小型纽扣部件的批量生产

1.尺寸精度和公差

小纽扣部件应符合精确的尺寸规格，可接受的公差在 ±0.02 毫米以内。

2.表面处理和外观

• 表面粗糙度 (Ra)： 表面粗糙度不应超过 0.8 微米，尤其是电镀后。
• 目视检查： 98% 所生产的部件必须没有明显的表面缺陷，只允许有 2% 不影响整体外观或功能的小瑕疵。
• 电镀均匀性 电镀表面必须均匀，整个批次的厚度变化最大不超过 ±5 微米。

3.结构完整性

• 材料强度： 纽扣的抗拉强度必须至少达到 45 兆帕。
• 抗冲击性 部件应能承受至少 2.5 J 的冲击能量，而不会出现裂纹或明显变形。

4.注塑成型的可能缺陷和规格

• 水槽标记: 在生产的所有零件中，深度超过 0.1 毫米的凹痕应少于 1%。
• 流水线: 允许的最大流线宽度不应超过 0.2 毫米，且在不超过 0.5% 的部件中出现。
• 焊接线: 必须仅限于对美观和功能影响较小的区域，在不超过 0.8% 的部件上，长度不超过 5 毫米。
• 烧伤痕迹: 小于 0.1% 的批次可以接受，变色不超过边缘 0.5 毫米。
• 闪光灯: 最大飞边厚度不得超过 0.1 毫米，沿分界线的最大长度不得超过 1 毫米，存在于不超过 0.5% 的部件中。
• 短镜头: 不完整部件不应超过 0.05%，以确保几乎所有部件都完全成型。

Q1.注塑小部件和书写板组件常用的材料有哪些？

注塑成型小部件和书写板组件的常用材料包括 ABS、 聚碳酸酯, 聚丙烯和 尼龙（PA）.选择这些材料的依据是它们的特性，如耐用性、易成型性、表面光洁度和成本效益。

Q2.小型部件的注塑成型工艺是如何进行的？

注塑成型是将塑料颗粒熔化，然后将熔化的材料注入到模具中。 模腔 在高压下进行。材料冷却凝固后形成所需的形状。这种工艺可以高效地生产出大量具有精确尺寸的相同零件。

Q3.决定小型部件注塑成本的因素有哪些？

注塑成本 模具制造成本受多个因素影响，包括零件设计的复杂程度、所用材料的类型、模具中的型腔数量以及产量。模具制造的工具成本也是一个重要因素，因为更复杂的模具需要更多的时间和专业知识来制造。

Q4.First Mold 公司如何确保通过注塑成型生产的小零件的质量？

First Mold Company 通过严格的质量控制措施确保产品质量，包括尺寸检查、表面光洁度评估和材料性能测试。我们采用计算机辅助设计 (CAD) 和计算机辅助制造 (CAM) 等先进技术设计精密模具，确保生产的一致性。

Q5.通过注塑成型生产小型零件的交货期一般需要多长时间？

交货时间会根据订单的复杂程度和数量而有所不同。对于标准的小型零件，包括模具设计和制造、生产和质量保证在内的交付周期一般为 4 至 6 周。定制或复杂项目可能需要更多时间。

Q6.First Mold Company 能否针对独特的零件要求提供定制模具设计？

是的，First Mold Company 提供定制模具设计服务，以满足特定零件的要求。我们经验丰富的设计团队与客户密切合作，创造出适合独特形状、尺寸和功能特征的模具。我们使用最先进的 CAD 软件来确保模具设计的精确性和准确性。

Q7.注塑小部件在书写板和其他产品中的典型应用是什么？

注塑小部件广泛用于书写板上的按钮、连接器、框架和支架等部件。在电子设备、汽车部件、医疗设备和消费品中，这些部件也是精密和耐用性的关键所在。

Q8.First Mold 公司如何处理小零件的大批量订单？

First Mold Company 拥有高效处理大批量订单的能力。我们使用多腔模具和先进的自动化系统，最大限度地提高生产率，缩短生产周期。我们可扩展的生产能力使我们能够满足大批量需求，同时保持稳定的质量。