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Spritzgießservice

First Mold ist ein führendes Unternehmen im Bereich der Spritzgussdienstleistungen. Mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Fertigung helfen wir, die Kosten für den Formenbau und die Produktion zu senken. Unser professioneller Formenbau, unsere Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten, unsere fortschrittliche Ausrüstung und unsere schnelle Durchlaufzeit sorgen dafür, dass First Mold Dinge besser machen kann als andere.

Bei Bedarf können wir vor der Abgabe des Angebots eine NDA-Vereinbarung unterzeichnen.

Was ist Spritzgießen？

Spritzgießen ist ein vielseitig Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Material (wie z. B. technische Kunststoffe, Flüssigsilikonkautschuk (LSR), oder Multimaterial-Verbundwerkstoffe) wird in einen präzisionsgefertigten Formhohlraum eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren nimmt das Material die Form des Werkzeugs an und ermöglicht so die Herstellung von kundenspezifischen Teilen in hohen Stückzahlen und gleichbleibender Qualität.

Als globaler Spritzgießdienstleister betreibt First Mold zwei Produktionsstandorte in China und Mexiko. Wir liefern End-to-End-Lösungen vom Prototyping bis zur Massenproduktion für Start-ups, Produktdesignfirmen, Prototypenentwickler und Großunternehmen.

Wenn Sie völlig neu in der Spritzgießbranche sind, klicken Sie auf 'Was ist Spritzgießen?', um mehr über die Grundlagen zu erfahren.

Arten von Spritzgusstechnologien, die wir anbieten

Viele assoziieren Spritzgießen ausschließlich mit Kunststoffteilen, aber die Technologie umfasst eine breite Palette spezialisierter Verfahren wie Kunststoffspritzguss, Metallspritzguss, LSR usw. Bei First Mold bieten wir die folgenden 5 Arten von Spritzgießdienstleistungen an:

Kunststoff-Spritzgießen

Das Standardverfahren für die Großserienproduktion von langlebigen Konsumgütern, Automobilteilen und Gehäusen aus Polymeren wie ABS, PC oder Nylon.

Zwei-Farben-Spritzguss

Kombiniert zwei Materialien in einem einzigen Zyklus für mehrfarbige Verbraucherprodukte, verschleißfeste Zahnräder und wasserfeste Industrieteile.

Einsatzformteil

Zum Einbetten von Metall- oder Keramikeinsätzen in Kunststoffteile, die in elektrischen Steckverbindern, Gewindeverbindungen und Sensorgehäusen verwendet werden.

Umspritzen

Klebt ein weiches Material (z. B. TPE) über ein starres Substrat, ideal für ergonomische Werkzeuggriffe, Knöpfe für medizinische Geräte und vibrationsfeste Dichtungen.

Silikon-Spritzgießen

Verwendet LSR für medizinische Hochtemperaturgeräte, Babyflaschensauger und flexible Automobildichtungen.

Spritzgießdienstleistungen in Mexiko für den nordamerikanischen Markt

In den letzten zehn Jahren haben wir mehr als 200 nordamerikanische Kunden mit kosteneffizienten Spritzgusslösungen beliefert, von Tier-1-Zulieferern der Automobilindustrie bis hin zu Innovatoren im Bereich Medizintechnik. Mit unserem neuen mexikanischen Produktionszentrum in Silao bieten wir nun eine USMCA-konforme Produktion und zollfreie Exporte in die USA und Kanada. Ganz gleich, ob Sie schnelle Werkzeuge für Prototypen oder Formen für die Großserienproduktion benötigen, unser auf Nordamerika spezialisiertes Team gewährleistet eine 30% schnellere Lieferung als herkömmliche Offshore-Anbieter.

Im Vergleich zu den Anlagen in China eliminiert unser Werk in Mexiko 2 kritische Risiken für die Kunden:

Liefergeschwindigkeit 95%

Kosteneffizienz 96%

Schnelle Effizienz beim Werkzeugbau 100%

Produktionsflexibilität 98%

Oberflächenveredelung 95%

Produktion von Automobilteilen 100%

Qualitätskontrolle 97%

Perfektes Handwerk mit einem Klick

Kundenspezifischer Arbeitsablauf beim Spritzgießen

Kundenspezifisches Spritzgießen ist ein komplexer Prozess, aber alles, was Sie tun müssen, ist, Ihre 3D-Zeichnungen auf die Online-Spritzgussplattform von First Mold hochzuladen.

Schritt eins

Projekteinreichung & Angebotsprüfung

Senden Sie uns Ihre Konstruktionsdateien (3D-CAD, STEP oder IGES) über unser Online-Portal, und unser Team wird Ihre Anforderungen an den Spritzgießservice innerhalb von 24 Stunden analysieren.

Zweiter Schritt

Analyse der Konstruktion für die Fertigung (DFM)

Wir führen eine kundenspezifische DFM-Prüfung durch, um die Teilegeometrie, die Materialauswahl und die Werkzeugkonstruktion zu optimieren und eine kosteneffektive Produktion sowohl für Prototypen als auch für Großserien zu gewährleisten.

Dritter Schritt

Entwurfsfreigabe & Auftragsbestätigung

Abschließende Festlegung der Teilespezifikationen (Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit) und Genehmigung der Spritzgussformkonstruktion vor Erteilung eines formellen Produktionsauftrags.

Vierter Schritt

Präzisionsformenbau

Durch CNC-Bearbeitung und EDM-Verfahren werden hochbeständige Stahl- oder Aluminiumformen hergestellt, die durch Probeläufe auf gleichbleibende Teilequalität geprüft werden.

Schritt Fünf

Qualitätskontrolle und Anpassungen

Jede Charge wird einer Maßkontrolle (CMM) und Materialprüfung unterzogen, wobei bei Bedarf Anpassungen in Echtzeit vorgenommen werden, um medizinische oder Automobilstandards zu erfüllen.

Schritt Sechs

Unterstützung bei Lieferung und Postproduktion

Die Teile werden zusammengebaut, oberflächenbehandelt (Texturierung/Lackierung) und von unseren Werken in China oder Mexiko aus weltweit versandt, optional mit Werkzeugwartung und Lagerhaltung.

Unsere End-to-End-Spritzgießlösungen umfassen:

Wartung der Werkzeuge
Werkzeug-Reparatur
Formgebungsverfahren
Oberflächenveredelung
Texturierung
Nachbearbeitung
Montage der Form
Verpackung
Lagerhaltung

Warum wir Ihr Lieferant für die Teileherstellung sind

Umfassende Erfahrung

Fortgeschrittene Ausrüstung

Hochpräzises Formenbearbeitungszentrum, das eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich erreicht.
Spritzgießmaschinen der Spitzenklasse in verschiedenen Tonnagen, die alle Arten von Produkten herstellen können.
Komplette Ausrüstung für die Qualitätskontrolle, die die Stabilität der fertigen Teile gewährleistet.

Einsatz von fortschrittlicher Qualitätskontrolle

Verwenden Sie fortschrittliche CMM- und NDT-Geräte für die Stichprobenprüfung oder die vollständige Prüfung von Produkten.
Kontrolle der Rohstoffe und der Formanpassung, um das Aussehen und die Struktur des Produkts grundlegend zu steuern.
Überwachen und überprüfen Sie jeden Schritt des Prozesses und minimieren Sie die Fehlerquote auf das niedrigstmögliche Niveau.

Innerbetriebliche Werkzeugkapazitäten

Wir verfügen über fortschrittliche Ausrüstungen, darunter Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren, Präzisionsschleifmaschinen und Funkenerosionsmaschinen.
Unser Formenbau-Team ist sehr erfahren, und die Konstruktionslösungen sind praktisch und umsetzbar.
Das Formenbau- und Montagezentrum nutzt ein effizientes Produktionsmanagementsystem

45,000,000 +

Monatliche Teileproduktion

50 +

Monatliche Herstellung von Gussformen

0,005 mm

Schimmelpilz-Toleranz

90-1000 T

Toleranz beim Spritzgießen

Artikel	Beschreibung	Artikel	Beschreibung
Maximale Abmessungen des Teils:	1600mm x 1400mm x 500mm	Mindestabmessungen des Teils:	1mm x 1mm x 5mm
Palette der verwendeten Materialien:	Über 200 Typen, einschließlich modifizierter Kunststoffe	Spritzgussform Vorlaufzeit:	Die schnellste Lieferfrist beträgt eine Woche.
Zyklus des Spritzgießens:	20 Sekunden für gewöhnliche Strukturteile	Abteilung Werkzeugbau und Spritzgießen:	Mehr als 130 Mitarbeiter in ihren jeweiligen Funktionen

Anwendungen in verschiedenen Branchen

Von leichten Automobilkomponenten bis hin zu lebensrettenden medizinischen Geräten wird die Spritzgusstechnologie in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Haushaltsgeräte-, Verbraucher-, Medizin-, Elektronik- und Roboterindustrie usw. eingesetzt. Als zuverlässiger Spritzgusslieferant werden die Dienstleistungen von Firstmold hauptsächlich in den folgenden Sektoren genutzt:

Automobilindustrie

Entwickelt für Armaturenbretter, ECU-Gehäuse, Flüssigkeitsbehälter und Komponenten unter der Motorhaube usw.

Luft- und Raumfahrt

Hochfeste, flammhemmende Komponenten wie Cockpit-Steuerungen, Drohnengehäuse und Radarabdeckungen

Medizinische

ISO 13485-zertifizierte Produktion von chirurgischen Werkzeugen, IV-Konnektoren, Implantatgehäusen und Teilen für die Medikamentenverabreichung.

Werkzeuge und Ausrüstung

Umspritzte Griffe für Elektrowerkzeuge, pneumatische Ventilgehäuse und Schutzvorrichtungen für CNC-Maschinen sind resistent gegen Öle, Stöße und wiederholte Belastungen.

Unterhaltungselektronik

Herstellung von präzisen, langlebigen elektronischen Bauteilen mit fortschrittlichen elektrischen Eigenschaften.

Körperpflege

Ergonomische Verpackungen für Kosmetika, Zahnbürstengriffe, wasserdichte Rasierklingenkörper usw.

Spritzgießgehäuse

Massenproduktion von kleinen Knöpfen (Featured Image)

Massenproduktion von kleinen Knopfteilen

Spritzgießen der Frontabdeckung eines VR-Headsets

Silikon-Spritzguss-Baby-Maske

insepection equipment housing manufacturing featured image

Herstellung von Gehäusen für Inspektionsgeräte durch Insert Molding

Herstellung von Armlehnenträgern für Kraftfahrzeuge durch Spritzgießen

VR-Fernbedienungsgehäuse Fertigung featured image

Benutzerdefinierte Kunststoff-Formgebung für VR-Fernbedienungen Controller-Gehäuse Herstellung

Tabelle Steckverbinderproduktion Featured Image

Insert-Molding-Verfahren für die Produktion kleiner Serien von Tischverbindern

Flugzeug-Fernsteuerungsgehäuse-Einsatzformteil

Produktion von Flugzeug-Fernsteuerungs-Komponenten durch Insert Molding

Transformatoranschlusskasten und Deckel aus PC-Material

Spritzguss-Massenproduktion von Transformator-Abzweigkästen und Abdeckungen

Spritzgießen von Airbags für die Automobilindustrie

Spritzgegossene Fahrzeug-Airbags mit TP- und SI-Materialien

Materialien für das Spritzgießen

Es gibt über 200 gängige Spritzgießmaterialien. Dazu gehören Allzweckkunststoffe, technische Kunststoffe und Hochleistungsmaterialien.

Modifizierte Materialien werden aus den Basismaterialien durch Hinzufügen von Fasern, Flammschutzmitteln oder Anpassung der Molekularstruktur optimiert. Weltweit gibt es über 18.000 kommerzielle modifizierte Materialien, die die Leistungsanforderungen in verschiedenen Szenarien erfüllen.

Grundsätze der Materialauswahl beim Spritzgießen für Produktdesigner

Wählen Sie die Materialeigenschaften entsprechend den funktionalen Anforderungen: Hochtemperaturbeständigkeit (PC, PEEK), Schlagfestigkeit (ABS), Transparenz (PC, PMMA), geringes Gewicht (PP)
Berücksichtigen Sie Verarbeitungsparameter wie Fließfähigkeit und Schrumpfungsrate, um die Präzision der Formgebung zu gewährleisten.
Bevorzugen Sie kostengünstige und recycelbare Materialien. Verwenden Sie für regulierte Branchen (z. B. Medizin, Lebensmittel) zertifizierte lebensmittelechte oder biologisch abbaubare Materialien.

PEEK
PEI
PBT
POM
PMMA
TPU
TPE

Kundenspezifische Oberflächenveredelung für Spritzgussteile

Neben der funktionalen Leistung steigert die richtige Oberflächenbeschichtung die Ästhetik und Haltbarkeit Ihres Produkts. Bei First Mold kombinieren wir hausinterne Standardveredelungstechniken mit einem seit über 15 Jahren bestehenden Netzwerk spezialisierter Zulieferer, um Texturen, Farben und Beschichtungen zu liefern, die Ihren Markenvorstellungen entsprechen. Ganz gleich, ob Ihre Teile in China oder in unserem Werk in Mexiko geformt werden, Sie werden nicht enttäuscht sein.

Hausinterne Lösungen für die Oberflächenveredelung

Standardausführung (SPI Klasse A/B)

Dekorationstechniken

Partner-erweiterte Spezialausführungen

Funktionelle Beschichtungen

Ästhetische Behandlungen

Spritzgießen vs. 3D-Druck vs. CNC-Bearbeitung: Wie wählt man?

Spritzgießen, 3D-Druck und CNC-Bearbeitung sind gängige Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprodukten, und für jedes Verfahren gibt es bestimmte Grundsätze für die Auswahl des richtigen Dienstleisters.

3 Schlüsselszenarien für die Wahl des Spritzgießens:

Nachfrage nach Massenproduktion

Bei einer Bestellung von mehr als 500 Stück betragen die Stückkosten des Spritzgießens möglicherweise nur 1/10 der Kosten des 3D-Drucks, und die Liefergeschwindigkeit verbessert sich mit größeren Losgrößen.

Anforderungen an die Materialleistung

Hochtemperaturbeständigkeit (>120°C) oder elastomere Eigenschaften (wie Silikondichtungen)

Konsistenz der Marke

Das Erscheinungsbild (Ledernarbung/Matt) und die Farbanpassung in der Massenproduktion können nur durch Spritzgussformen konsistent sein (99%).

Faktor	Spritzgießen	3D-Druck	CNC-Bearbeitung
Optimale Charge	1.000+ Stück (Stahlformen)	1-100 Stück (Prototypen/Kleinserien)	1-500 Stück
Pro-Einheit-Kosten	Günstige	Mittel	Teuer
Auswahl des Materials	Mehr als 200 technische Kunststoffe/Elastomere (ABS, PC, LSR, usw.)	Begrenzt (hauptsächlich PLA, Harz)	Eingeschränkte Kunststoffe
Vorlaufzeit	Formenbau: 7-30 Tage; Massenproduktion: 1-3 Tage pro 10.000 Stück	Keine Form erforderlich, 1-5 Tage Lieferzeit	Keine Form erforderlich, 3-10 Tage
Präzision	±0,1mm, VDI 3400 Textur	±0,3 mm, Schichtmarken müssen nachbearbeitet werden	±0,05mm, Hochglanzpolieren
Nachhaltigkeit	Hoch (wiederverwertbare Materialien, Abfallquote <5%)	Gering (Harz nicht recycelbar, Trägermaterialabfall 30%+)	Mittel

Spritzgießen FAQ

Wie können Sie einen geeigneten Spritzgießdienstleister auswählen?

Bei der Auswahl eines geeigneten Spritzgießdienstleisters müssen Sie viele Aspekte berücksichtigen.

Schauen Sie sich zunächst die Produktionskapazität und -ausrüstung an. Prüfen Sie, ob die Spezifikationen der Spritzgießmaschinen den Anforderungen an die Größe und Präzision Ihrer Produkte entsprechen. Prüfen Sie auch, ob die Anzahl der Maschinen und ihr Automatisierungsgrad sicherstellen können, dass Ihre Aufträge rechtzeitig geliefert werden und die Produktion effizient abläuft.

Zweitens sollten Sie dem Qualitätskontrollsystem große Aufmerksamkeit widmen. Finden Sie beispielsweise heraus, ob das Unternehmen nach ISO 9001 zertifiziert ist oder nicht, und prüfen Sie, ob die Prüfgeräte und -verfahren in Ordnung sind.

Drittens: Denken Sie an die Materialversorgung und -verwaltung. Vergewissern Sie sich, dass das Unternehmen die von Ihnen benötigten Kunststoffmaterialien liefern kann und dass diese Materialien von guter Qualität sind und ordnungsgemäß gelagert werden.

Wenn es um die technischen Fähigkeiten und die Erfahrung geht, ist es außerdem besser, diejenigen zu wählen, die Erfahrung in dieser Branche haben und wirklich gut im Entwerfen und Herstellen von Formen sind.

Auch der Service und die Reaktionsfähigkeit dürfen nicht außer Acht gelassen werden. Die Kommunikation sollte reibungslos und effizient sein, und es sollte eine Garantie für den Kundendienst geben.

Schließlich sollten Sie Preis und Kosten abwägen. Holen Sie klare Angebote ein und wählen Sie dasjenige, das ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bietet, indem Sie die Produktqualität, die Produktionseffizienz und andere Dinge berücksichtigen. Nur so können Sie einen Spritzgießdienstleister auswählen, der Ihren Anforderungen entspricht.

Wie kann ich feststellen, ob mein Entwurf für die Spritzgusslösung geeignet ist?

Um herauszufinden, ob ein Entwurf für eine Spritzgießlösung geeignet ist, müssen Sie folgende Aspekte berücksichtigen: die Produktstruktur, die Wahl der Materialien und die Leistung des Produkts sowie die Möglichkeit der Herstellung der Formen.

Bei der Produktstruktur sollten Sie darauf achten, dass die Dicke der Wände gleichmäßig ist. Versuchen Sie, die Unterschiede in der Wandstärke so gering wie möglich zu halten, damit Sie Probleme wie ungleichmäßige Abkühlung und Verformung des Produkts vermeiden können. Entwerfen Sie geeignete Winkel, damit das Produkt leicht aus der Form genommen werden kann. Planen Sie die Verstärkungsrippen so, dass das Produkt stabiler wird und die hässlichen Schrumpfungsspuren vermieden werden. Und seien Sie vorsichtig, wenn Sie Löcher und Nuten entwerfen, und denken Sie darüber nach, wie sich deren Größe und Form auf den Spritzgießprozess auswirken werden.

Bei der Auswahl der Materialien und der Leistung des Produkts müssen Sie darauf achten, dass die Materialien reibungslos fließen und den Raum in der Form ausfüllen können. Sie sollten Materialien wählen, die den Funktionen entsprechen, die Ihr Produkt benötigt. Gleichzeitig müssen Sie auch berücksichtigen, wie das Produkt aussehen soll und welche Eigenschaften die Materialien haben.

Bei der Frage, ob es möglich ist, die Formen herzustellen, müssen Sie vermeiden, Strukturen zu entwerfen, die die Formen zu kompliziert machen würden. Andernfalls wird es sehr teuer und schwierig, sie herzustellen. Vergewissern Sie sich auch, dass alle Details Ihres Entwurfs mit den Werkzeugen und Fähigkeiten, die wir für die Herstellung von Formen haben, hergestellt werden können.

Unterstützt der Spritzgießservice die Produktion von Kleinserien?

Natürlich ist das der Fall. First Mold verfügt über Spritzgießmaschinen mit unterschiedlichen Spezifikationen, was die Ausrüstung und die Formen betrifft. Die kleinen Spritzgießmaschinen sind einfach zu installieren und zu testen, was für die Kleinserienproduktion von kleinen Kunststoffprodukten von Vorteil ist. Außerdem kann First Mold durch den Einsatz von Schnellformwerkzeugen die Kosten senken.

Unter dem Aspekt von Kosten und Nutzen werden wir die Art der Kostenberechnung für die Kleinserienproduktion anpassen. Wir werden eine angemessene Preisgestaltung vornehmen, indem wir die Beschaffung von Rohstoffen, die Verarbeitungskosten usw. berücksichtigen. In der Zwischenzeit werden wir in Übereinstimmung mit den individuellen Bedürfnissen des Marktes die Bedürfnisse von Kundengruppen wie innovativen Unternehmen und Nischenmarken durch Kleinserienproduktion erfüllen, um Vorteile zu erzielen.

Wie können wir aus der Sicht des Produktdesigns die Kosten des künftigen Spritzgusses senken?

Um die Kosten des Spritzgießens unter dem Aspekt des Produktdesigns zu senken, gibt es drei Hauptpunkte. Erstens müssen wir die Produktstruktur optimieren. Das bedeutet, die Wandstärke gleichmäßig zu halten und den Unterschied in der Wandstärke innerhalb von 25% zu kontrollieren, um den Spritzgießzyklus zu verkürzen. Außerdem sollten wir die Verstärkungsrippen vernünftig gestalten. Die Dicke der Verstärkungsrippen sollte 60% - 70% der Wanddicke nicht überschreiten. Auf diese Weise können wir die Festigkeit des Produkts erhöhen und gleichzeitig Qualitätsprobleme vermeiden. Außerdem sollten wir geeignete Entformungswinkel entwerfen. Der Entformungswinkel an der Außenfläche sollte mindestens 0,5° - 1° und der an der Innenfläche 1° - 2° betragen. Dies kann die Entformungszeit verkürzen und verhindern, dass das Produkt beschädigt wird.

Zweitens müssen wir die Auswahl der Materialien optimieren. Wir sollten geeignete Materialien entsprechend den Funktionen des Produkts auswählen, um Materialverschwendung zu vermeiden. Außerdem müssen wir die Verarbeitbarkeit der Materialien berücksichtigen und Materialien mit guter Fließfähigkeit auswählen, um die Energie- und Zeitkosten zu senken.

Drittens sollten wir das Design der Teile integrieren und vereinfachen. Wir können die Anzahl der Teile reduzieren, indem wir mehrere Teile zu einem Ganzen für das Spritzgießen zusammenfügen. Und wir sollten das Erscheinungsbild vereinfachen und komplexe Formen und Verzierungen auf der Außenseite vermeiden. Auf diese Weise können wir die Kosten für die Formen und den Schwierigkeitsgrad des Spritzgießens senken.

Können verschiedene Farben desselben Materials im selben Auftrag verwendet werden?

Wir freuen uns, Ihnen Folgendes anbieten zu könnenumfassende Lösungen für das Spritzgießenentwickelt, um innovatives Designpotenzial zu erschließen und gleichzeitig maßgeschneiderte Anpassungen zu ermöglichen. Um eine optimale Qualität bei mehrfarbigen Anwendungen zu gewährleisten, umfasst unser Prozess einenominale Verwaltungsgebührfür Materialübergangsverfahren. Diese betriebliche Standardmaßnahme verhindert wirksam Kreuzkontaminationen und erhält die Einheitlichkeit von Charge zu Charge aufrecht, wodurch die Integrität Ihrer Produkte gewährleistet wird.

UnserPräzisionsspritzgießenerhöhen sowohl die visuelle Wirkung als auch die funktionale Leistung durch fortschrittliche Farbintegrationstechnologien. Ob bei der Erstellungbenutzerdefinierte Farbverläufefür Unterhaltungselektronik oder zur UmsetzungDifferenzierungsprotokolle in medizinischer QualitätWir befähigen Ihr kreatives Team zu Höchstleistungen:

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