Servicio de moldeo por inyección
First Mold es líder en la industria de servicios de moldeo por inyección. Con más de 10 años de experiencia en fabricación, ayudamos a reducir los costes de fabricación de moldes y moldeo durante la producción. Nuestro diseño profesional de moldes, capacidades de mecanizado de precisión, equipos avanzados y plazos de entrega rápidos garantizan que First Mold pueda hacer las cosas mejor que otros.
Qué es el moldeo por inyección？
El moldeo por inyección es un versátil proceso de fabricación en el que el material fundido (como plásticos técnicos, caucho de silicona líquida (LSR)o compuestos multimateriales) se inyecta en una cavidad de molde diseñada con precisión. Tras enfriarse y solidificarse, el material adopta la forma del molde para lograr una producción de gran volumen de piezas personalizadas con una calidad constante.
Como proveedor global de servicios de moldeo por inyección, First Mold opera centros de fabricación duales en China y México. Ofrecemos soluciones integrales, desde la creación de prototipos hasta la producción en serie para nuevas empresas, empresas de diseño de productos, desarrolladores de prototipos y grandes empresas.
Si es completamente nuevo en la industria del moldeo por inyección, haga clic en '¿Qué es el moldeo por inyección?' para saber más sobre los aspectos básicos.
Tipos de tecnologías de moldeo por inyección que ofrecemos
Mientras que muchos asocian el moldeo por inyección únicamente con piezas de plástico, la tecnología abarca una amplia gama de procesos especializados como el moldeo por inyección de plástico, moldeo por inyección de metal, LSR, etc. En First Mold, ofrecemos 5 tipos de servicios de moldeo por inyección:
El método estándar para la producción de grandes volúmenes de bienes de consumo duraderos, componentes de automoción y carcasas que utilizan polímeros como ABS, PC o nailon.
Combina dos materiales en un solo ciclo para productos de consumo multicolores, engranajes resistentes al desgaste y piezas industriales impermeables.
Incrusta insertos metálicos o cerámicos en piezas de plástico, utilizadas en conectores eléctricos, fijaciones roscadas y carcasas de sensores.
Pega un material blando (por ejemplo, TPE) sobre un sustrato rígido, ideal para empuñaduras ergonómicas de herramientas, botones de dispositivos médicos y juntas resistentes a las vibraciones.
Utiliza LSR para dispositivos médicos de alta temperatura, tetinas de biberón y juntas flexibles para automóviles.
Servicios de moldeo por inyección en México para el mercado norteamericano
Durante la última década, hemos proporcionado soluciones rentables de moldeo por inyección a más de 200 clientes norteamericanos, desde proveedores de automoción de primer nivel hasta innovadores de dispositivos médicos. Con nuestro nuevo centro de fabricación en Silao, México, ahora ofrecemos una producción que cumple con la USMCA y exportaciones libres de aranceles a Estados Unidos y Canadá. Ya sea que necesite herramientas rápidas para prototipos o moldes de producción de alto volumen, nuestro equipo centrado en América del Norte garantiza una entrega 30% más rápida que los proveedores tradicionales en el extranjero.
En comparación con las instalaciones de China, nuestra planta de México elimina 2 riesgos críticos para los clientes:
- Aranceles bajos: Aprovechar el cumplimiento de las normas de origen del USMCA para eludir los aranceles de la Sección 301.
- Soporte de ingeniería localizado: Revisiones DFM in situ en inglés/español, alineadas con las normas ASTM/ISO.
- Soluciones para clientes norteamericanos
Flujo de trabajo de moldeo por inyección a medida
El moldeo por inyección a medida implica procesos complejos, pero todo lo que necesita hacer es cargar sus dibujos en 3D en la plataforma de moldeo por inyección en línea de First Mold.
Presentación de proyectos y revisión de presupuestos
Envíe sus archivos de diseño (3D CAD, STEP o IGES) a través de nuestro portal en línea y nuestro equipo analizará sus requisitos de servicio de moldeo por inyección en 24 horas.
Análisis del diseño para la fabricación (DFM)
Realizamos una revisión DFM personalizada para optimizar la geometría de la pieza, la selección de materiales y el diseño del molde, garantizando una producción rentable tanto para prototipos como para volúmenes masivos.
Aprobación del diseño y confirmación del pedido
Finalizar las especificaciones de la pieza (tolerancias, acabado superficial) y aprobar el diseño del molde de inyección antes de emitir una orden de producción formal.
Fabricación de moldes de precisión
Los procesos de mecanizado CNC y electroerosión crean moldes de acero o aluminio de alta durabilidad, validados mediante pruebas para garantizar la calidad constante de las piezas.
Control de calidad y ajustes
Cada lote se somete a una inspección dimensional (MMC) y a pruebas de materiales, con ajustes en tiempo real para cumplir las normas de grado médico o de automoción si es necesario.
Asistencia en la entrega y posproducción
Las piezas se ensamblan, se tratan en superficie (texturizado/pintura) y se envían a todo el mundo desde nuestras instalaciones de China o México, con servicios opcionales de mantenimiento de herramientas y almacenamiento.
Nuestras soluciones integrales de moldeo por inyección incluyen:
- DFM
- Diseño de moldes
- Selección de materiales
- Fabricación de moldes
- Pruebas
- Control de calidad
- Mantenimiento de herramientas
- Reparación de herramientas
- Proceso de moldeo
- Acabado de superficies
- Texturizado
- Postprocesado
- Montaje de moldes
- Envasado
- Almacenamiento
Por qué elegirnos como su proveedor de fabricación de piezas
Amplia experiencia
- Con más de 40 empleados que cuentan con más de 20 años de experiencia en moldeo por inyección.
- Realización con éxito de proyectos de moldeo por inyección de piezas en más de una docena de segmentos industriales.
- Se han resuelto con éxito innumerables problemas de moldeo por inyección.
Equipamiento avanzado
- Centro de mecanizado de moldes de alta precisión, capaz de alcanzar una precisión de mecanizado de micras.
- Máquinas de moldeo por inyección de primer nivel de varios tonelajes, capaces de producir todo tipo de productos.
- Equipos completos de inspección de calidad, que garantizan la estabilidad de las piezas finales.
Uso de un control de calidad avanzado
- Utilizar equipos avanzados de MMC y END para la inspección por muestreo de productos o la inspección completa.
- Controlar las materias primas y el ajuste del molde para gestionar fundamentalmente el aspecto y la estructura del producto.
- Supervisar y revisar cada paso del proceso, minimizando la tasa de error al nivel más bajo posible.
Capacidad interna de herramienta
- Disponemos de equipos avanzados, como centros de mecanizado de cinco ejes, rectificadoras de precisión y máquinas de electroerosión.
- Nuestro equipo de diseño de moldes cuenta con una gran experiencia, y las soluciones de diseño son prácticas y ejecutables.
- El centro de mecanizado y montaje de moldes utiliza un eficaz sistema de gestión de la producción
45,000,000 +
Producción mensual de piezas
50 +
Fabricación mensual de moldes
0,005 mm
Tolerancia al moho
90-1000 T
Tolerancia del moldeo por inyección
| Artículos | Descripción | Artículos | Descripción |
| Dimensiones máximas de la pieza: | 1600mm x 1400mm x 500mm | Dimensiones mínimas de la pieza: | 1 mm x 1 mm x 5 mm |
| Gama de materiales utilizados: | Más de 200 tipos, incluidos los materiales plásticos modificados | Tiempo de entrega del molde de inyección: | El plazo de entrega más rápido es de una semana |
| Ciclo de moldeo por inyección: | 20 segundos para piezas estructurales ordinarias | Departamento de herramientas y moldeo por inyección: | Más de 130 empleados en sus respectivas funciones |
Aplicaciones en diferentes industrias
Desde componentes ligeros de automoción hasta dispositivos médicos que salvan vidas, la tecnología de moldeo por inyección se aplica en las industrias de automoción, aeroespacial, de electrodomésticos, de consumo, médica, electrónica, robótica, etc. Como proveedores fiables de moldeo por inyección, los servicios de Firstmold se utilizan principalmente en los siguientes sectores:
Diseñado para salpicaderos, carcasas de ECU, depósitos de fluidos y componentes bajo el capó, etc.
Componentes ignífugos de alta resistencia, como los mandos de la cabina, las carcasas de los drones y las cubiertas de los radares.
Producción certificada ISO 13485 de herramientas quirúrgicas, conectores intravenosos, carcasas de implantes y piezas de administración de fármacos.
Empuñaduras sobremoldeadas de herramientas eléctricas, cuerpos de válvulas neumáticas y protecciones de máquinas CNC resistentes a aceites, impactos y esfuerzos repetitivos.
Fabricar piezas electrónicas de precisión y duraderas con propiedades eléctricas avanzadas.
Envases ergonómicos para cosméticos, mangos de cepillos de dientes, cuerpos impermeables de maquinillas de afeitar, etc.
Casos De Moldeo Por Inyección
Producción en serie de pequeñas piezas de botones
Moldeo por inyección de la cubierta frontal de los cascos de realidad virtual
Mascarilla para bebés moldeada por inyección de silicona
Fabricación de carcasas para equipos de inspección por moldeo por inserción
Producción de bases de reposabrazos para automóviles mediante moldeo por inyección
Moldeo de plástico a medida para la fabricación de carcasas de mandos de RV
Proceso de moldeo por inserción para la producción de lotes pequeños de conectores de mesa
Producción de componentes para mandos a distancia de aviones por moldeo por inserción
Moldeo por inyección Producción en serie de cajas de conexiones y cubiertas para transformadores
Producción de airbags para vehículos moldeados por inyección con materiales TP y SI
Materiales de moldeo por inyección
Existen más de 200 materiales de moldeo por inyección comunes. Incluyen plásticos de uso general, plásticos de ingeniería y materiales de alto rendimiento.
Los materiales modificados se optimizan a partir de materiales base añadiendo fibras, retardantes de llama o ajustando las estructuras moleculares. En todo el mundo hay más de 18.000 materiales modificados comerciales para cumplir los requisitos de rendimiento en diferentes escenarios.
Principios de selección de materiales de moldeo por inyección para diseñadores de productos
- Seleccione las propiedades del material en función de las necesidades funcionales: Resistencia a altas temperaturas (PC, PEEK), Resistencia al impacto (ABS), Transparencia (PC, PMMA), Ligereza (PP)
- Tenga en cuenta parámetros de procesamiento como la fluidez y el índice de contracción para garantizar la precisión del moldeo.
- Dé prioridad a los materiales rentables y reciclables. En el caso de industrias reguladas (como la médica o la alimentaria), utilice materiales biodegradables o aptos para uso alimentario.
Acabado superficial personalizado para piezas moldeadas por inyección
Más allá del rendimiento funcional, el acabado superficial adecuado eleva la estética y la durabilidad de su producto. En First Mold, combinamos técnicas de acabado estándar internas con una red de proveedores especializados con más de 15 años de experiencia para ofrecer texturas, colores y recubrimientos que se ajusten a la visión de su marca. Tanto si sus piezas se moldean en China como en nuestras instalaciones de México, no le decepcionaremos.
Soluciones internas de acabado de superficies
Acabado estándar (SPI Clase A/B)
- Superficies con moho: Normas VDI 3400 (por ejemplo, grano fino, patrones de cuero).
- Pulido y control del brillo: Consigue acabados de espejo Ra 0,05μm o efectos mate.
- Chorro de arena: Rugosidad uniforme (Ra 1,6-3,2μm) para mejorar la adherencia de la pintura o el agarre.
Técnicas de decoración
- Tampografía: Logotipos/textos duraderos en superficies curvas (dispositivos médicos, empuñaduras de herramientas).
- Grabado por láser: Marcas permanentes para números de serie, certificaciones (UL, ISO).
Acabados especiales mejorados por los socios
Revestimientos funcionales
- Blindaje EMI/RFI: Recubrimientos de níquel conductivo para cajas electrónicas.
- Capas antihuellas (AF) y resistentes a los rayos UV: Protege las superficies de los dispositivos de consumo.
Tratamientos estéticos
- Galvanoplastia: Acabados en cromo, níquel u oro para embellecedores de automóviles.
- Anodizado (insertos metálicos): Componentes de aluminio de color estable.
Moldeo por inyección vs Impresión 3D vs Mecanizado CNC: ¿Cómo elegir?
El moldeo por inyección, la impresión 3D y el mecanizado CNC son procesos habituales para fabricar productos de plástico, y existen ciertos principios para seleccionar el proveedor de servicios adecuado para cada proceso.
3 Escenarios clave para elegir el moldeo por inyección:
Demanda de producción masiva
Cuando el pedido supera las 500 piezas, el coste por unidad del moldeo por inyección puede ser sólo 1/10 del de la impresión 3D, y la velocidad de entrega mejora con lotes de mayor tamaño.
Requisitos de rendimiento de los materiales
Resistencia a altas temperaturas (>120°C) o propiedades elastoméricas (como las juntas de silicona)
Coherencia de marca
Las texturas de aspecto (cuero granulado/mate) y la igualación de colores en la fase de producción en serie sólo pueden alcanzar la consistencia 99% mediante moldes de moldeo por inyección.
| Factor | Moldeo por inyección | Impresión 3D | Mecanizado CNC |
| Lote óptimo | Más de 1.000 piezas (moldes de acero) | 1-100 piezas (prototipos/lote pequeño) | 1-500 piezas |
| Coste por unidad | Barato | Medio | Caro |
| Selección de materiales | Más de 200 plásticos/elastómeros técnicos (ABS, PC, LSR, etc.) | Limitado (principalmente PLA, resina) | Plásticos limitados |
| Plazos de entrega | Fabricación de moldes: 7-30 días; Producción en serie: 1-3 días por cada 10.000 piezas | No requiere molde, entrega en 1-5 días | No requiere molde, 3-10 días |
| Precisión | ±0,1 mm, textura VDI 3400 | ±0,3 mm, las marcas de capa requieren tratamiento posterior | ±0,05 mm, pulido espejo |
| Sostenibilidad | Alta (materiales reciclables, tasa de residuos <5%) | Bajo (resina no reciclable, residuo de material de soporte 30%+) | Medio |
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