这款 VR 遥控器外壳的设计复杂而精密,增加了其制造工艺的复杂性。该产品的结构特点包括
多个内部固定装置和安装孔: 这些用于安装电池、PCB 板和其他电子元件的结构需要高精度的模具设计,以确保装配的稳定性和一致性。
弧形外观设计: 外壳的弧形设计增加了模具加工的难度,尤其要求 高光表面处理.
多个滑块和升降器: 由于该 VR 遥控器外壳的内部结构复杂,因此在设计各种 滑动条 和升降器可确保内部细节的完美成型,这对模具设计提出了更高的要求。
客户对 VR 遥控器外壳制造的要求
我们的客户对产品的装配、外观以及生产过程中的缺陷控制有着严格的要求。 注塑工艺:
组装要求 产品内部的各种安装孔和锁闩位置需要高度精确,以确保各种组件的完美配合和装配效果。
外观要求: 外壳需要高光表面,以确保产品的美观和手感。
注射缺陷控制: 客户希望产品表面不含 流痕, 焊缝和 其他注射缺陷 以确保最终产品的高质量。
VR 遥控器外壳制造解决方案
针对该 VR 遥控器外壳体积小、多滑块设计以及一定的弹射困难等问题,我们采取了以下解决方案:
精密 VR 遥控外壳模具设计:
我们使用 UG 软件进行模具设计,确保每个细节都能精确成型。针对产品复杂的内部结构,我们设计了多个滑块和嵌件,以确保所有细节的完美成型。
高精度加工:
使用高精度 CNC 加工设备,确保模具每个部件的尺寸精度。对模具进行精细抛光,确保产品外观的高光泽度。
优化注塑成型工艺:
在注塑过程中,严格控制 喷射压力、速度调整浇口的位置和类型,优化模具的通风系统,减少流痕和焊缝的出现。调整浇口的位置和类型,优化模具的排气系统,减少流痕和焊缝的出现。优化模具冷却系统的设计,确保产品冷却均匀,减少成型后的变形和尺寸不稳定。