通过压铸工艺制造发动机气门室盖

制造工艺 压铸服务
部件材料 AlSi10Mg
模具类型 压铸模具
应用行业 汽车
表面处理 粉末涂层
公差(精度) ±0.1毫米

备注

我们与所有客户都签订了上市前保密协议。您看到的所有案例都已与我们的客户沟通过。我们对一些敏感信息进行了镶嵌处理。所有图片均来自 FirstMold 内部拍摄,感谢您的支持与合作~。

墨西哥的一家汽车客户找到 First Mold,要求生产一系列发动机气门室盖。

发动机气门室盖制造要求

  • 材料:重量轻但强度高的铝合金(AlSi10Mg),可减轻车重并提高燃油效率。
  • 表面处理:表面光滑、耐腐蚀,公差为 ±0.1mm。
  • 生产量:每年 50,000 台。
  • 成本效益:具有竞争力的价格,同时保持高质量。

发动机气门室盖制造工艺

设计审查和工具开发

收到该客户的设计后,First Mold 的工程团队进行了彻底的 设计审查 以确保可制造性。团队发现了薄壁部分和复杂几何形状等潜在问题,这些问题可能导致铸造缺陷。为此,他们设计了一种定制模具,该模具具有以下特点 闸门和通风系统 以提高材料流动性并减少孔隙率。

压铸工艺

  1. 模具准备:模具预热至 200°C,以防止热冲击并确保材料流动均匀。
  2. 铸造:将熔融的铝合金注入到 模腔 压力为 1 500 巴时
  3. 冷却和弹射:工件在 30 秒内冷却凝固,然后自动从模具中脱模。

加工和质量控制

铸造完成后,气门室盖经过了一系列精加工工序,包括切边、喷丸和机加工。为增强耐腐蚀性和美观性,还进行了优质粉末喷涂。

第一个模具采用了严格的 质量控制措施包括使用坐标测量机 (CMM) 和 X 射线检测仪进行尺寸检测,以发现内部缺陷。

发动机气门室盖制造的挑战和解决方案

多孔性问题

问题:在最初的生产阶段,一些气门室盖出现了气孔,这是一种常见的压铸缺陷,其特点是金属内部存在小的空隙或气穴。这种缺陷影响了部件的结构完整性。

解决方案:工程团队采用真空辅助压铸技术,大大减少了夹气现象,确保铸件致密、无缺陷。

翘曲

问题:复杂的设计导致冷却过程中出现轻微翘曲,影响了零件的平面度。翘曲是压铸过程中常见的问题,由冷却速度不均匀或材料内部应力造成。

解决方案:通过优化冷却速度和重新设计模具内的冷却通道,First Mold 实现了均匀冷却,最大限度地减少了翘曲并确保了尺寸精度。

成果

First Mold 成功为该客户生产了 9000 件高质量的发动机气门室盖,并获得了客户的高度评价。

尺寸公差

  • 宽容:±0.1 毫米。
  • 平整度:密封面之间的偏差 ≤ 0.05 毫米。

结构完整性

  • 机械性能:必须达到或超过规定的拉伸强度和硬度要求。
  • 关键领域:螺栓孔和密封面无缺陷。

目视检查

  • 外观美容:表面光洁度均匀,色泽一致,无褪色或瑕疵。

Q1.压铸发动机气门室盖的常见缺陷有哪些?

常见的缺陷包括气孔、翘曲、冷缩和表面粗糙。使用真空辅助铸造、适当的模具温度控制、优化的冷却通道和高质量的材料可以避免这些缺陷。严格的质量控制检查也是必不可少的。

Q2.你们如何处理发动机气门室盖的机加工和精加工?

铸造完成后,气门室盖需要进行修整以去除多余材料,然后进行精密加工以满足严格的尺寸公差要求。喷丸和粉末涂层等表面处理工艺可提高表面光洁度和耐腐蚀性。

Q3.除了气门室盖,你们还能生产其他发动机部件吗?

是的,我们专门制造各种发动机部件,包括气缸盖、发动机缸体、进气歧管和气缸盖。 发动机支架零件.我们在压铸和机械加工方面的专业知识使我们能够为各种发动机应用生产高质量的零件。

Q4.如何确保发动机气门室盖的密封面平整无缺陷?

我们使用精密加工和平面度测试设备,确保密封面符合严格的平面度要求。这一工艺可防止漏油,并确保与发动机缸盖的正确密封。

Q5.生产发动机气门室盖一般需要多长时间?

交货时间会根据订单的复杂程度和数量而有所不同。标准交货时间为 4 至 6 周,紧急项目可选择加急交货。

Q6.如何处理铝制气门室盖的热膨胀问题?

铝会随着温度的变化而膨胀,因此我们在设计阀盖时适当留出了热膨胀的余量。这包括确保配合部件有足够的间隙,并使用柔性密封材料以适应膨胀和收缩。

Q7.发动机气门室盖有哪些测试和质量控制措施?

我们的质量控制措施包括尺寸检查、内部缺陷 X 射线检查、表面粗糙度测试和压力测试,以确保盖板无泄漏并符合所有规格要求。

Q8.你们能否在发动机气门室盖上提供定制品牌或徽标?

是的,我们可以在压铸设计中加入定制的品牌或徽标。这可以在铸造过程中通过雕刻、压花或其他方法实现。

Q9.你们如何处理发动机气门室盖的大批量生产订单?

我们拥有可扩展的生产流程,能够有效管理 大批量生产订单.我们的工厂配备了多台压铸机、自动处理系统和技术熟练的员工,以确保稳定的质量和及时的交货。

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