Notre client, une entreprise leader dans le domaine des produits de soins pour bébés, avait besoin d'un masque en silicone hypoallergénique de haute qualité pour bébés, conçu pour être utilisé dans les appareils d'assistance respiratoire. Le masque devait être doux, durable et confortable pour les nourrissons. Les principales exigences étaient les suivantes
- Biocompatibilité et sécurité
- Flexibilité et confort
- Haute précision dans la fabrication
- Capacité de production de masse
Masque en silicone par moulage par injection Lancement du projet
Le projet a commencé par une consultation approfondie afin de bien comprendre les spécifications et les attentes du client. Nous avons réalisé une étude de faisabilité et élaboré un plan de projet détaillé, en nous concentrant sur la conception du moule et le processus de production. Les principales étapes initiales étaient les suivantes
- Analyse des besoins et planification des projets
- Examen du modèle CAO 3D du masque pour bébé fourni par le client
- Sélection du caoutchouc de silicone liquide (LSR) de qualité médicale comme matériau
Développement de masques pour nourrissons moulés par injection de silicone
Le processus de développement a été méticuleusement planifié et exécuté pour garantir des résultats de haute qualité. Les principales étapes ont été les suivantes :
- Conception des moules
- Conception d'un moule en acier de haute précision adapté au moulage par injection de LSR.
- Intégration de caractéristiques complexes telles que des contre-dépouilles et des parois minces pour obtenir la flexibilité et le confort souhaités.
- Utilisation de logiciels de simulation avancés pour prévoir et résoudre les problèmes potentiels liés à la conception du moule.
- Prototypage et essais
- Création de prototypes initiaux à l'aide de l'impression 3D pour vérifier la conception du moule et assurer l'ajustement et la fonction du masque.
- Réalisation de plusieurs essais pour affiner les paramètres du processus de moulage par injection, tels que la température, la pression et la vitesse d'injection.
- Moulage par injection
- Mise en place d'un système de canaux froids pour maintenir le silicone à une température optimale pendant l'injection.
- Réalisation de plusieurs essais pour optimiser le processus et garantir une qualité constante.
- Mise en place de mesures rigoureuses de contrôle de la qualité, y compris des inspections visuelles et des tests fonctionnels, pour s'assurer que chaque masque répondait aux normes requises.
Défis et solutions
Au cours du projet, plusieurs défis ont été rencontrés et relevés avec succès :
- Flux de matériaux et durcissement: Pour que le silicone s'écoule uniformément dans le moule sans emprisonner d'air, il fallait un contrôle précis de la vitesse et de la pression d'injection. Nous avons optimisé ces paramètres par de multiples essais.
- Complexité de la conception des moules: La conception complexe du masque pour bébé, qui comprend des sections fines et des caractéristiques détaillées, a posé un défi. Notre équipe d'ingénieurs a utilisé un logiciel de simulation avancé pour prévoir et résoudre les problèmes potentiels.
- Cohérence et contrôle de la qualité: L'obtention d'une qualité constante dans la production de masse a nécessité des mesures strictes de contrôle de la qualité. Nous avons mis en place un processus d'inspection solide, comprenant des contrôles visuels et des tests fonctionnels, afin de nous assurer que chaque masque répondait aux normes requises.