Massenproduktion von kleinen Knopfteilen

1. Maßgenauigkeit und Toleranzen

Die kleinen Knopfteile müssen genaue Maßangaben einhalten, wobei Toleranzen von ±0,02 mm zulässig sind.

2. Oberflächengüte und Erscheinungsbild

• Oberflächenrauhigkeit (Ra): Die Oberflächenrauhigkeit sollte 0,8 Mikrometer nicht überschreiten, insbesondere nach der Galvanisierung.
• Visuelle Inspektion: 98% der hergestellten Teile müssen frei von auffälligen Oberflächenfehlern sein, wobei nur 2% kleinere Schönheitsfehler zulässig sind, die das Gesamterscheinungsbild oder die Funktionalität nicht beeinträchtigen.
• Gleichmäßigkeit der Galvanisierung: Die galvanisierte Oberfläche muss gleichmäßig sein, mit einer maximalen Dickenabweichung von ±5 Mikrometern über die gesamte Charge.

3. Strukturelle Integrität

• Materialstärke: Die Knöpfe müssen eine Mindestzugfestigkeit von 45 MPa aufweisen.
• Schlagzähigkeit: Die Bauteile müssen einer Aufprallenergie von mindestens 2,5 J standhalten, ohne zu brechen oder sich wesentlich zu verformen.

4. Mögliche Spritzgießfehler und Spezifikationen

• Sinkende Markierungen: Weniger als 1% der insgesamt hergestellten Teile sollten Einfallstellen aufweisen, die tiefer als 0,1 mm sind.
• Durchfluss-Linien: Die maximal zulässigen Fließlinien sollten eine Breite von 0,2 mm nicht überschreiten und in nicht mehr als 0,5% der Teile vorhanden sein.
• Schweißnähte: Sie müssen sich auf Bereiche beschränken, die für die Ästhetik und die Funktion weniger kritisch sind, und dürfen an nicht mehr als 0,8% der Teile eine Länge von 5 mm aufweisen.
• Brandflecken: Annehmbar bei weniger als 0,1% der Charge, wobei die Verfärbung nicht mehr als 0,5 mm vom Rand entfernt ist.
• Blitzlicht: Der maximale Grat sollte nicht mehr als 0,1 mm dick sein, mit einer maximalen Länge von 1 mm entlang der Trennfuge, die bei nicht mehr als 0,5% der Teile vorhanden ist.
• Kurze Schüsse: Nicht mehr als 0,05% der Teile sollten unvollständig sein, um sicherzustellen, dass fast alle Komponenten vollständig geformt sind.

Q1. Welche Materialien werden üblicherweise für das Spritzgießen von Kleinteilen und Schreibtafelkomponenten verwendet?

Zu den gängigen Materialien für das Spritzgießen von Kleinteilen und Schreibtafelkomponenten gehört ABS, Polycarbonat (PC), Polypropylen (PP)und Nylon (PA). Diese Materialien werden aufgrund ihrer Eigenschaften, wie Haltbarkeit, leichte Formbarkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Kosteneffizienz, ausgewählt.

Q2. Wie funktioniert das Spritzgießverfahren für kleine Bauteile?

Beim Spritzgießen wird das Kunststoffgranulat geschmolzen und das geschmolzene Material in eine Form gespritzt. Formhohlraum unter hohem Druck. Das Material kühlt ab und verfestigt sich, um die gewünschte Form zu erhalten. Dieses Verfahren ist äußerst effizient für die Herstellung großer Mengen identischer Teile mit genauen Abmessungen.

Q3. Welche Faktoren bestimmen die Kosten des Spritzgießens von Kleinteilen?

Die Kosten des Spritzgießens wird von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter die Komplexität der Teilekonstruktion, die Art des verwendeten Materials, die Anzahl der Kavitäten in der Form und das Produktionsvolumen. Auch die Werkzeugkosten für die Herstellung von Formen sind ein wichtiger Faktor, da komplexere Formen mehr Zeit und Fachwissen erfordern.

Q4. Wie stellt First Mold Company die Qualität der im Spritzgussverfahren hergestellten Kleinteile sicher?

First Mold Company gewährleistet die Qualität durch strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, einschließlich Maßprüfungen, Bewertungen der Oberflächenbeschaffenheit und Prüfung der Materialeigenschaften. Wir verwenden fortschrittliche Technologien wie computergestütztes Design (CAD) und computergestützte Fertigung (CAM), um präzise Formen zu entwerfen und eine konsistente Produktion zu gewährleisten.

Q5. Was sind die typischen Vorlaufzeiten für die Herstellung von Kleinteilen durch Spritzguss?

Die Vorlaufzeiten können je nach Komplexität und Volumen des Auftrags variieren. Für Standardkleinteile beträgt die typische Vorlaufzeit zwischen 4 und 6 Wochen, einschließlich Werkzeugkonstruktion und -herstellung, Produktion und Qualitätssicherung. Kundenspezifische oder komplexe Projekte können zusätzliche Zeit in Anspruch nehmen.

Q6. Kann First Mold Company kundenspezifische Formen für besondere Teileanforderungen anbieten?

Ja, First Mold Company bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen für die Konstruktion von Gussformen an, die auf die Anforderungen bestimmter Teile zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Konstruktionsteam arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um Formen zu entwerfen, die einzigartige Formen, Größen und funktionelle Merkmale aufweisen. Wir verwenden modernste CAD-Software, um Präzision und Genauigkeit bei der Konstruktion von Formen zu gewährleisten.

Q7. Was sind die typischen Anwendungen von spritzgegossenen Kleinteilen in Schreibtafeln und anderen Produkten?

Spritzgegossene Kleinteile werden häufig in Schreibtafeln für Komponenten wie Tasten, Stecker, Rahmen und Halterungen verwendet. Diese Teile finden sich auch häufig in elektronischen Geräten, Automobilkomponenten, medizinischen Geräten und Konsumgütern, bei denen Präzision und Haltbarkeit entscheidend sind.

Q8. Wie geht First Mold Company mit Großaufträgen für Kleinteile um?

First Mold Company ist für die effiziente Abwicklung von Großaufträgen gerüstet. Wir verwenden Mehrkavitätenformen und fortschrittliche Automatisierungssysteme, um die Produktionsraten zu maximieren und die Zykluszeiten zu minimieren. Unsere skalierbaren Produktionskapazitäten ermöglichen es uns, die Anforderungen hoher Stückzahlen bei gleichbleibender Qualität zu erfüllen.