Solution de fabrication de pièces automobiles sur mesure
Usine professionnelle de fabrication de pièces automobiles, réalisant véritablement une production sur mesure.
- Performance supérieure du produit avec une tolérance allant jusqu'à ±0,127 mm (±0,005″)
- Capacité de production interne
- Certifications : IATF16949, ISO9001
Établir de nouvelles normes pour l'industrie de la fabrication de pièces automobiles
Expériences dans l'automobile :
Au cours de la dernière décennie, la fabrication de composants automobiles a représenté la plus grande part de l'activité de FirstMold, toutes industries confondues. Nous reconnaissons la nécessité d'améliorer les normes de performance, de sécurité et d'efficacité dans l'industrie automobile. C'est pourquoi nous continuons à explorer comment nos solutions de fabrication sur mesure peuvent aider à relever les défis de la fabrication des véhicules et des composants de mobilité.
Liste de fabrication des pièces automobiles
Nos moyens de fabrication de composants automobiles comprennent principalement
Nous avons fabriqué une large gamme de pièces automobiles, y compris des composants intérieurs, des composants extérieurs, des feux de voiture, etc. Parmi toutes les industries que nous servons, les services de moulage par injection et de fabrication de moules représentent la plus grande part du revenu annuel dans le secteur automobile, tandis que l'usinage CNC et l'impression 3D occupent également une place importante dans l'industrie.
Notes : En raison des accords de confidentialité signés avec nos clients pour la plupart des projets, nous ne sommes en mesure de sélectionner et d'afficher l'apparence de quelques produits de l'industrie automobile qu'après avoir obtenu l'accord de nos clients.
Fabrication de pièces d'intérieur
Airbags
| Processus : | Fabrication de moules, moulage par injection |
| Matériaux : | TP, SI |
| Finitions : | Polissage des moules |
| Tolérance : | ±0.005" |
Cache-rail de toit ouvrant
| Processus : | Fabrication de moules, moulage par injection |
| Matériaux : | TP, SI |
| Finitions : | Polissage des moules |
| Tolérance : | ±0.005" |
Poignée de porte intérieure
| Processus : | Fabrication de moules, moulage par injection |
| Matériaux : | TP, SI |
| Finitions : | Polissage des moules |
| Tolérance : | ±0.005" |
Support d'éclairage ambiant
| Processus : | Fabrication de moules, moulage par injection |
| Matériaux : | TP, SI |
| Finitions : | Polissage des moules |
| Tolérance : | ±0.005" |
Fabrication de composants extérieurs
Poignée de porte extérieure
| Processus : | Fabrication de moules, moulage par injection |
| Matériaux : | TP, SI |
| Finitions : | Polissage des moules |
| Tolérance : | ±0.005" |
Phare
| Processus : | Fabrication de moules, moulage par injection |
| Matériaux : | TP, SI |
| Finitions : | Polissage des moules |
| Tolérance : | ±0.005" |
Couvercle de feu arrière
| Processus : | Fabrication de moules, moulage par injection |
| Matériaux : | TP, SI |
| Finitions : | Polissage des moules |
| Tolérance : | ±0.005" |
Réflecteur de feu antibrouillard arrière
| Processus : | Fabrication de moules, moulage par injection |
| Matériaux : | TP, SI |
| Finitions : | Polissage des moules |
| Tolérance : | ±0.005" |
Nos solutions de fabrication de pièces automobiles
Après des années de dévouement à la fabrication de pièces automobiles et après avoir servi des centaines de projets de pièces automobiles, nous avons développé plusieurs ensembles de solutions parmi lesquelles vous pouvez choisir. En général, elles utilisent des processus de fabrication distincts. Bien que certains processus puissent sembler similaires, leurs flux de travail, leurs philosophies, leurs objectifs et chaque détail varient. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des solutions de fabrication de pièces automobiles que nous recommandons :
Moules d'injection pour l'automobile et moulage par injection
Convient aux fournisseurs de pièces de rechange, aux fournisseurs de niveau 1 et 2 et aux entreprises automobiles spécialisées qui ont besoin de pièces en plastique de haute qualité, précises et durables en grandes quantités.
- Efficacité de la production à grande échelle
- Uniformité et haute précision
- Compatibilité avec divers matériaux
- Processus d'assemblage rationalisés
- Finitions personnalisables
Prototypage automobile
Idéal pour les bureaux d'études, les départements R&D des équipementiers, les sociétés de pièces détachées et les start-ups axées sur l'innovation et les solutions personnalisées dans le secteur automobile.
- Réalisation d'un design complexe
- Optimisation du poids et de la résistance
- Esthétique personnalisable
- La complexité sans compromis
- Production rentable de faibles volumes
La confiance de plusieurs marques automobiles de renom dans le monde entier
- Fabricants d'équipements d'origine (OEM)
- Fournisseurs de pièces détachées
- Fournisseurs automobiles de niveau 1 et de niveau 2
- Fabricants de véhicules électriques (VE) :
- Sociétés de conception et d'ingénierie automobile
- Constructeurs de véhicules spécialisés et sur mesure
Pourquoi travailler avec nous ?
Précision dimensionnelle et tolérances élevées
Nous pouvons usiner des pièces de véhicules avec des tolérances aussi serrées que ±0,001", offrant ainsi une précision et des tolérances jusqu'à 10 fois supérieures à celles que d'autres fournisseurs de services vous proposent.
Analyse DFM
Nous offrons une analyse DFM pratique, aidant nos clients à explorer les causes potentielles de défaillance, les incohérences de conception, les possibilités de rentabilité, l'amélioration de la sécurité et l'optimisation des performances dans la conception des composants automobiles pour de meilleurs résultats.
Un contrôle de qualité excellent et transparent
Notre processus de contrôle qualité est rigoureux et cohérent. Nous disposons de certifications pertinentes telles que IATF 16949 2016, ISO 9001:2015, et nous fournissons à nos clients des certificats de conformité, des certifications de matériaux et des rapports d'inspection avancés.
Agilité de la chaîne d'approvisionnement
Nos solutions à la demande et nos services de production à faible volume sont adaptés aux temps d'arrêt d'urgence, aux approvisionnements en flux tendu et aux rappels/remplacements de pièces dans des délais serrés.
Finition et personnalisation de masse
Choisissez parmi une variété de finitions hautement cosmétiques et fonctionnelles pour améliorer l'aspect, la sensation et la performance de vos pièces automobiles haut de gamme. Nous fabriquons également des pièces personnalisées adaptées aux commandes spéciales et aux véhicules d'édition spéciale.
Des délais plus courts pour gagner des parts de marché
Vous avez des délais serrés ? Vous voulez devancer la concurrence ? Notre capacité interne et notre équipe d'experts peuvent vous aider à réduire les temps de cycle jusqu'à 50 %.
Avis de clients de l'industrie automobile
En ce qui concerne nos clients de l'industrie automobile, il y a toujours eu un aspect dont nous sommes particulièrement fiers. De nombreux clients de l'industrie automobile qui se sont associés à nous lors de la création de l'entreprise entretiennent encore aujourd'hui une étroite relation de collaboration avec nous.
Lorsque nous avons commencé à travailler avec First Mold sur le projet de nouvelles pièces d'ajustement des sièges de voiture, nous étions d'abord assez inquiets. Cependant, dès qu'ils ont reçu la commande, leur professionnalisme en matière de fabrication de moules est rapidement devenu évident. Ils ont soigneusement amélioré la conception des zones complexes en contre-dépouille, évitant ainsi le problème d'un démoulage difficile. Pendant le moulage par injection, ils ont contrôlé avec précision les matériaux, produisant des pièces d'une qualité de surface et d'une résistance excellentes. Bien qu'il y ait eu de petits problèmes d'équipement, ils les ont résolus rapidement sans affecter le calendrier. Un petit nombre de connecteurs métalliques ont été usinés par CNC avec une grande précision, s'adaptant parfaitement, et la livraison a été effectuée à temps, ce qui a facilité l'assemblage du véhicule. Nous ne manquerons pas de travailler à nouveau avec eux.
Auparavant, nous avions confié à First Mold la production d'une coque de tableau de bord de voiture, dont la conception était complexe et dont les exigences en matière d'apparence et de précision étaient élevées. L'entreprise a optimisé la structure du moule par le biais d'une analyse de simulation afin d'éviter les défauts de refroidissement. Le traitement sur place a été méticuleux, avec un polissage fin. Pendant le moulage par injection, les paramètres ont été ajustés à plusieurs reprises et les matériaux testés pour répondre aux normes de résistance à la lumière et de texture, surmontant ainsi des problèmes tels que les variations de couleur et la fragilité. Le cadre métallique usiné par CNC était exquis, et bien que le calendrier ait été légèrement retardé en raison de problèmes logistiques, ils se sont activement coordonnés et le résultat final a dépassé nos attentes. Ils sont très fiables.
Pour le développement du couvercle des phares d'un nouveau modèle de voiture, nous avons choisi First Mold. Dans le moule, ils ont renforcé les zones à parois minces pour éviter les dommages. Ils ont utilisé un plastique optique spécial pour le moulage par injection, ce qui a permis de surmonter les difficultés liées au formage et de garantir la transparence, afin que la réfraction de la lumière soit correcte. Les clips métalliques qui accompagnent la pièce ont été usinés avec précision par CNC, et l'assemblage s'est déroulé sans problème. Malgré des retards dans l'approvisionnement en matériaux, ils ont trouvé des solutions de remplacement de manière proactive et ont revérifié la qualité, ce qui leur a permis de livrer dans les délais. Le produit a grandement amélioré les performances du phare, et nous sommes satisfaits de la coopération.
Nous avons confié notre projet de production de support d'essuie-glace à First Mold et, au début, nous avions quelques doutes quant à la fabrication du support, qui présentait des courbes complexes et des exigences élevées en matière de résistance. Dans le processus de moulage par injection, ils ont soigneusement sélectionné des matériaux durables et résistants aux intempéries pour résoudre des problèmes tels que le vieillissement rapide et la fragilité des matériaux, produisant ainsi un support d'une excellente solidité. Il y a eu une brève défaillance de l'équipement, mais l'équipe de maintenance a réagi rapidement et a résolu le problème. L'arbre de liaison métallique qui l'accompagne a été usiné par commande numérique avec une grande précision, ce qui a permis d'obtenir un ajustement parfait. La livraison finale a été effectuée dans les délais, ce qui nous a permis de lancer notre produit comme prévu. Nous les avons trouvés très fiables.
Le design devait être esthétique et conforme au style de notre marque, tout en étant résistant aux chocs et à la corrosion. Au cours du processus de moulage par injection, ils ont expérimenté plusieurs combinaisons de matériaux respectueux de l'environnement, réussissant à équilibrer à la fois l'apparence et la performance. Les enjoliveurs de moyeu qui en résultent ont une couleur vive et durable et une texture résistante. Les attaches métalliques usinées à la machine à commande numérique ont été finement conçues et garantissent une installation sûre. Au cours du projet, des inspections environnementales ont retardé l'approvisionnement en matériaux, mais First Mold a activement trouvé des sources conformes et ajusté le calendrier de production. Bien que la livraison ait été légèrement retardée, la qualité du produit était excellente, et nous continuerons certainement à travailler avec eux à l'avenir.
La perfection artisanale en un clic
Options de matériaux pour les applications automobiles
Chez FirstMold, nous donnons la priorité à l'approvisionnement en matériaux qui adhèrent aux normes rigoureuses de l'industrie automobile, garantissant ainsi que chaque composant répond aux critères de qualité et de sécurité les plus élevés. Nous pouvons également nous approvisionner auprès de fournisseurs désignés par le client, ce qui nous permet d'être flexibles et de nous assurer que les matériaux correspondent parfaitement aux spécifications du projet. Pour chaque matériau utilisé, nous fournissons des rapports détaillés, affirmant ainsi notre engagement en matière de transparence et de qualité.
Notre système complet de contrôle de la qualité teste rigoureusement les matériaux pour garantir qu'ils répondent à des normes de sécurité strictes, notamment en ce qui concerne les émissions nocives. Grâce à des testeurs de matériaux avancés, nous nous assurons que tous les composants sont exempts de substances susceptibles de nuire à la santé humaine, conformément à notre engagement de produire des pièces automobiles sûres, fiables et conformes aux normes de l'industrie.
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