Moulage plastique sur mesure pour la fabrication de boîtiers de contrôle de télécommandes VR

Processus de fabrication Service de moulage par injection de plastique & Service de fabrication de moules en plastique
Pièces Matériau ABS
Type de moule Outillage rapide
Industrie d'application Électronique grand public
Traitement de surface Standard
Tolérance (précision) Pièces : ±0,05mm(±0,002″)

Moule : ±0,0254mm(±0,001″)

Notes :

Nous avons conclu des accords de confidentialité préalables à la mise sur le marché avec tous nos clients. Tous les cas que vous voyez ont été communiqués à nos clients. Nous avons mosaïqué certaines informations sensibles. Toutes les photos sont tirées des prises de vue internes de FirstMold. Merci pour votre soutien et votre coopération.

Nos compétences en matière de fabrication de boîtiers de contrôle pour télécommandes VR :

  1. Conception de moules complexes: Expertise dans la conception de moules pour des structures complexes et précises, y compris de multiples fixations internes et trous de montage.
  2. Traitement de surface haute brillance: Relever le défi d'une conception extérieure courbée avec une exigence de finition très brillante, en indiquant des capacités de traitement de surface avancées.
  3. Contrôle de la qualité de l'apparence: L'accent est mis sur l'obtention d'une surface très brillante pour l'esthétique et le toucher, avec un contrôle strict des défauts d'injection tels que les marques d'écoulement et les lignes de soudure.
  4. Processus optimisé de moulage par injection: Mise en œuvre de solutions telles que la conception de moules de précision, l'usinage de haute précision et le contrôle des paramètres d'injection pour prévenir les défauts et garantir la qualité des produits.

La conception de ce boîtier de télécommande VR est complexe et précise, ce qui ajoute de la complexité à son processus de fabrication. Les caractéristiques structurelles du produit sont les suivantes

boîtier de télécommande vr fabriqué par moulage par injection

Nombreuses fixations internes et trous de montage : Ces structures destinées à l'installation de batteries, de cartes de circuits imprimés et d'autres composants électroniques nécessitent la conception de moules de haute précision pour garantir la stabilité et la cohérence de l'assemblage.

Design extérieur incurvé : La conception incurvée du boîtier accroît la difficulté du traitement des moules, en particulier lorsqu'il faut traitement de surface haute brillance.

Multiples curseurs et élévateurs : En raison de la complexité de la structure interne du boîtier de la télécommande de RV, la conception de divers éléments de la télécommande de RV est nécessaire. curseurs et des releveurs garantit le moulage parfait des détails internes, ce qui pose des exigences plus élevées en matière de conception des moules.

Exigences des clients pour la fabrication de boîtiers de télécommandes de RV

Nos clients ont des exigences strictes en matière d'assemblage, d'apparence et de contrôle des défauts pendant le processus de fabrication. processus de moulage par injection:

Conditions d'assemblage : Les différents trous de fixation et les positions de verrouillage à l'intérieur du produit doivent être très précis pour assurer l'ajustement parfait et l'effet d'assemblage des différents composants.

Exigences en matière d'apparence : Le boîtier doit présenter une surface très brillante pour garantir l'esthétique et le toucher du produit.

Contrôle des défauts d'injection : Les clients souhaitent que la surface du produit soit exempte de marques d'écoulement, lignes de soudureet autres défauts d'injection pour garantir la haute qualité du produit final.

La structure du boîtier de la télécommande du casque VR est particulière et nécessite un certain nombre de curseurs.

Solutions pour la fabrication de boîtiers de télécommandes VR

En réponse à la petite taille, à la conception à glissières multiples et à certaines difficultés d'éjection de ce boîtier de télécommande VR, nous avons adopté les solutions suivantes :

Boîtier de télécommande VR de précision Conception du moule :

Nous utilisons le logiciel UG pour la conception des moules afin de nous assurer que chaque détail peut être moulé avec précision. Pour la structure interne complexe du produit, nous avons conçu plusieurs curseurs et inserts afin de garantir le moulage parfait de tous les détails.

Usinage de haute précision :

Utilisation d'équipements d'usinage CNC de haute précision pour garantir l'exactitude dimensionnelle de chaque partie du moule. Polir finement le moule pour garantir l'aspect brillant du produit.

Optimisation du processus de moulage par injection :

Pendant le processus de moulage par injection, un contrôle strict est effectué pression d'injection, vitesseIl est important d'ajuster la position et le type des portes et d'optimiser le système d'aération du moule afin de réduire les marques d'écoulement et les lignes de soudure. Ajuster la position et le type de portes et optimiser le système de ventilation du moule pour réduire l'apparition de marques d'écoulement et de lignes de soudure. Optimiser la conception du système de refroidissement du moule afin d'assurer un refroidissement uniforme du produit et de réduire les déformations et les dimensions instables après le moulage.

Contrôle des défauts du moulage par injection :

  1. Taux de défectuosité des marques d'écoulement : Pas plus de 0,5% de produits doivent présenter des marques d'écoulement.
  2. Taux de défectuosité des lignes de soudure : Le taux de défauts des lignes de soudure doit être inférieur à 1%.
  3. Bulle Taux : La présence de bulles dans le produit ne doit pas dépasser 0,1%.
  4. Ligne de fusion des matériaux : La longueur des lignes de fusion des matériaux ne doit pas dépasser 2% de la longueur du produit.

Exigences en matière de qualité de l'apparence :

  1. Brillance de la surface : La brillance de la surface du produit doit être supérieure à 90 degrés (mesurée à l'aide d'un appareil de mesure de la brillance à 20 degrés).
  2. Rugosité de la surface : La rugosité de la surface (valeur Ra) doit être inférieure à 0,1 micromètre.
  3. Cohérence des couleurs : La différence de couleur au sein d'un même lot doit être contrôlée à ΔE≤1 près.
  4. Rayures et dommages : La surface du produit ne doit pas présenter de rayures ou de dommages d'une profondeur supérieure à 0,05 millimètre.

Q1 : Quels sont les facteurs dont vous tenez compte lors de la conception des moules pour les boîtiers de télécommande VR ?

Lors de la conception des moules pour les boîtiers de télécommande de RV, First Mold prend principalement en compte des facteurs tels que la forme géométrique du produit, la précision dimensionnelle, la sélection des matériaux, l'efficacité de la production et le contrôle des coûts. Nous utilisons le logiciel UG pour la conception afin de garantir la précision et la fonctionnalité des moules, tout en tenant compte de leur durabilité et de leur facilité d'entretien.

Q2 : Comment garantissez-vous la qualité du produit pendant le processus de moulage par injection ?

Nos mesures de contrôle de la qualité des produits comprennent l'utilisation d'équipements CNC de haute précision pour fabrication de moules de précisionNous disposons de machines de moulage par injection très performantes, de connaissances professionnelles en matière de moulage par injection, de fournisseurs de matériaux stables et d'un équipement d'essai complet. En outre, nous procédons à des tests d'échantillons, qui se divisent en deux catégories : les contrôles aléatoires et les contrôles complets.

Q3 : Quelle est la durée de vie typique des moules pour les boîtiers de télécommande VR ?

A3 : Comme pour les autres moules en plastique, la durée de vie d'un moule dépend du type d'outillage, rapide ou non. l'outillage de production. Vous pouvez vous référer à l'article "Cycle de vie des moules"pour plus de détails.

Q4 : Proposez-vous des services personnalisés pour répondre à nos besoins spécifiques en matière de conception ?

A4 : Oui, First Mold propose des services personnalisés complets. Par exemple, pour les lunettes VR, nous pouvons fabriquer non seulement les boîtiers de télécommande, mais aussi les boîtiers des lunettes VR elles-mêmes.

Q5 : Peut-on modifier la conception du produit au cours du projet ?

R5 : Nous ne le recommandons certainement pas, car il est préférable de confirmer la conception de votre produit avant la conception du moule. Toutefois, s'il s'avère absolument nécessaire d'apporter des modifications, nous sommes disposés à les accepter, même si cela peut entraîner une augmentation des coûts.

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