4 轴和 5 轴数控加工服务
First Mold 的关税优化 4 轴和 5 轴加工服务可为全球航空航天、汽车和医疗行业提供高精度部件。通过我们的双供应链中心，可实现 ±0.001mm 的公差和更快的通关速度，确保原型设计和批量生产的成本可预测性。通过 ISO 13485 和 IATF 16940 认证，交货期为 1-5 天。
什么是 4 轴和 5 轴加工？
四轴和五轴加工是三轴数控技术的先进发展。三轴数控加工控制刀具沿三个线性轴运动：X（左右）、Y（前后）和 Z（上下）。人们可以高效加工超过 90% 的棱柱部件，如设备外壳和模具底座。
当需要在旋转表面上加工键槽或螺纹孔等特征时，四轴加工通过增加 A 轴（允许工件绕 X 轴旋转的旋转运动）来增强三轴系统。这一创新消除了工件的重复重新定位，实现了一次装夹 360° 加工，并将生产效率提高了约 35%。
五轴加工引入了 B 轴--一种倾斜机制，切削工具可绕 Y 轴旋转（±30°-120°）。结合工件旋转，可对航空涡轮叶片和注塑模腔等复杂几何形状进行多角度切割。
三轴仍然是棱柱形零件最具成本效益的解决方案。四轴加工旋转体的多面加工，五轴加工复杂的表面加工。经 First Mold 的 2,500 个案例研究验证，战略性轴选择可将单件成本降低 15-40%。
为什么选择 4 轴和 5 轴数控加工服务？
制造超精细复杂零件（如多角度曲线或深空腔）的需求日益增长。传统的三轴数控加工技术无法很好地解决这些问题，但配备旋转工作台的多轴机床可以轻松解决这些问题！
4 轴数控加工的优势
1.提高旋转效率
- 一次装夹机床齿轮/轴
- 35% 与三轴相比速度更快（例如，自动传动轴：8 小时→5.2 小时）
2.经济实惠的弧面工作
- 最适合中曲线模具（R≥15 毫米）
- 40-60% 的成本低于五轴机床
3.保证批次精度
- 重复精度为 ±0.01mm（发动机缸体：误差 ≤8μm）
5 轴数控加工的优势
1.一次设置中的复杂形状
- 切割多角度特征，如涡轮叶片（缺陷 ↓ 26%）
2.医疗级表面处理
- 实现 Ra<0.4μm surfaces (bone implants ready)
3.智能成本控制
- 使用 1 个夹具而不是 12 个（飞机部件）
- 在 4 天与 7 天内交付复杂模具
3 轴与 4 轴与 5 轴数控服务
| 特点 | 3 轴服务 | 4 轴服务 | 5 轴服务 |
| 轴运动 | X、Y、Z（线性轴） | X、Y、Z + 1 个旋转 A 轴 | X、Y、Z + 2 个旋转 A+B 轴或 A+C 轴 |
| 复杂性 | 简单几何图形 | 中等复杂性 | 高度复杂性 |
| 精度 | 适用于基本公差 | 更适合多面零件 | 最高精度 |
| 费用 | 最低 | 中度 | 最高 |
| 准备时间 | 最短 | 中度 | 更长 |
| 优点 | 经济实惠，易于操作 | 减少多面加工的设置，比 3 轴加工更精细 | 复杂零件的单一设置、出色的表面光洁度、更严格的公差 |
| 缺点 | 仅限于简单形状，需要手动重新定位 | 对于简单作业，速度比 3 轴慢，技能要求更高 | 昂贵的机器，需要专业的程序员 |
快速选择指南
选择 3 轴时：
- 制作简单的平面部件（金属板、支架）
- 公差 ≥±0.02 毫米 OK
如果是，切换到 4 轴：
- 制作圆形零件（齿轮、凸轮轴）
- 需要符合预算的基本曲线
Go 5-Axis For：
- 航空航天部件（钛框架）
- 医疗工具（骨植入物）
- ±0.005 毫米的超精密需求
4 轴和 5 轴数控加工服务的行业应用
据统计，采用多轴精密加工解决方案的企业平均减少了 70% 的重复夹具工序，缩短了超过 35% 的复杂部件生产周期。在全球排名前 10 位的医疗设备供应商中，有 9 家已将五轴加工集成到其核心流程中。在航空航天领域，多轴系统帮助制造商每年避免了 26,000 多个零件因精度缺陷而报废。类似的四轴和五轴加工技术也广泛应用于各行各业，例如
汽车制造
应用：
高压燃油喷射器喷嘴、集成冷却通道的铝制电动汽车电池托盘以及涡轮增压器涡轮壳。
技术挑战实例：
- ±0.005 毫米喷油器通道公差
- 40% 通过 4 轴减振刀具路径加快电动汽车电池托架的铣削速度
航空航天工程
应用：
钛合金发动机支架、复合材料雷达罩和涡轮叶尖密封槽。
技术挑战实例：
- 0.2μm Ra 雷达圆顶表面
- 淬硬铬镍铁合金刀片槽需要 4 轴 17° 倾斜角度加工
医疗设备
应用：
多孔钛脊柱笼、钴铬膝关节股骨组件和内窥镜工具轴。
技术挑战实例：
- 用 5 轴微铣加工 0.03 毫米多孔脊柱植入物
- 生物相容性镜面处理 (<0.1μm Ra) using 4-axis C-axis grinding
工业项目
应用：
多腔注塑模具、用于汽车照明的压铸镶件以及冲压模具组件。
技术挑战实例：
- 15° 刀具角度无需电火花加工，缩短了 40% 的模具交付时间
- 4 轴抛光 500 次以上，镜片曲率一致性达到 0.005 毫米
4 轴和 5 轴数控加工部件图库
四轴数控加工和五轴数控加工都属于多轴数控加工。通常情况下，这两种加工工艺都能完成大多数形状的加工"。
如何利用 4 轴和 5 轴服务启动项目
1.发送 CAD 文件（首选 STEP/IGES） 2.
2.24 小时内获得 DFM 分析
3.用 4 轴和 5 轴机床加工零件
4.接收装运前的首件检验报告
加工公差标准
本表概述了 First Mold 推荐的公差标准。如果您的产品没有具体的公差要求，我们将根据标准等级进行加工。此外，我们的同事会及时与您联系，根据我们的经验为您的产品分析和推荐公差。
| 公差类型 | 公差范围 | 应用 | 说明 |
| 尺寸公差 | ±0.005毫米（±0.0002英寸）至±0.1毫米（±0.0039英寸） | 标准精度的一般部件 | 标准尺寸公差，适用于大多数普通加工任务。 |
| 几何公差 | ±0.01毫米（±0.0004英寸）至±0.05毫米（±0.002英寸） | 需要精确几何形状的复杂零件 | 控制特征的形状、方向、位置和跳动。 |
| 直线度 | 0.005 毫米（0.0002 英寸）至 0.02 毫米（0.0008 英寸） | 需要直边的部件 | 确保表面或轴线完全平直。 |
| 平整度 | 0.005 毫米（0.0002 英寸）至 0.03 毫米（0.0012 英寸） | 需要平面的部件 | 确保零件表面不偏离理想平面。 |
| 圆柱度 | 0.01 毫米（0.0004 英寸）至 0.05 毫米（0.002 英寸） | 具有严格公差的圆柱形零件 | 控制圆柱面的圆度和直线度。 |
| 专注 | 0.01 毫米（0.0004 英寸）至 0.03 毫米（0.0012 英寸） | 同心度至关重要的部件 | 确保特征（如孔、轴）在共同中心线内对齐。 |
| 垂直度 | 0.01 毫米（0.0004 英寸）至 0.05 毫米（0.002 英寸） | 需要精确垂直表面的部件 | 确保特征点之间完全垂直。 |
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