La creciente demanda de experiencias inmersivas de realidad virtual (RV) ha ampliado los límites de la tecnología y el diseño. En First Mold, se nos acercó un fabricante líder de cascos de RV con la petición de desarrollar una cubierta frontal (faceplate) para su último producto. Este componente, crucial para proteger los delicados componentes internos de los auriculares, debía cumplir estrictos criterios de durabilidad, estética y funcionalidad.
Requisitos de la cubierta frontal del casco de realidad virtual
El cliente necesitaba una cubierta frontal que no sólo proporcionara una sólida protección contra los elementos ambientales, sino que también se integrara a la perfección con el elegante diseño del casco. La cubierta debía ser ligera pero resistente, con unas dimensiones precisas para ajustarse perfectamente a los componentes internos del casco de RV. Además, el material elegido tenía que ofrecer una excelente resistencia a los impactos, los arañazos y el desgaste.
Desafíos en el proyecto de la cubierta frontal del casco de RV
Uno de los principales retos de este proyecto era conseguir un acabado superficial de alta calidad manteniendo la integridad estructural de la pieza. La cubierta frontal debía tener un aspecto liso y uniforme, sin defectos visibles como marcas de hundimiento, líneas de soldadura o marcas de flujo, que son problemas habituales en el moldeo por inyección. Además, el diseño presentaba geometrías complejas, incluida una forma curva y recortes precisos para sensores y lentes, lo que añadía complejidad al proceso de moldeo.
Análisis de las características del producto: Características de los rebajes y nervaduras
1. Socava
Los rebajes son fundamentales para garantizar que la cubierta frontal se fije de forma segura al casco de RV. Estas características incluyen:
- Diseño y función: los destalonamientos suelen consistir en protuberancias y rebajes que se entrelazan cuando se coloca la cubierta, proporcionando un ajuste seguro. Para este proyecto, los destalonamientos se diseñaron para garantizar un montaje y desmontaje fáciles, manteniendo al mismo tiempo un agarre firme.
2. Costillas y soportes
Las nervaduras y los soportes se utilizan para reforzar la integridad estructural de la cubierta frontal y evitar su deformación:
- Diseño y función: Las nervaduras proporcionan resistencia y rigidez adicionales a la pieza, contribuyendo a evitar el alabeo y a garantizar una precisión dimensional constante. Se colocan estratégicamente para soportar zonas críticas sin interferir en el diseño estético ni en la funcionalidad.
Proceso de moldeo por inyección de las piezas de los cascos de realidad virtual
Para hacer frente a estos retos, seleccionamos ABS+PC, el plástico modificado, como material para la cubierta frontal. Esta mezcla de ABS+PC se eligió por sus excelentes propiedades mecánicas, como la tenacidad, la resistencia al calor y la estabilidad dimensional. Nuestro equipo utilizó técnicas avanzadas de moldeo por inyección para garantizar la calidad constante de las piezas y la precisión dimensional.
Durante el proceso de moldeo, controlamos cuidadosamente parámetros clave como temperatura del molde, velocidad de inyección, y el tiempo de enfriamiento para minimizar el riesgo de defectos. También empleamos un diseño de molde con varias cavidades, que permite la producción simultánea de varias cubiertas, aumentando así la eficacia y reduciendo los plazos de entrega.
Resultados y satisfacción del cliente
El producto final cumplió todos los requisitos del cliente y superó sus expectativas.
El cliente quedó muy satisfecho con el resultado, y el proyecto se ha convertido en un testimonio de la destreza de First Mold en la gestión de proyectos de moldeo por inyección de productos de RV.
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