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Fabrication de pièces pour l'aérospatiale | Solution sur mesure
Fabrication d'intérieurs et de prototypes pour l'aérospatiale : Processus certifiés ISO 9001, garantie de 15 jours sur les moules.

Défis critiques dans la fabrication aérospatiale
La fabrication de pièces pour l'aérospatiale cache des pièges coûteux. L'usinage CNC gaspille 35% de métaux coûteux comme le titane. Les prototypes imprimés en 3D échouent souvent aux certifications, ce qui retarde les projets de plusieurs mois.
Les équipementiers modifient constamment leurs conceptions. La pièce de la cabine moulée par injection d'hier a besoin de nouveaux moules aujourd'hui. Les supports d'un moteur de fusée doivent être redessinés d'urgence. La plupart des ateliers ne peuvent pas gérer les deux.
La pire des douleurs ? L'utilisation d'usines distinctes pour la fabrication des pièces en métal, en plastique et en matériaux composites. De légères différences de taille entraînent des défaillances d'assemblage. Une erreur peut entraîner des rappels de $2M.
3 facteurs à vérifier impérativement lors du choix d'un fabricant de pièces aérospatiales en ligne
Solutions de fabrication aérospatiale de bout en bout
Arrêtez ça :
Gestion de fournisseurs distincts pour les composants aérospatiaux à commande numérique, les prototypes imprimés en 3D et les pièces moulées par injection.
Exigez ceci :
- Production de pièces aérospatiales à partir d'une source unique, de la conception à la commande en gros
- Flux de travail axés sur les données (par exemple, numérisation 3D → conception de moules pour l'aérospatiale → outillage CNC)
Assurance qualité aérospatiale en direct
Arrêtez ça :
S'appuyer uniquement sur des certificats pour les fournisseurs de pièces aérospatiales.
Exigez ceci :
- Analyse en temps réel de l'usinage CNC (vibrations, température)
- Certificats de matières premières liés à des composants de qualité aérospatiale
Réponse aux crises dans le domaine aérospatial
Arrêtez ça :
Retards dans la révision des pièces aérospatiales personnalisées.
Exigez ceci :
- Réponses en 4 heures pour les modifications de l'ingénierie aérospatiale
- Machines CNC de secours pour l'aérospatiale pour les commandes urgentes
Comment nous transformons ces normes en avantage concurrentiel
Pourquoi de nombreux distributeurs du secteur aérospatial optent-ils pour First Mold ?
Expériences dans l'aérospatiale :
First Mold propose au marché mondial des services de fabrication de pièces métalliques et plastiques sur mesure et à la demande pour l'aérospatiale. Notre proposition de valeur réside dans nos délais de livraison rapides, notre évaluation stricte des matériaux et notre contrôle de qualité rigoureux intégrés dans les différentes phases de la production. Cela nous a permis de fournir des composants aéronautiques et aérospatiaux exemplaires à tous nos clients depuis plus de 10 ans !
Solutions de fabrication aérospatiale pour les produits recommandés
Prototypage rapide de qualité aérospatiale
Transformer les concepts de CAO en prototypes testables en vol en 72 heures en utilisant des polymères et des métaux de qualité aérospatiale.
Idéal pour :
- Les startups qui développent des systèmes de propulsion eVTOL.
- Les équipementiers de satellites optimisent les supports d'antennes déployables
- Les concepteurs d'intérieurs de cabine testent des aménagements ergonomiques
Moulage de grands volumes pour l'aérospatiale
Produisez plus de 10 000 composants de cabine par lot avec des matériaux ignifuges et des analyses de moules basées sur l'IoT.
Idéal pour :
- Les startups qui développent des systèmes de propulsion eVTOL.
- Intégrateurs d'avionique exigeant des boîtiers en polymère ignifugé
- Les concepteurs d'intérieurs de cabine testent des aménagements ergonomiques
Fabrication en sous-traitance pour l'aérospatiale
Idéal pour :
- Les nouvelles entreprises spatiales développent des constellations de satellites
- Les anciennes entreprises aérospatiales externalisent les assemblages non essentiels
- Les donneurs d'ordre du secteur de la défense ont besoin d'une production conforme aux normes ITAR
Liste de fabrication des pièces aérospatiales
Les moyens de fabrication comprennent principalement
First Mold propose une variété de processus de fabrication pour les pièces de l'industrie aérospatiale, dont les plus courants sont le moulage par injection (nécessitant des moules), l'usinage CNC, l'impression 3D et le moulage sous pression.
Notes : En raison des accords de confidentialité signés avec nos clients pour la plupart des projets, nous ne sommes en mesure de sélectionner et d'afficher l'apparence de quelques produits de l'industrie aérospatiale qu'après avoir obtenu l'accord de nos clients.
Composants structurels aérospatiaux
Composants structuraux des avions
Processus : | Usinage CNC |
Matériaux : | Acier |
Finitions : | Polissage B-2 |
Tolérance : | ±0.001″ |
Composants structuraux des avions
Processus : | Usinage CNC |
Matériaux : | Acier |
Finitions : | Polissage B-2 |
Tolérance : | ±0.001″ |
Pièces d'intérieur pour l'aérospatiale
Cadre d'écran de dossier de siège d'avion
Processus : | Fabrication de moules, moulage par injection |
Matériaux : | ABS |
Finitions : | Peinture |
Tolérance : | ±0.005″ |
Cadre d'écran de dossier de siège d'avion
Processus : | Fabrication de moules, moulage par injection |
Matériaux : | ABS |
Finitions : | Peinture |
Tolérance : | ±0.005″ |
Électronique et systèmes de contrôle
Coque de télécommande de drone
Processus : | Fabrication de moules, moulage par injection |
Matériaux : | PC+PBT |
Finitions : | Aucun |
Tolérance : | ±0.005″ |
Coque de contrôle pour machine volante jouet
Processus : | Fabrication de moules, moulage par injection |
Matériaux : | PC |
Finitions : | Texture du moule |
Tolérance : | ±0.005″ |
Pourquoi First Mold devient votre partenaire silencieux
Sécurité et qualité
Nous atténuons les risques liés à la fabrication aérospatiale grâce à un contrôle des processus CNC en temps réel et à des matériaux de qualité aérospatiale suivis par la blockchain. Chaque composant critique pour le vol peut répondre à vos exigences sans exception.
Des délais plus courts
Tirez parti de nos capacités internes de prototypage rapide (prototypes imprimés en 3D en 72 heures) et de notre capacité CNC de secours pour réduire les cycles de production aérospatiale de 40%, même pendant les périodes de forte activité des OEM.
Analyse DFM
Notre optimisation de la conception aérospatiale combine la simulation de la topologie et l'analyse de l'empilement des tolérances. Cela permet non seulement d'éliminer les défauts d'écoulement du moule, mais aussi de réduire les coûts des pièces composites jusqu'à 35%.
Amélioration des résultats
Des décennies d'expertise en matière d'usinage CNC et de moulage par injection dans l'aérospatiale se traduisent par des composants légers dont la durée de vie en fatigue est supérieure de 30%, validée par des essais en soufflerie et des rapports d'analyse par éléments finis (FEA).
Options de finition
Du polissage CNC Ra 0,4μm pour les actionneurs en titane aux textures de moules conformes à la norme UL94, nous fournissons des finitions de surface aérospatiales qui surpassent les exigences en matière d'anodisation/de peinture.
Comment démarrer un projet de fabrication de pièces aérospatiales
Matériaux pour les composants aéronautiques
First Mold utilise des métaux, des polymères et des composites de qualité aérospatiale pour l'usinage CNC, le moulage par injection et l'impression 3D. Nous fabriquons des composants critiques pour le vol, des supports de moteur en titane aux systèmes de cabine ignifugés. Les prototypes rapides utilisent des plastiques de qualité ULTEM, garantissant que les spécifications du prototype correspondent aux exigences de la production. Les transformations des matériaux sont contrôlées avec précision, du stock brut aux pièces certifiées.
Chaque projet offre une traçabilité complète des matériaux (certificats d'usine, conformité AMS/SAE) avec l'approvisionnement spécifié par le client. Lorsque vous désignez des fournisseurs tels que Solvay pour les polymères ou Toray pour les alliages, nous nous approvisionnons en composés exacts pour les composants avioniques/satellites - les substitutions sont interdites. Chaque lot fait l'objet d'une validation métallurgique et d'un test de chromatographie des polymères, ce qui permet d'appliquer une tolérance zéro pour les écarts par rapport aux spécifications.
Traitement de surface pour la fabrication de pièces aérospatiales
Le traitement de surface des pièces aérospatiales varie en fonction des différentes propriétés des plastiques et des métaux. En l'absence d'exigences spécifiques du client, nous utilisons généralement une finition très brillante comme méthode de traitement de surface par défaut. Les techniques de traitement de surface couramment utilisées par First Mold pour les composants aérospatiaux sont les suivantes
Notre écosystème de fabrication aérospatiale
Des machines CNC à 5 axes fabriquant des raccords d'aile en titane à ±0,005 mm, des presses à injection compatibles IoT moulant plus de 500 000 panneaux de cabine ignifugés par an, et des imprimantes 3D métalliques EOS qualifiant le matériel de vol. Chaque outil est calibré ISO pour la traçabilité aérospatiale.
FAQ sur la fabrication aérospatiale
Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour les pièces d'avion ?
Pas de MOQ. Zéro.
Nous fabriquons un prototype ou plus de 50 000 pièces de production avec les mêmes contrôles stricts :
Test d'un support CNC sur dix
Scanner aux rayons X de boîtiers en titane imprimés en 3D
Certificats de matériaux complets, même pour les commandes de 5 pièces
Vous avez besoin de 200 unités d'essai avant la production de masse ? Nous nous en chargeons.
Puis-je obtenir un avis gratuit sur le design avant de passer commande ?
Nous nous efforçons de rendre vos conceptions réalisables.
Nous ne créons pas de nouveaux modèles, mais nos ingénieurs le font :
Exécutez une analyse DFM gratuite sur vos fichiers CAO
Proposer des modifications de conception permettant de réduire les coûts en 8 heures
signaler les problèmes potentiels de flux de moules ou les conflits d'outillage CNC
Téléchargez votre dessin ou modèle. Obtenez des corrections concrètes. Pas de pression commerciale.
Combien de temps faut-il pour fabriquer des moules d'injection pour l'intérieur des cabines ?
Standard : 18 jours. Urgence : 12 jours.
Le calendrier dépend de
Complexité des moules (les diapositives/actions ajoutent 3 à 5 jours)
Choix des matériaux (moules en acier H13 contre moules en aluminium)
Besoins en matière de certificats (FAR 25.853 textures ignifugées)
Conseil de pro : utilisez notre service d'outillage rapide pour gagner 6 jours.
Pouvez-vous imprimer en 3D des pièces aérospatiales prêtes à voler ?
Oui. Nous imprimons du matériel de vol certifié.
Impression 3D de métaux: Conduits de turbine en Inconel 718 (testés MIL-STD-810G)
Résines haute température: Supports de capteurs en PEEK (supporte une chaleur de cabine de 260°C)
Post-traitement: Surfaces de contact usinées CNC (±0,01mm)
Toutes les pièces sont accompagnées de documents sur la traçabilité des matériaux.
Comment garantir la précision des pièces CNC pour les composants d'ailes ?
Vérifier trois fois la précision :
Machine à commande numérique à 5 axes (tolérance de ±0,005 mm)
Mesures avec des sondes CMM (plus de 100 points d'inspection)
Correspondance avec vos dessins GD&T (norme ASME Y14.5)
Nous enverrons des vidéos d'inspection complètes avant l'expédition.
Que se passe-t-il si j'ai besoin à la fois de pièces CNC et de pièces moulées ?
Kits prêts à être assemblés en un seul point.
Supports en aluminium CNC + isolateurs moulés en PEEK
Gabarits imprimés en 3D + boucliers EMI moulés sous pression
Toutes les pièces utilisent des données CAO partagées - ajustement garanti
Pas de jonglage avec les fournisseurs. Pas d'écarts de tolérance.