快速模具制造
当您需要尽快进行市场测试时，快速工具是您的最佳选择。
快速模具制造与随后的快速注塑成型相辅相成，可以以与时间赛跑的速度为您制造零件。通过快速模具，您将对所设计产品的成本、材料、结构、外观和市场反应有一个全面的了解。
什么是快速模具？
快速模具（也称为原型模具、桥梁模具、软模具或小批量模具）可帮助您快速、低成本地测试产品。它非常适合小批量生产（成本比批量生产模具低 60%-80%）。人们用它来检查产品功能、审查设计、改进结构和计算成本。在此过程中，您获得的数据有助于最终确定大批量生产计划。
与生产模具不同，快速模具的寿命较短（通常为 100-10,000 次注塑循环）。不过，它们的交付周期更短（5-28 天），而且很容易适应设计变更。它们节省时间和金钱，降低风险，最适用于大多数行业的原型测试、桥梁制造和小批量订单。
First Mold 的快速模具能为您的设计带来什么？
对于拥有现有成型设备的客户，我们还提供定制模具解决方案。凭借 First Mold 内部的五轴数控机床、电火花加工设备和模具制造车间，我们制造的快速模具将是您的最佳选择。
完全内部控制，0 外包风险
- 先进的 5 轴 CNC 和 EDM 设备确保了 100% 的内部生产。不会出现来自第三方供应商的延误或错误。
- 协同优化模具设计和成型参数。外部供应商之间无需相互指责。
精度与寿命，双双提升
- 五轴数控加工与坐标测量机检测相结合，实现了业界领先的 ±0.02 毫米精度
- 使用 TiN 涂层或 H13 工具钢，可将模具寿命延长至 10,000+ 次循环。
透明定价，无隐藏成本
- 成本基于模具复杂程度（滑块、顶针等），与竞争对手相比可节省 15%-20%。
- 利用可制造性设计 (DFM) 报告提前优化设计，最大限度地减少修改。
何时选择快速模具制造？快速模具与生产模具
快速模具和生产模具是相辅相成的解决方案。您的选择应取决于产品开发阶段、预算和产量需求。以下是一个简明的比较，可为您的决策提供指导。
| 关键因素 | 快速工具 | 生产工具 |
| 舞台 | 原型设计、小批量生产、市场测试 | 批量生产（10,000 件以上） |
| 模具成本 | 1,000-20,000 | 20,000-100,000 |
| 准备时间 | 5-28 天 | 8-16 周 |
| 模具寿命 | 100-10,000 个循环 | 100,000-1,000,000+ 个循环 |
| 设计灵活性 | 高（易于调节闸门/冷却） | 低（改装费用高） |
快速工具制造的典型方案：
- 测试新产品： 在 3 周内测试 50-500 个功能原型。
- 频繁的设计变更： 频繁调整（如消费电子产品升级）。
- 避免过量购买： 生产 1,000-5,000 个单位，以避免库存过多的风险。
生产工具的典型应用场景：
- 大规模生产:可扩展至 100,000 多台，以提高成本效益。
- 高精度/耐用性:汽车零件或医疗器械模具需要极长的使用寿命。
- 长期需求:持续 3 年以上的稳定订单（如家电部件）。
好的快速工具可以接受多次验证
快速模具制造工艺
通过 4 个步骤，您就可以获得高质量的原型模具。
1.3D 模型上传和 DFM 审查
上传 3D 设计文件。我们的工程师会在 48 小时内提供一份 DFM 报告。他们会指出壁厚不均或拔模角度不足等问题。
2.模具设计和 CNC/EDM 加工
定制模具结构（分型线、浇口、冷却通道）。五轴数控机床和电火花加工机床可在 3-7 天内加工出模芯/模腔，精度可达 ±0.03mm。
3.表面抛光和组装
在车间内抛光表面（镜面或纹理饰面）、去毛刺并组装模具。使用坐标测量机验证关键尺寸，公差≤0.02 毫米。
4.试模和报告交付
在我们的注塑机上进行 5-10 次试模。客户将收到一份包含缺陷分析、参数调整和改进计划的试验报告。
- 推荐
为北美买家提供墨西哥快速模具制造服务
Firstmold 的快速模具制作成本低、耗时短，可以在批量生产前及时发现设计中的不合理之处，让工程研发人员直观地检查问题所在，然后在图纸上进行修正，提高生产模具的使用寿命。
我们的 快速模具服务 旨在满足全球客户的需求。对于北美客户，我们强烈建议通过我们的 墨西哥设施.
快速
易于修改
快速轻松获取材料
可提供的表面处理
快速模具材料
铝制模具（6061/7075）
这非常适合小批量生产（100-5000 个零件），如消费类电子产品外壳或汽车原型。First Mold 采用 5 轴 CNC 加工，周转期更快（5-15 天）。
钢模具（P20/H13）
可在要求苛刻的应用（医疗设备、连接器）中使用 10,000 次以上。增强的 TiN 涂层可防止磨损并减少停机时间。
用于快速注塑成型的材料：我们能生产什么
快速注塑成型依赖于通过快速模具技术生产的模具。这种无缝工艺可实现快速材料测试和小批量生产。
- ABS：耐用外壳（如智能手表外壳）。
- PP：铰链、食品容器。
- TPU：软握把（如耳机耳垫）。
- PC：透明罩（如 LED 扩散器）。
- POM：齿轮、滑动部件。
- PEEK：航空航天阀门、化学密封件。
- 尼龙：功能原型（如无人机臂）。
- PEI：医用可消毒托盘。
- PA：齿轮、轴承、结构件
- PMMA：导光板、透镜、显示器
- PS：一次性餐具、实验室用具
快速模具制造的应用场景
电子行业
案例
- 客户需求： 3 周内交付 500 个测试单元，预算低于 $6000。
- 解决方案 铝制模具（成本：$4000）+ 快速成型。
- 成果:18 天内发货，98% 无缺陷率，节省模具成本 30%。
汽车零部件
案例
- 痛点： 产品在 8 周后推出。
- 解决方案 快速成型制造工具 + 小批量生产。
- 结果 从设计到组装只需 6 周时间，75% 比硬化钢模具更便宜。
医疗保健设备
案例
- 关键要求： ±0.05 毫米公差，医疗级 PC 材料。
- 解决方案 淬火钢模具 (H13) + 精密 CNC 加工。
- 结果 100% 首次获得批准，注塑寿命超过 100,000 次。
工业机械
案例
- 挑战： 薄壁设计（0.8 毫米）导致翘曲；使用标准工具进行的 3 次试验均告失败。
- 解决方案 优化冷却通道布局 + 5 次参数调整试运行。
- 结果 量产产量从 70% 跃升至 95%。
快速模具案例展厅
快速工具常见问题
你们接受什么类型的模具设计文件？
快速模具能生产多少零件？
铝制模具:1,000-5,000 个塑料零件（如手机外壳，300 克 PP 材料）。
钢模:10,000-50,000+ 次循环（例如，医用注射器部件，PEEK 材料）。
3D 打印模具:50-300 个循环（如硅橡胶原型）。
提示：较高的注塑压力（超过 80MPa）会使模具寿命缩短 20-30%。
如果我的零件具有复杂的几何形状怎么办？
我们处理:
- 暗槽（如卡扣）。
- 壁薄（0.5 毫米厚，如无人机臂）。
- 微纹理（Ra 0.8μm 镜面）。
解决方案:
- 使用 3D 打印模具（SLS/MJF 技术），公差为 ±0.15mm。
- 在铝制/钢制模具上加装侧滑块（需额外支付 15%）。
举例说明：在 10 天内制造出 200 个 0.6 毫米齿的尼龙齿轮。
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