevamento dell'usura degli utensili con AI (manutenzione predittiva di 12 ore)
- Controllo della stabilità termica (±0,5℃) per lavorazioni CNC ad alto volume
Suggerimenti: Avete appena iniziato a lavorare con i CNC? Cliccate per conoscere "Che cos'è la lavorazione CNC“.
※ Cogliere i principi fondamentali e i vantaggi della lavorazione CNC in 3 minuti | Il numero di visualizzazioni ha superato le 100.000 tra gli operatori del settore.
Lavorazione CNC del metallo
Leghe di acciaio, alluminio e titanio per componenti industriali.
Lavorazione della plastica
PP, ABS e materiali termoplastici di grado ingegneristico per prodotti di consumo.
Lavorazione dei compositi
Componenti in fibra di carbonio per i settori aerospaziale e delle energie rinnovabili.
Categorie di servizi di lavorazione CNC
Tutto è lavorabile a CNC
Utilizza frese rotanti multiasse (3-5 assi) per lavorare geometrie complesse, compresi profili 3D, scanalature e fori di precisione.
- Fabbricazione di cavità di stampi per iniezione e pressofusione di plastica
- Componenti strutturali aerospaziali (ad esempio, centine alari in lega di titanio, supporti motore)
Lavora pezzi a simmetria rotazionale attraverso la rotazione del pezzo e il movimento di avanzamento dell'utensile, ideale per alberi, dischi e manicotti.
- Sistemi di trasmissione automobilistici (ad esempio, alberi a gomito con tolleranza di ±0,01 mm)
- Impianti di grado medico (ad esempio, articolazioni artificiali conformi alla norma ISO 13485)
Fornisce componenti ultraprecisi (±0,005 mm) grazie al controllo avanzato della stabilità termica e all'ottimizzazione del percorso utensile.
- Stampi per lenti ottiche di alta precisione con finitura superficiale Ra 0,05μm.
- Componenti di apparecchiature a semiconduttori che richiedono una precisione inferiore al micron.
L'elettroerosione di materiali conduttivi consente di lavorare elementi complessi in metalli temprati (ad esempio, acciaio per utensili HRC 60+).
- Stampi a cavità profonda con scanalature strette (ad esempio, stampi per pressofusione automobilistica)
- Foratura di microfori per ugelli di carburante aerospaziali (Φ0,3 mm ±0,005 mm)
Casi di studio di soluzioni di lavorazione CNC
In qualità di azienda leader nella lavorazione CNC, forniamo soluzioni di produzione comprovate che aiutano i produttori di automobili, dispositivi medici, aerospaziali ed elettronici a superare le sfide della produzione. I nostri servizi di lavorazione CNC consentono di ridurre i costi 30% e di accelerare il time-to-market 50% grazie all'innovazione tecnica. Esplorate i casi di studio che dimostrano le capacità di lavorazione di precisione CNC dalla prototipazione alla produzione di massa.
Applicazioni di lavorazione CNC in tutti i settori chiave
Servizi CNC aerospaziali
Applicazioni
Focus tecnico
Servizi medici CNC
Applicazioni
Focus tecnico
Soluzioni CNC per il settore automobilistico
Applicazioni
Focus tecnico
Attrezzature industriali CNC
Applicazioni
Focus tecnico
La competitività di base della lavorazione CNC di precisione
Ingegneria della lavorazione CNC multiasse
I nostri servizi di lavorazione CNC certificati ISO raggiungono un controllo di tolleranza di 0,005 mm. Siamo specializzati nella produzione di componenti complessi e copriamo la maggior parte dei settori industriali.
Soluzioni di produzione CNC flessibili
Dalla lavorazione di prototipi alla produzione di grandi volumi, il nostro sistema di gestione della produzione supporta ordini da 1 a 100.000+. Tutti i nostri progetti ottimizzeranno i costi di inventario con la consegna JIT.
Realizzazione di geometrie avanzate
Le capacità di lavorazione simultanea a 5 assi consentono di superare progetti impegnativi: pale di turbine, giranti e dispositivi microfluidici con oltre 50 superfici sagomate. Ottenere finiture superficiali Ra0,2μm.
Ispezione completa disponibile
Insistiamo sul monitoraggio in tempo reale e sull'ispezione CMM per garantire una resa al primo passaggio del 99,98%. Il controllo di qualità ad alta precisione soddisfa gli standard di certificazione FDA e CE.
Conoscenze specifiche del settore
First Mold vanta 15 anni di esperienza nelle soluzioni di lavorazione CNC per il settore automobilistico, aerospaziale e medicale. La nostra analisi DFM previene 90% i potenziali problemi di produzione nella fase di progettazione.
Padronanza della lavorazione multimateriale
Siamo orgogliosi delle nostre capacità di lavorazione di oltre 300 materiali, tra cui titanio Gr5, PEEK, cromo cobalto, Inconel 718, alluminio 7075, magnesio AZ31, acciaio inox 17-4PH, ecc.
Processo d'ordine efficiente per la lavorazione CNC in 3 fasi
Il nostro flusso di lavoro trasparente garantisce una visibilità completa durante tutto il percorso di produzione, sia che si tratti del primo progetto sia che si tratti di continuare una collaborazione di lunga data.
1. Presentazione dei file CAD e revisione dei progetti
Caricamento diretto di disegni 3D/2D (formati STEP e IGES). Gli ingegneri esamineranno la fattibilità del progetto entro 2 ore e forniranno soluzioni di ottimizzazione DFM (intercettando 90% potenziali problemi di lavorazione).
2. Selezione del materiale e quotazione immediata
Selezionare i materiali (oltre 300 librerie di metalli/non metalli) e i processi di trattamento superficiale (sabbiatura/anodizzazione, ecc.). Prezzi differenziati per gli ordini in serie: 12% di sconto per oltre 100 pezzi, ulteriore 18% di riduzione dei costi per oltre 1000 pezzi.
3. Production Monitoring & Delivery Assurance
Monitoraggio in tempo reale attraverso il cruscotto dell'ordine: assegnazione delle macchine → avanzamento della lavorazione → rapporti sulle ispezioni di qualità (compresi i dati delle CMM); aggiornamenti sul monitoraggio della logistica, con supporto dei documenti di spedizione multistandard FDA/CE/IATF 16949.
Controllo di precisione della tolleranza CNC
| Categoria di materiale | Tolleranza standard | Opzione di alta precisione |
| Metalli (Al 6061, SS 304) | ±0,001″ (0,025 mm) | ±0,0005″ (0,0127 mm) |
| Plastica ingegnerizzata | ±0,002″ (0,05 mm) | ±0,001″ (0,025 mm) |
| Compositi (CFRP, PEEK) | ±0,003″ (0,076 mm) | ±0,0015″ (0,038 mm) |
Mega-Scale & Micro-Detail Machining
Fresatura CNC:
- Capacità: 2032x1220x610mm Dimensioni del letto.
- Precisione: precisione lineare di ±0,0003″/pollice (HAAS UMC-750).
Tornitura CNC:
- Parti grandi: Ø813mm x 1524mm
- Micro-tornitura: Perni Ø0,04″ (1 mm) con finitura Ra≤8μin (0,2μm)
Suggerimenti: Clicca per saperne di più Standard di tolleranza della lavorazione CNC.
Abbiamo la fiducia di molti clienti
Soluzioni per materiali CNC end-to-end
Sulla base di un database di oltre 10.000 casi di produzione, abbiamo sviluppato un modello decisionale tridimensionale per la selezione dei materiali (prestazioni meccaniche, fattibilità della lavorazione, costo del ciclo di vita). Forniamo un supporto tecnico per la selezione dei materiali per tutti i settori industriali.
| Materiale | Applicazioni | Livello di costo | Materiale | Applicazioni | Livello di costo |
| Alluminio 6061 | Staffe aerospaziali | $$ | Ottone C360 | Connettori elettrici | $$ |
| Alluminio 7075 | Apparecchi ad alta sollecitazione | $$$ | Rame 110 | Dissipatori di calore | $$$ |
| Alluminio 5052 | Ferramenta marina | $$ | Inconel 718 | Dischi della turbina | $$$$$ |
| Acciaio inox 304 | Strumenti medici | $$$$ | Nichel 200 | Apparecchiature per l'elettrolisi | $$$$$ |
| Acciaio dolce 1018 | Parti strutturali | $ | Magnesio AZ31B | Corpi macchina | $$$$ |
| Acciaio per utensili D2 | Fustelle da taglio | $$$$ | Acciaio al carbonio 1045 | Ingranaggi, alberi | $$ |
| Acciaio per utensili D1 | Attrezzature per utensili | $$$$ | ABS | Prototipi automobilistici | $ |
| Titanio grado 2 | Impianti medici | $$$$$ | Nylon (PA6/PA66) | Cuscinetti, boccole | $$ |
| Titanio grado 5 | Componenti da corsa | $$$$$ | POM (Delrin) | Ingranaggi di precisione | $$ |
Acciaio
Titanio
ABS
Lavorazione CNC Opzioni di finitura superficiale
Ogni componente riceve servizi di pulizia e sbavatura obbligatori per eliminare i contaminanti (olio, residui di refrigerante) e ottenere finiture superficiali di alto livello (Ra≤3,2μm). Il nostro processo certificato ISO garantisce la conformità con:
- Standard igienici della FDA per i dispositivi medici
- Protocolli di pulizia aerospaziale AS9100
- Requisiti per il controllo del particolato nell'industria automobilistica
Molti clienti richiedono trattamenti superficiali avanzati. First Mold offre le seguenti opzioni di post-elaborazione:
Anodizzazione
Galvanotecnica
Spruzzatura
Sabbiatura
Sabbiatura
Serigrafia
Perfezione artigianale con un clic
FAQ
Come si evita l'eccesso di taglio nelle geometrie complesse dei miei pezzi?
Per evitare tagli eccessivi nei pezzi complessi, attuiamo le seguenti strategie collaudate:
Selezione dello strumento: Utilizzare utensili corti e rigidi di grande diametro per ridurre al minimo le vibrazioni. Gli utensili in metallo duro con angoli di spirale ottimizzati (30°-45° per l'alluminio, 15°-25° per l'acciaio) riducono le forze di taglio.
Tattiche di programmazione:
- Applicare la fresatura in salita per ottenere condizioni di taglio stabili.
- Aggiungere routine di pulizia degli angoli e margini uniformi (0,2-0,5 mm).
Controllo dei parametri: Limitare gli spostamenti a <50% di diametro utensile e regolare le velocità di avanzamento utilizzando le funzioni SF della macchina.
Controlli di qualità: Eseguire l'ispezione della CMM 100% sulle caratteristiche critiche.
Come si gestisce la deformazione dei pezzi in acciaio inox a parete sottile?
I componenti in acciaio inossidabile a parete sottile (ad esempio, condotti aerospaziali, impianti medici) richiedono un controllo di precisione della deformazione. Ecco il nostro approccio ingegneristico che integra dinamica termica, ottimizzazione strutturale e certificazioni industriali, ottimizzato per parole chiave come prevenzione delle deformazioni in acciaio inox a parete sottile, Controllo della distorsione nella lavorazione CNC, e fabbricazione di acciaio inossidabile per uso aerospaziale.
1. Ottimizzazione dei parametri di processo
| Parametro | Inossidabile 316L | Acciaio inox 304 | Duplex 2205 |
|---|---|---|---|
| Velocità di taglio (m/min) | 60-90 | 70-100 | 50-80 |
| Avanzamento per dente (mm) | 0.04-0.06 | 0.05-0.08 | 0.03-0.05 |
| Forza di serraggio (N) | 200-400 | 150-350 | 250-500 |
- Fissaggio assiale: I mandrini personalizzati con tolleranza di concentricità di 0,005 mm eliminano i rischi di deformazione radiale.
- Sgrossatura multistadio: Rimozione del materiale in 3 fasi (1 mm → 0,5 mm → 0,2 mm) con raffreddamento criogenico tra le fasi
2. Mitigazione dello stress termico
- Lavorazione assistita da laser: Preriscaldamento di zone localizzate a 150-200°C con laser a fibra da 1 kW, riducendo i gradienti termici di 40%
- Raffreddamento in-process: Il refrigerante ad alta pressione (70 bar) che punta all'interfaccia utensile-pezzo abbassa le temperature di taglio a <120°C
3. Rinforzo strutturale
- Dime progettate per la topologia: Le attrezzature in titanio prodotte in modo additivo con strutture a reticolo forniscono un supporto a 360° per pezzi con spessore di parete di 0,5 mm.
- Mappatura delle sollecitazioni residue: Utilizzare la XRD (diffrazione di raggi X) per identificare le zone ad alta sollecitazione (>500 MPa) per una ricottura mirata di alleggerimento delle sollecitazioni.
4. Correzione post-lavorazione
- Tecniche di pallinatura: La pallinatura laser (impulsi da 3-5GW/cm²) induce sollecitazioni di compressione fino a 800MPa, contrastando la deformazione.
- Regolazione dell'idroformatura: Applicare una pressione idraulica di 200-300MPa per rimodellare le aree deformate entro una tolleranza di ±0,1mm.
Potete spedire direttamente alla mia fabbrica all'estero?
Sì, offriamo la spedizione diretta alle fabbriche d'oltremare. I nostri partner logistici includono DHL, FedEx e fornitori di trasporto marittimo di fiducia. Tempi di consegna tipici:
- Trasporto aereo: 5-7 giorni lavorativi per gli Stati Uniti/Europa.
- Trasporto marittimo20-30 giorni per i grandi lotti.
Tutte le spedizioni includono la documentazione doganale e la tracciabilità in tempo reale.
Come ridurre i costi del CNC senza sacrificare la qualità?
Raggiungere l'efficienza dei costi nella lavorazione CNC senza compromettere la qualità richiede un approccio olistico che integri intelligenza progettuale, scienza dei materiali e ottimizzazione dei processi. Di seguito sono riportate le strategie attuabili allineate con parole chiave SEO come Strategie di riduzione dei costi del CNC, ottimizzazione della lavorazione CNC di precisione, e prototipazione CNC a basso costo.
1. Progettazione per la producibilità (DFM)
- Ottimizzazione del raggio interno: Aggiunta di raggi ≥1/3 della profondità della cavità per consentire l'uso di utensili più grandi (ad esempio, frese da ø8 mm), riducendo i tempi di lavorazione di 20%
- Evitare le pareti sottili: Mantenere uno spessore della parete >0,8 mm (metallo) o 1,5 mm (plastica) per evitare la deviazione dell'utensile e gli scarti.
- Consolidamento delle funzioni: Unire più componenti in singole configurazioni (ad esempio, staffe 3 in 1) per eliminare i costi di assemblaggio.
2. Ingegneria dei costi dei materiali
| Materiale | Alternativa per risparmiare sui costi | Mantenimento della forza |
|---|---|---|
| Acciaio inox 316L | Acciaio inox 304 | 85% resistenza allo snervamento |
| Titanio grado 5 | Alluminio 7075 | 70% forza-peso |
| Ottone C360 | Acciaio per lavorazione libera 12L14 | Lavorabilità comparabile |
Acquisti in blocco: Collaborare con i fornitori per ottenere tariffe scontate su leghe comuni (ad esempio, alluminio 6061).
3. Tattiche di efficienza dei processi
- Lavorazione adattiva: Utilizzare percorsi utensile trocoidali per ridurre l'usura degli utensili di 30% e i tempi di ciclo di 25%.
- Ottimizzazione multiasse: Le macchine a 5 assi producono pezzi complessi in un unico setup, riducendo i costi di manodopera 40%
4. Livellamento della tolleranza
| Tipo di caratteristica | Tolleranza consigliata | Impatto dei costi |
|---|---|---|
| Superfici funzionali | ±0,005 mm | Alto (ispezione CMM) |
| Fori non critici | ±0,1 mm | Basso (strumenti standard) |
Implementazione GD&T: Applicare le tolleranze geometriche per evitare sovraspecifiche.
5. Sinergia di filiera
- Approvvigionamento localizzato: Ridurre i tempi di consegna e i costi di spedizione collaborando con i fornitori regionali di materiali.
- Prototipazione digitale: Utilizzare un software CAM basato sull'intelligenza artificiale (ad esempio, Fusion 360) per simulare la lavorazione e prevenire gli errori prima della produzione.
Potete anodizzare i pezzi in colori personalizzati?
Sì, offriamo servizi di anodizzazione cromatica personalizzata per i pezzi lavorati a CNC. Regolando il tipo di coloranti, le soluzioni elettrolitiche e i parametri di processo (ad esempio, tensione, temperatura e tempo di immersione), possiamo ottenere un'ampia gamma di colori, tra cuioro, rosso, nero, blu, verde e bronzoper soddisfare requisiti di progettazione specifici
- Applicazioni architettoniche: Finiture personalizzate in oro o bronzo per edifici di lusso
- Componenti industriali: Rivestimenti neri o grigi per la resistenza alla corrosione dei componenti automobilistici
- Elettronica di consumo: Colori vivaci come il blu o il rosso per un'estetica più accattivante.
Cosa fare se non si è soddisfatti dei risultati del trattamento superficiale?
Se non si è soddisfatti dei risultati del trattamento superficiale (ad esempio, anodizzazione, pallinatura o pellicola chimica), procedere come segue:
Revisione delle specifiche di progetto: Confermare che i requisiti originali (ad esempio, codici colore, valori di rugosità Ra) corrispondono al processo di trattamento.
Comunicazione con i fornitori: Fornite le foto e i rapporti della CMM al vostro produttore per l'analisi delle cause principali.
Opzioni di rilavorazione:
- Per un'anodizzazione non uniforme: Spogliare il rivestimento chimicamente (ad esempio, soluzione di NaOH) e rianodizzare con lotti di colorante adeguati.
- Per i difetti di pallinatura: Rifare la sabbiatura utilizzando mezzi più fini (ad esempio, perle di vetro invece di graniglia d'acciaio).
Garanzie di qualità: I fornitori affidabili spesso offrono la rilavorazione gratuita o il rimborso per le finiture non conformi.
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