通过嵌入成型制造检测设备外壳

注塑成型缺陷和质量标准

1.水槽标记:

在该检测设备外壳制造项目中，沉痕的最大深度为 0.05 毫米。

2. 翘曲:

翘曲必须小于零件总尺寸的 0.2%。

3. 闪光灯:

闪光不应超过 0.05 毫米。

4. 短镜头:

不允许短射。

5. 烧伤痕迹:

不允许有烧痕。

装配要求

1.螺钉插入对齐:

黄铜螺钉嵌入件必须在 ±0.1 毫米范围内对齐。

2.表面处理:

表面粗糙度应保持在 Ra 1.6 微米或更高。

3.尺寸精度:

所有关键尺寸必须在 ±0.05 毫米以内。

4.紧固完整性:

螺丝必须以 1-2 牛米的扭矩拧紧。

文件和报告

1.生产报告:

• 每日报告详细说明生产数量、缺陷率和遇到的任何问题。
• 每月总结报告，包括总体缺陷分析和采取的纠正措施。

2.质量检查报告:

• 每批产品的详细检验报告，包括测量结果和是否符合规定的公差。
• 对发现的任何缺陷提出不合格报告（NCR），并进行根本原因分析和制定纠正行动计划。

3.材料认证:

• 对所用材料进行认证，确保其符合 PVC 和其他相关材料的规定要求。

Q1.哪种材料最适合用于注塑检测设备外壳？

最常见的材料包括 PVC、ABS 和聚碳酸酯，因为它们经久耐用且易于成型。材料的选择取决于具体的应用要求，如强度、耐温性和电绝缘性。

Q2.开发用于检测设备的注塑成型零件一般需要多长时间？

交货时间会根据复杂程度而有所不同，但一般来说，原型模具需要 4-6 周，生产模具需要 8-12 周。

Q3.你们如何确保注塑件的精度和一致性？

实施严格的质量控制措施，包括使用坐标测量机（CMM）进行尺寸检查、定期维护模具以及对首次生产的零件进行彻底检查。

Q4.在设计具有深内肋的零件时，应考虑哪些因素？

深筋会造成凹痕和翘曲。设计考虑因素包括确保 壁厚均匀适当的肋条与壁厚比率，以及肋条的战略位置，以平衡模流。

Q5.如何防止检测设备的大型平面部件发生翘曲？

通过保持均匀的冷却速度、采用适当的模具设计以及控制温度和压力等成型参数，可以最大限度地减少翘曲。

Q6.在模制零件中加入螺纹镶件的最佳做法是什么？

螺纹镶件可采用镶件成型技术，即在注塑前将镶件放入模具中。这样可确保螺纹坚固耐用，位置准确。

Q7.如何处理多部件检测设备外壳的装配要求？

使用对齐夹具和固定装置，确保零件精确对齐，并实施严格的质量检查，以验证配合和完成情况。紧固件的扭矩应达到规定的限度，以避免损坏。

Q8.如何降低我们的检测设备外壳制造的注塑成本？

降低成本 通过优化设计以提高可制造性，使用多腔模具以提高生产率，以及选择兼顾成本和性能的适当材料，可以实现这些目标。