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Fabrication de moules à canaux chauds
Zéro déchet, temps de cycle plus rapides, 100% Automated!
Systèmes de canaux chauds personnalisés avec une tolérance ≤0,05mm, éprouvés dans plus de 500 projets à travers 20 pays.
- Avec contrôle de la viscosité en temps réel et chauffages contrôlés par PID
- Techniciens mondiaux en attente en cas de blocage de la buse ou de fuite
- Utilisation de modules préfabriqués (normes HASCO/DME)
Si nécessaire, nous pouvons signer un accord de confidentialité avant de fournir le devis.
Qu'est-ce qu'un système à canaux chauds ?
Un système à canaux chauds agit comme une "autoroute à température contrôlée" pour le plastique fondu, éliminant les canaux froids afin d'éviter les déchets de matériaux dans la production de grands volumes. Contrairement aux canaux froids traditionnels, ses composants chauffés (buses, collecteurs) maintiennent la résine à une viscosité optimale, ce qui permet des temps de cycle aussi rapides que 5 secondes pour les pièces à parois minces comme les seringues médicales ou la microélectronique.
La conception et la fabrication des moules d'injection ont une incidence directe sur la qualité, l'efficacité de la production et le coût du produit final. Dans les processus traditionnels de moulage par injection, les moules à canaux froids peuvent entraîner un écoulement irrégulier du plastique et des pertes de matière. Ce problème est particulièrement important lors de la fabrication de produits de haute précision, car la technologie des canaux froids peut compromettre la qualité du moulage et l'homogénéité du produit.
Face à la demande croissante du marché en matière de qualité des produits et d'efficacité de la production, la technologie des moules à canaux chauds s'est imposée comme une solution révolutionnaire permettant de surmonter les limites des moules traditionnels. Grâce à un contrôle précis de la température et à des systèmes de régulation intelligents, la technologie des canaux chauds garantit un écoulement plus uniforme du plastique tout au long du processus d'injection, ce qui améliore la qualité du moulage tout en réduisant à la fois les coûts de production et les déchets de matériaux.
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