定制汽车零部件制造解决方案
专业汽车零部件制造工厂，真正实现按需生产。
- 产品性能卓越，公差可达 ±0.127mm（±0.005″）。
- 内部生产能力
- 认证：IATF16949、ISO9001
为汽车零部件制造业设立新标准
汽车行业的经验：
在过去的十年中，汽车零部件制造业在 FirstMold 的所有行业中占据了最大的业务份额。我们认识到，汽车行业需要更新的性能、安全和效率标准。这就是为什么我们不断探索我们的定制生产解决方案如何帮助应对汽车和移动部件制造的挑战。
汽车零部件制造清单
我们生产的汽车零部件种类繁多，包括内饰件、外饰件、车灯等。在我们服务的所有行业中，注塑成型和模具制造服务占汽车行业年收入的最大份额，而数控加工和三维打印在该行业也占有相当大的比例。
备注 由于大多数项目都与客户签订了保密协议，我们只能在与客户沟通并征得同意后，选择并展示少数汽车行业产品的外观。
内饰件制造
安全气囊
| 过程： | 模具制造，注塑成型 |
| 材料 | TP, SI |
| 饰面 | 模具抛光 |
| 宽容： | ±0.005" |
天窗导轨盖
| 过程： | 模具制造，注塑成型 |
| 材料 | TP, SI |
| 饰面 | 模具抛光 |
| 宽容： | ±0.005" |
室内门把手
| 过程： | 模具制造，注塑成型 |
| 材料 | TP, SI |
| 饰面 | 模具抛光 |
| 宽容： | ±0.005" |
环境光支架
| 过程： | 模具制造，注塑成型 |
| 材料 | TP, SI |
| 饰面 | 模具抛光 |
| 宽容： | ±0.005" |
外部组件制造
外门把手
| 过程： | 模具制造，注塑成型 |
| 材料 | TP, SI |
| 饰面 | 模具抛光 |
| 宽容： | ±0.005" |
车头灯
| 过程： | 模具制造，注塑成型 |
| 材料 | TP, SI |
| 饰面 | 模具抛光 |
| 宽容： | ±0.005" |
尾灯罩
| 过程： | 模具制造，注塑成型 |
| 材料 | TP, SI |
| 饰面 | 模具抛光 |
| 宽容： | ±0.005" |
后雾灯反射器
| 过程： | 模具制造，注塑成型 |
| 材料 | TP, SI |
| 饰面 | 模具抛光 |
| 宽容： | ±0.005" |
我们的汽车零部件制造解决方案
经过多年对汽车零部件制造的专注和对数百个汽车零部件项目的服务，我们已开发出多套解决方案供您选择。一般来说，它们采用不同的制造流程。虽然有些流程看似相似，但它们的工作流程、理念、目的和每个细节都各不相同。以下是我们推荐的一些汽车零部件制造解决方案：
为什么要与我们合作
高尺寸精度和公差
我们可以加工公差小至 ±0.001 "的汽车零件，精度和公差是其他服务提供商的 10 倍。
DFM 分析
我们提供实践性的 DFM 分析，帮助客户探索潜在的故障原因、设计不一致、成本效益途径、提高安全性以及优化汽车零部件设计的性能，以获得更好的结果。
卓越而透明的质量控制
我们的质量控制流程严格而一致。我们拥有 IATF 16949 2016、ISO 9001:2015 等相关认证，并为客户提供合格证书、材料证书和高级检验报告。
供应链灵活性
我们的按需解决方案和小批量生产服务能够在时间紧迫的情况下解决紧急停机、及时供应和零件召回/更换等问题。
精加工和大规模定制
您可以从各种高外观和功能性的表面处理中进行选择，以增强高端汽车零件的外观、质感和性能。我们还为定制订单和特别版车辆生产定制零件。
缩短交货期，赢得市场优势
时间紧迫？想要击败竞争对手？我们的内部能力和专家团队可以帮助您将周期时间最多缩短 50%。
汽车行业客户的评价
关于我们的汽车行业客户，有一个方面一直是我们特别引以为豪的。许多在公司成立之初就与我们合作的汽车行业客户至今仍与我们保持着密切的合作关系。
当我们刚开始与 First Mold 就新汽车座椅调节部件项目进行合作时，我们起初非常担心。然而，当他们接到订单后，他们在模具制造方面的专业性很快就显现出来。他们针对复杂的下切区域精心改进了设计，避免了脱模困难的问题。在注塑过程中，他们精确控制材料，生产出表面质量和强度都非常出色的零件。虽然出现了一些小的设备问题，但他们在不影响工期的情况下迅速解决了这些问题。少量的金属连接器由数控机床加工而成，精度高，配合完美，交货准时，使车辆组装顺利进行。我们一定会再次与他们合作。
此前，我们曾委托 First Mold 生产汽车仪表板外壳，该产品设计复杂，对外观和精度要求很高。他们通过模拟分析优化了模具结构，防止出现冷却缺陷。现场加工一丝不苟，抛光精细。在注塑过程中，他们反复调整参数和测试材料，以达到耐光性和质感标准，克服了色差和脆性等问题。数控加工的金属框架非常精致，虽然由于物流问题，时间略有延迟，但他们积极协调，最终效果超出了我们的预期。他们非常可靠。
在开发新车型的前大灯罩时，我们选择了 First Mold。在模具中，他们对薄壁区域进行了加固，以防止损坏。他们使用特殊的光学塑料进行注塑，克服了成型方面的困难，并确保透明度符合标准，使光线折射正确无误。与零件配套的金属夹经过精确的数控加工，组装工作进展顺利。虽然材料供应出现延误，但他们积极寻找替代品并重新检查质量，最终按时交付。该产品大大提高了前大灯的性能，我们对双方的合作感到满意。
我们将汽车雨刮器支架的生产项目交给了 First Mold，起初，我们对制造这种曲线复杂、强度要求高的支架还有些疑虑。在注塑过程中，他们精心选择了耐用、耐候性好的材料，解决了材料老化快、易碎等问题，生产出了韧性极佳的支架。设备曾出现短暂故障，但他们的维护团队迅速做出反应并修复了问题。配套的金属连接轴经过高精度 CNC 加工，确保了完美的配合。最终交货非常准时，帮助我们如期推出了产品。我们认为他们非常可靠。
设计必须美观大方，符合我们的品牌风格，同时还要抗冲击和耐腐蚀。在注塑过程中，他们尝试了多种环保材料组合，成功地在外观和性能之间取得了平衡。最终生产出的轮毂盖颜色鲜艳持久，质地坚硬。数控加工的金属夹做工精细，确保了安装的安全性。在项目实施过程中，由于环保检查，材料供应出现了一些延误，但 First Mold 积极寻找符合要求的材料来源，并调整了生产计划。虽然交货时间略有延迟，但产品质量非常出色，我们今后一定会继续与他们合作。
一键打造完美工艺
汽车应用的材料选择
在 FirstMold，我们优先采购符合汽车行业严格标准的材料，确保每个部件都符合最高的质量和安全基准。我们还可以从客户指定的供应商处采购材料，以提供灵活性并确保材料完全符合项目规格。对于使用的每种材料，我们都会提供详细的材料报告，以确认我们对透明度和质量的承诺。
我们全面的质量控制系统对材料进行严格测试，确保其符合严格的安全标准，包括有害气体排放检查。我们使用先进的材料测试仪，确保所有部件都不含有可能对人体健康产生负面影响的物质，这与我们生产安全、可靠、符合行业标准的汽车零部件的宗旨不谋而合。
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