注塑模具制作

注塑模具制造是一种制造定制注塑模具的精密工艺。First Mold 凭借先进的设备和模具设计团队，为全球提供高品质的注塑模具解决方案。

可用于快速模具和生产模具。
使用哈斯、GF+ 和牧野等领先品牌设备。
精度达到 ±0.0254 毫米（±0.001 英寸）。
全套注塑模具解决方案

如有需要，我们可以在报价前签署一份保密协议。

什么是注塑模具制造？

注塑模具制造是一种精密工艺，通过专门的加工和制造技术，将工具钢、预硬钢和铝合金等材料转化为定制模具。其核心目标是利用这些材料的独特性能，制造出能够生产高精度塑料零件的耐用、可重复的工具。这样，产品设计师不仅可以验证原型，还可以进行百万件规模的批量生产。

作为注塑成型工艺的基础步骤，模具制造是塑料零件制造中不可或缺的一步，是将设计概念转化为有形、大批量产出的桥梁。

模具类型

我们提供的模具制造服务类型

我们生产的注塑模具可根据不同的标准分为几类：

按使用频率：

专为快速、小批量生产而设计，可快速制作原型和进行测试。

专为长期、大批量生产而设计，确保整个生产过程的耐用性和稳定性。

按材料分类

加工时间短，成本低，适合小批量生产。

因其卓越的耐用性和使用寿命而被选中用于大批量生产。

用于需要独特性能（如导热性）的模具特定部位，如铍铜合金模具。

通过脱模机制：

最简单、最常见的类型，模具分成两半，将零件顶出。

更复杂，可实现自动脱模和制作更复杂的部件，并带有一个用于流道和浇口系统分离的附加板。

全球许多客户都曾在 First Mold 制造过各种类型的模具

"作为一名产品工程师，我需要一个既能处理小批量原型模具，又能处理大批量生产模具的合作伙伴。First Mold 的团队为我们提供了多腔 P20 钢模具，使我们的开发时间缩短了 30%。他们在物联网设备薄壁成型方面的专业知识改变了我们的游戏规则--不再有凹痕或翘曲问题。现在，我们的产品数量已经达到 50 万件，而且零缺陷。

亚历克斯-约翰逊

高级产品工程师

"管理汽车项目要求模具能够经受 500k+ 周期的考验。First Mold 为我们的电动汽车电池外壳提供的硬化 S136 钢模具超出了预期。他们甚至提出了一种保形冷却设计，将循环时间缩短了 15%。此外，他们符合 ISO 标准的文档加快了我们对供应商的审核。

萨拉-汤普森

项目经理

模具制作服务工作流程

在 First Mold，我们的系统化模具制造工作流程可确保提供精密设计的解决方案，通常分为六个关键阶段：

1.产品分析和模具设计

根据产品结构、材料和客户要求，First Mold 进行可行性分析和制造可行性评估 (MFA)。然后，我们的模具设计师会为所有模具部件创建详细的 3D CAD 模型和技术性 2D 工程蓝图。

2.模具材料选择

我们根据产量、用途和预算选择材料（如 H13、S136、P20 钢、铝合金、铍铜）。此外，我们还预先评估了模具的热处理要求，以提高模具的耐用性和使用寿命。

3.精密模具加工

型腔和型芯等部件需要经过粗加工、高精度铣削和表面处理。加工工艺包括 CNC 铣削、放电加工 (EDM) 和精密线切割技术。

4.模具组装和调试

我们在组装模具零件时严格控制公差。在注塑成型生产过程中，我们会进行模具装配测试和功能测试，以防止出现缺陷。

5.试模和优化

在 First Mold 的高精度注塑机上进行试运行。记录参数、分析缺陷并优化模具，以确保无缝生产和零件一致性。

6.模具交付和验收

我们根据客户决定在 First Mold 还是自己的工厂进行批量生产的情况，决定是否将高质量的模具运送给客户。

在这些流程开始之前，您只需上传您的 3D 设计图纸。我们的团队将很快与您联系，并召开专门会议评估您的项目并出具初步报告。

观看我们的塑料模具制作服务视频

案例研究

注塑模具解决方案应用

注塑模具制造服务的最终目标是生产注塑成型零件。生产出的模具既可用于客户自己的注塑成型生产，也可委托制造商进行注塑成型生产。

这两组图片分别是消费品行业使用的模具和生产过程中最终应用的医疗模具。

我们为何脱颖而出

在注塑模具的制造过程中，优质的注塑模具厂应优先考虑为客户降低成本。在 First Mold，我们通过与客户的合作充分理解了这一原则。通过实施创新战略来优化生产效率和材料使用，我们不断帮助客户降低制造成本。这种对价值工程的承诺正是我们跻身行业前十强的原因所在。

全球服务响应

案例:为全球消费电子品牌提供跨国合作交付服务
亮点:

中国工厂 + 中国技术中心 + 墨西哥工厂 实现合作 0% 误差率 在跨境项目交付方面。
7×24 多语言支持 将客户问题的平均解决时间缩短至 <4小时 (行业平均：12 小时）。

技术创新与效率提升

案例:为一家全球电器品牌优化收音机外壳注塑模具
突破:

专有的流道设计技术缩短了 注塑周期时间从 45 秒缩短至 32 秒 (28.9% 的改进）。
将产品缺陷率从 3.2% 至 0.8%保存客户端 每年 $80 万美元 返工成本。

行业定制解决方案

案例:为一家无人机（UAV）制造商开发轻质新材料模具
创新:

40% 模具减重 使用先进材料和复合结构，通过以下方式提高客户的生产效率 25%.
提高产品产量 88% 至 97%将每年的废品损失减少 $350,000.

快速交付

案例:为一家新能源汽车制造商紧急量产电池外壳模具
成果:

缩短交付周期 90 天至 55 天 通过 模块化设计 + 并行工程.
使客户能够推出产品 比计划提前 1.5 个月确保 8% 市场份额增长 在第一销售季度。

我们的力量

注塑模具制造车间和部门

模具制造部

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模具设计部

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数控加工部

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EDM 部门

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数控机床

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铣床和车床

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放电加工机床

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注塑模具

0 +

一键释放生产潜力

模具制作技术

先进的模具制造技术和关键部件生产

五轴数控中心可对模座和型芯/型腔组进行微米级加工（±0.005 毫米）。

多轴数控加工系统

复杂几何形状的精密铣削、车削和磨削

高速铣削 P20/S136 钢

硬车削（HRC62+）预硬工件

表面磨削光洁度 <Ra0.2μm

放电加工（EDM）

通过受控火花侵蚀创造复杂细节

Sinker EDM： 成型暗槽和微特征（0.1 毫米公差）

线切割加工： 切割淬硬钢（硬度可达 HRC65），精度达 ±0.002 毫米

全天候自动电极更换系统

综合表面工程

结合抛光、纹理和涂层

镜面抛光（SPI-A1 标准）

定制纹理（VDI 3400/VDA 标准）

耐磨损的 DLC/TiN 涂层

先进的模具制造技术和关键部件生产

我们的注塑模具通常采用 CNC 加工或 EDM（放电加工）工艺制造。为这些模具制造的部件包括

一键提高效率

推荐服务

墨西哥战略设施：加快北美地区的模具制造

除中国基地外，我们在墨西哥西劳的工厂正在重新定义北美市场的注塑模具制造标准。该工厂的战略定位是最大限度地缩短交付周期和降低物流成本，专门从事以下业务 快速模具对于追求速度、精确度和成本效益的企业来说，这是一个改变游戏规则的解决方案。

我们能做些什么？

DFM

模流分析

模具设计

快速模具生产

大批量模具制造

插入成型工具

多腔模具解决方案

热流道模具系统

铝制工具

纹理

表面处理

模具试验

模具维护

模具维修

模具翻新

闸门设计

分线优化

模具装配

缩短交货时间

毗邻美国和加拿大的主要制造中心。

降低成本

降低运输成本，优化生产效率。

快速创新

在最短时间内准备好高质量模具，加快产品上市速度。

可扩展容量

单个原型或大批量生产模具均可。

常见问题

注塑模具制造中常用的材料有哪些？

注塑模具通常由以下材料制成，根据生产要求、零件复杂程度和成本因素进行选择：

1.工具钢

P20:用于中等产量生产（如消费品）的预硬钢。

H13:用于高温塑料（如工程塑料）的耐热钢。

S136/S-STAR:耐腐蚀钢，用于需要镜面处理的光学/医疗模具。

2.铝

7075/6061:用于快速原型制造或小批量生产，加工速度更快，成本更低。

3.不锈钢

420/440C:适用于高光表面或腐蚀性环境（如 PVC 模具）。

4.铍铜

用于高热区域的嵌件，以提高冷却效率。

5.硬化钢

NAK80/NAK55:适用于高精度、长寿命模具（如汽车/电子产品）。

贵工厂是否为所生产的注塑模具提供售后服务或维护？

是的，信誉良好的模具制造商通常会提供全面的售后支持和维护服务，以确保模具的长期性能和客户满意度。以下是您可以期待的服务：

1.保修期

标准保险:大多数工厂提供 12-24 个月保修 对材料或工艺缺陷负责。

范围:免费维修或更换过早磨损、冷却系统泄漏或校准错误等问题。

2.维修服务

预防性维护:

定期检查、清洁和润滑，以延长模具寿命。

例如更换磨损的顶针或抛光空腔以保持表面光洁度。

纠正性维修:

修复因使用不当造成的损坏（例如，核心破损、表面划伤）。

费用：通常按小时或保修期后的固定费用计费。

3.技术支持

故障排除:针对部件翘曲或闪光等问题提供远程指导。

优化:调整浇口尺寸或冷却通道，以缩短循环时间。

4.备件供应

可用性:工厂储存关键部件（如插件、滑块、加热器）。

准备时间:标准部件在 3-5 天定制部件可能需要更长的时间。

5.升级和改造

材料升级:改用硬化钢制造高耐磨塑料。

自动化集成:增加机器人技术，加快部件弹射速度。

您的注塑模具厂拥有哪些资质和认证

我们拥有 ISO 9001 质量管理认证和 ISO 14001 环境管理认证。我们还遵守特定的行业标准，并定期接受第三方审核。

贵工厂如何确保注塑模具的质量符合客户要求？

我们通过以下方法确保每个模具的高质量 全面的质量控制体系 和 行业领先的技术.我们是这样做的

1.设计阶段的质量保证

模拟第一:
我们使用 Moldflow 和 AutoForm 等软件来执行 流量分析 和 压力模拟提前预测和优化填充、冷却和变形等问题。

DFM（制造设计）审查:
我们与客户合作优化产品设计，减少潜在缺陷（如壁厚不均、凹痕）。

2.材料和过程控制

材料认证:
我们只使用通过 ISO 认证的模具钢（如 ASSAB、Buderus），并为每批产品提供材料报告（硬度、成分）。

精密加工:
我们使用高精度设备，如五轴数控（精度 ±0.005mm）和镜面电火花加工（表面粗糙度 Ra<0.1μm）。

3.全过程检查

过程检验:
在关键步骤（公差为 ±0.01mm）之后，使用 CMM（坐标测量机）检查关键尺寸。

表面质量检测:
使用白光干涉仪测量表面粗糙度，确保 Ra≤0.02μm （医疗级标准）。

4.模具测试和验证

全参数记录:
在试运行期间，我们对注塑压力、温度和循环时间进行监控，并生成报告供客户审批。

大规模生产模拟:
模具经过 5000 次连续循环，以验证其使用寿命和稳定性（无卡住或变形）。

5.认证和标准化

系统认证:
我们通过了 ISO 9001:2015 和 IATF 16949（汽车行业）质量管理体系认证。

可追溯文件:
每个模具都配有完整的文档（设计图纸、检验数据、维护记录）。

6.售后跟进

免费保修:
我们对材料和工艺缺陷提供 12-24 个月的保修。

快速反应:
48 小时内提供远程或现场技术支持，72 小时内提供备件进行紧急维修。

定制注塑模具项目一般需要多长时间？

我们的模具交付时间表从您确认订单、我们开始模具设计开始，一直到第一次试运行阶段。

对于快速模具制作，我们通常在 7 天内完成，而对于生产模具，时间通常为 30-45 天。鉴于生产模具需要更多时间完成，我们的团队将与您保持密切沟通，以确保满足您的要求。

在第一次正式试运行之前，我们会进行内部试运行。此外，我们还将进行 2-3 次试运行，以有效识别和消除生产过程中可能出现的注塑缺陷。

如果在注塑模具制造开始后需要进行修改，该怎么办？

我们的团队将及时评估所要求的修改，并讨论其对成本和进度的影响，然后实施可控的调整，以确保最终模具保持精度和质量，同时最大限度地减少对项目时间表的干扰。