Fabrication de boîtiers d'équipement d'inspection par moulage par insertion

Défauts du moulage par injection et normes de qualité

1. Marques d'évier:

La profondeur maximale des marques d'enfoncement dans ce projet de fabrication d'équipements d'inspection est de 0,05 mm.

2. Déformation:

Le gauchissement doit être inférieur à 0,2% de la dimension totale de la pièce.

3. Flash:

Le flash ne doit pas dépasser 0,05 mm.

4. Coups de feu:

Les tirs courts ne sont pas autorisés.

5. Marques de brûlure:

Aucune trace de brûlure n'est autorisée.

Exigences en matière d'assemblage

1. Alignement de l'insert de la vis:

Les inserts de vis en laiton doivent être alignés à ±0,1 mm.

2. Finition de la surface:

La rugosité de la surface doit être maintenue à Ra 1,6 µm ou mieux.

3. Précision dimensionnelle:

Toutes les dimensions critiques doivent être comprises dans une fourchette de ±0,05 mm.

4. Intégrité de la fixation:

Les vis doivent être fixées avec un couple de 1 à 2 Nm.

Documentation et rapports

1. Rapports de production:

• Rapports quotidiens détaillant les quantités produites, les taux de défauts et les problèmes rencontrés.
• Rapports mensuels de synthèse comprenant l'analyse globale des défauts et les mesures correctives prises.

2. Rapports d'inspection de la qualité:

• Rapports d'inspection détaillés pour chaque lot, y compris les mesures et le respect des tolérances spécifiées.
• Rapports de non-conformité (NCR) pour tous les défauts détectés, avec analyse des causes profondes et plans d'action correctifs.

3. Certification des matériaux:

• Certification des matériaux utilisés, en s'assurant qu'ils répondent aux exigences spécifiées pour le PVC et tout autre matériau impliqué.

Q1. Quels types de matériaux conviennent le mieux au moulage par injection des boîtiers des équipements d'inspection ?

Les matériaux les plus courants sont le PVC, l'ABS et le polycarbonate en raison de leur durabilité et de leur facilité de moulage. Le choix du matériau dépend des exigences spécifiques de l'application, telles que la solidité, la résistance à la température et l'isolation électrique.

Q2. Quels sont les délais habituels de développement des pièces moulées par injection pour les équipements d'inspection ?

Les délais peuvent varier en fonction de la complexité, mais en général, les moules prototypes peuvent prendre de 4 à 6 semaines, et les moules de production de 8 à 12 semaines.

Q3. Comment pouvez-vous garantir la précision et la cohérence de nos pièces moulées par injection ?

Mise en œuvre de mesures strictes de contrôle de la qualité, y compris des inspections dimensionnelles à l'aide de machines de mesure des coordonnées (CMM), un entretien régulier des moules et une inspection minutieuse des pièces de la première série.

Q4. Quelles sont les considérations à prendre en compte lors de la conception de pièces comportant des nervures internes profondes ?

Les nervures profondes peuvent provoquer des marques d'enfoncement et des déformations. Lors de la conception, il convient de veiller à ce que épaisseur uniforme de la paroiL'épaisseur de la paroi doit être adaptée à l'épaisseur de la paroi, et les nervures doivent être placées de façon stratégique pour équilibrer le flux du moule.

Q5. Comment empêchez-vous le gauchissement des grandes pièces plates des équipements d'inspection ?

Le gauchissement peut être minimisé en maintenant des vitesses de refroidissement uniformes, en utilisant une conception de moule appropriée et en contrôlant les paramètres de moulage tels que la température et la pression.

Q6. Quelles sont les meilleures pratiques pour incorporer des inserts filetés dans des pièces moulées ?

Les inserts filetés peuvent être incorporés à l'aide de techniques de moulage par insertion, où les inserts sont placés dans le moule avant l'injection. Cela permet d'obtenir des filets solides et durables et un positionnement précis.

Q7. Comment gérez-vous les exigences d'assemblage des boîtiers d'équipement d'inspection en plusieurs parties ?

Assurer un alignement précis des pièces, en utilisant des gabarits d'alignement et des montages, et mettre en œuvre des contrôles de qualité rigoureux pour vérifier l'ajustement et la finition. Les fixations doivent être serrées au couple dans les limites spécifiées afin d'éviter tout dommage.

Q8. Comment pouvez-vous réduire le coût du moulage par injection pour la fabrication du boîtier de notre équipement d'inspection ?

Réduction des coûts peut être obtenue en optimisant la conception pour la fabrication, en utilisant des moules à cavités multiples pour des taux de production plus élevés et en sélectionnant des matériaux appropriés qui équilibrent le coût et la performance.