CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 최신 제조 방식에서 필수적인 프로세스입니다. 정밀하고 비용 효율적인 제조 공정을 향상시킵니다. 알루미늄은 CNC의 주요 일반적인 유형입니다. 알루미늄의 필수적인 특성은 가볍고 특정 제품에 적합하다는 점입니다. 또한 내구성과 강도, 뛰어난 가공성으로도 유명합니다. 이러한 특성으로 인해 다양한 산업에 적용되는 소재입니다. 이러한 특성은 소재 선택을 결정하는 요소의 일부를 구성합니다.

6061 알루미늄 합금의 CNC 가공 공정을 클로즈업하여 정밀 절삭 공구가 작동하는 모습을 보여줍니다.

CNC 가공을 위한 상위 9가지 알루미늄 합금(응용 분야 비교)

알루미늄 합금은 다양한 분야에 적용할 수 있습니다. 알루미늄의 역할은 높은 중량 대비 강도 비율과 내식성의 조합입니다. 이러한 특성으로 인해 알루미늄은 특히 CNC 분야에서 독특하고 중요한 소재입니다. CNC 공정은 알루미늄과 같은 합금을 사용하여 특정 결과를 달성합니다.

1. 6061 알루미늄

특성

6061 알루미늄은 일반적이고 다재다능한 합금입니다. CNC 가공에서 이 소재의 역할은 파급 효과가 큽니다. 적절한 강도, 저항성, 높은 가공성을 제공합니다. 또한 저항과 부식을 돕기 위해 혼합할 수도 있습니다.

애플리케이션

6061 알루미늄은 구조용 부품 생산에 사용됩니다. 그 역할은 해양, 자동차, 항공우주 산업으로 확장됩니다. 일반적으로 트럭 바퀴, 자전거 프레임, 선박용 하드웨어, 자전거 프레임을 만드는 데 사용됩니다.

가공 고려 사항

6061은 가공이 쉽습니다. 그러나 이러한 특성으로 인해 표면 마감을 얻기 어려운 경우가 있습니다. 따라서 적절한 윤활과 냉각이 필요합니다. 윤활은 과열을 방지하고 공구의 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 공정에 추가 사양으로 표면 마감을 추가할 수 있습니다.

6061 알루미늄을 선택해야 하는 경우

이 합금은 적절한 균형, 가공 용이성 및 내식성을 필요로 하는 부품에 적합한 선택입니다. 6061 알루미늄은 프로토타입에 효과적이며 경량 및 구조 부품에 필수적입니다.

2. 7075 알루미늄

특성

7075 알루미늄은 현존하는 가장 강력한 알루미늄 합금 중 하나입니다. 강도와 저항 수준으로 인정받고 있습니다. 그럼에도 불구하고 알루미늄 6061보다 내식성이 떨어집니다. 또한 이 소재는 높은 강도에 비해 가공성이 낮다는 단점이 있습니다.

애플리케이션

7075 알루미늄은 항공우주 산업에서 군용 및 공구 제작에 필수적인 소재입니다. 항공기 날개, 산악 자전거 프레임 및 골프 클럽과 같은 스포츠 장비, 동체 구조물과 같은 제품에 사용됩니다. 강도와 무게가 용도를 결정하는 요소 중 하나입니다.

가공 고려 사항

7075 알루미늄 가공에는 더 많은 집중력이 필요합니다. 강도가 높기 때문에 마모가 발생할 수 있습니다. 마모가 엄청나게 증가하여 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 고품질 절삭 공구를 위해서는 마모가 필수적입니다.

7075 알루미늄을 선택해야 하는 경우

7075 알루미늄을 선택하는 것은 여러 가지 요인에 따라 달라집니다. 마모는 CNC의 주요 초점입니다. 그럼에도 불구하고 이 요소는 공정에 포함해야 하는 애플리케이션에 필수적입니다.

3. 2024 알루미늄

특성

2024 알루미늄은 무게 대비 강도가 높은 것으로 유명합니다. 다른 유형의 합금보다 우수합니다. 항공 우주 분야에 적용 가능한 것으로 유명합니다.

애플리케이션

2024 알루미늄은 주로 항공기 제조에 사용됩니다. 동체, 날개 및 필수 하중 지지 부품이 그 구성의 공통적인 부분입니다. 또한 군용 차량 제조에도 사용됩니다. 군용 차량의 정밀도는 보호 코팅의 품질과 제작 능력에 달려 있습니다. 이 제품에는 강도가 높고 피로 저항이 적은 소재가 필요합니다.

가공 고려 사항

2024 알루미늄 가공은 다양한 요인으로 인해 많은 어려움을 겪을 수 있습니다. 가공 공정에서 소재는 때때로 경화 과정을 거치게 됩니다. 과열을 극복하기 위해서는 적절한 윤활과 냉각도 중요합니다. 날카로운 공구를 사용하고 절삭 속도를 관리하는 것은 공구 마모를 극복하는 데 필수적입니다.

2024 알루미늄 선택 시기

2023 알루미늄은 고강도 및 내피로성이 요구되는 부품에 적합합니다. 항공우주 부품은 2024 알루미늄 제품의 주요 수요처입니다. 또한 상당한 스트레스를 받는 제품에도 효과적입니다.

4. 5052 알루미늄

특성

5052 알루미늄 합금은 저항이 적은 공구를 제조하는 데 사용됩니다. 해양 환경에 가장 적합합니다. 적당한 강도를 제공합니다. 또한 성형이 가능하지만 6061 및 7075만큼 강하지는 않습니다.

애플리케이션

항공우주 및 자동차 산업의 연료 탱크 제조에 적용됩니다. 데크 플레이트 및 보트 선체와 같은 해양 부품 제조의 핵심 소재입니다. 또한 압력 용기 제작에도 핵심 소재입니다. 이 제품의 표준 압력 레벨은 탱크와 컨테이너에 사용됩니다. 제품의 저항 특성은 습기와 염분이 있는 환경에서 필수적입니다. 또한 건축 제품 건설에도 필수적입니다. 해안 지역의 지붕 패널과 외장 패널 제품에는 5052 알루미늄이 사용됩니다.

머신 고려 사항

5052 알루미늄은 비교적 간단하고 가공하기 쉽습니다. 하지만 윤활이 불충분할 경우 표면 마감이 거칠어질 수 있습니다. 5052는 효과적으로 내식성을 나타내므로 제품이 열악한 환경에 존재하는 영역에서 사용하기에 적합합니다.

5052 알루미늄을 선택해야 하는 경우

5052 알루미늄은 부식 방지 제품에 적합합니다. 이 코팅이 필요한 코팅 제품은 화학 및 해양 환경에 적용 가능한가요? 적당한 강도를 제공하며 내식성이 매우 필요합니다.

5. 6082 알루미늄

특성

6082는 구조물 제작에 필수적인 고강도 합금입니다. 뛰어난 가공성, 내식성, 높은 강도를 제공합니다. 6061 알루미늄보다 강도가 높지만 7075보다는 낮습니다.

애플리케이션

6082는 일반적으로 다양한 부품을 제작할 때 코팅제로 사용됩니다. 빔과 프레임과 같은 구조 부품을 제조하는 데 필수적입니다. 이 제품은 건설 및 기계의 강도를 지원합니다. 운송 산업에서는 교량, 레일 및 중장비 부품을 제조하는 데 필수적입니다. 자동차 부품은 적당한 강도와 부식에 대한 효과적인 저항력을 갖춘 부품이 핵심입니다.

고려 사항

가공 공정은 강도와 가공 용이성에 중점을 둡니다. 6082 알루미늄은 적당히 쉬운 가공 특성을 가지고 있으며 효과적인 표면 마감을 제공합니다.

6082 알루미늄을 선택해야 하는 경우:

6082 알루미늄은 기계 가공성이 중요한 제품에 적합합니다. 다른 금속과 마찬가지로 대량 생산과 엄격한 공차가 필요한 부품에 가장 적합한 소재이기도 합니다. 최단 시간 내에 제작해야 하는 복잡하고 작은 부품에 이상적입니다.

6. 2011 알루미늄

특성

2011 알루미늄은 효과적인 가공성을 위해 일반적으로 사용되는 합금입니다. 가공이 가장 간단한 알루미늄 합금 중 하나이며 복잡한 디자인에 가장 적합한 선택입니다. 그럼에도 불구하고 내식성이 떨어집니다. 그러나 다른 합금에 비해 약합니다. 대부분의 부품에서 기계 가공성을 위한 주요 소재입니다.

애플리케이션

2011년 알루미늄은 정밀 부품 제조에 필수적인 소재입니다. 일부 제품은 베어링, 복잡한 부품 및 기어입니다. 높은 정밀도와 디테일로 인해 기계 부품 제조에 적용됩니다. 마지막 요소는 높은 수준의 가공성과 엄격한 공차가 필요한 고정밀 공구입니다.

가공 고려 사항

2011 알루미늄 코팅 합금은 가공성이 뛰어납니다. 고정밀 가공이 필요한 제품에 적합합니다. 하지만 내식성이 낮습니다. 열악한 환경에 적용할 수 있는 제품에는 적합하지 않습니다.

2011년 알루미늄 선택 시기

2011 알루미늄은 기계 가공성이 핵심인 제품에 적합합니다. 또한 대량 생산과 엄격한 공차를 거쳐야 하는 부품에 가장 적합한 소재입니다. 최단 시간 내에 제작해야 하는 복잡하고 작은 부품에 가장 적합한 선택입니다.

7. MIC6

특성

MIC 6은 높은 안정성과 가공성을 갖춘 주조 알루미늄 합금으로 제품에 사용됩니다. 부품에는 엄격한 공차가 필요한 경우가 많으며 제조업체는 시간이 지남에 따라 안정성을 원합니다.

애플리케이션

MIC6는 일반적으로 주조 및 성형 사출과 같은 정밀 금형 제작에 사용됩니다. 또한 지그 및 픽스처를 포함한 툴링 구성 요소에도 적합합니다. 마지막으로 항공 우주 부품에서 MIC6는 높은 치수 안정성이 요구되는 제품에 적용할 수 있습니다.

가공 고려 사항

MIC6는 최고 수준의 정확도가 요구되는 부품에 이상적입니다. 부품이 높은 공차를 유지해야 하는 분야에서 일반적이며 중요한 역할을 합니다. 항공우주 제품의 툴링, 금형 및 부품은 정밀도의 핵심입니다. 따라서 CNC 가공은 부품의 사양과 새롭게 등장하는 새로운 요구 사항에 초점을 맞춰야 합니다.

8. A380 알루미늄

특성

A380 알루미늄은 자동차 부품 생산에 적합합니다. 이 합금의 일반적인 제품은 변속기 케이스, 엔진 블록 및 기타 강력한 자동차 요소입니다. 또한 컴퓨터 부품 생산에도 이상적입니다. A380에 사용되는 일반적인 컴퓨터 부품은 휴대폰, 컴퓨터, 가전제품입니다. A380 알루미늄은 항공우주 제품에도 적합합니다. 브래킷과 하우징을 포함한 비핵심 부품은 A380을 사용합니다.

가공 고려 사항

A380의 비효율적인 특성으로 인해 A380에 대한 고려 사항은 제한적입니다. A380 알루미늄은 주조 공정과 구성으로 인해 부품 생산에 한계가 있을 수 있습니다. 찢어짐을 방지하기 위해 날카로운 공구가 중요하며 최적의 결과를 얻기 위해 절삭 속도를 제어해야 합니다.

A380 알루미늄을 선택해야 하는 경우

A380 알루미늄은 고강도 주조 부품에 필수적인 소재입니다. 목표는 우수한 가공성을 달성하고 내식성에 덜 집중하는 것입니다.

9. 1100 알루미늄

특성

1100 알루미늄은 상업용입니다. 내식성이 필요한 제품 제조에 적용할 수 있습니다. 또한 우수한 성형성을 위해서도 중요합니다. 1100 알루미늄은 다른 합금에 비해 강도는 낮지만 강도가 필요한 제품에 효과적입니다.

애플리케이션

1100 알루미늄은 파사드, 지붕, 사이딩을 포함한 건축 부품 제조에 필수적인 소재입니다. 또한 열교환기 제조에도 매우 중요합니다. 표준 제품은 HVAC 및 다양한 냉동 시스템입니다. 1100 알루미늄의 최종 구성 요소는 식품 가공 장비입니다. 이 합금은 부식 방지를 위해 주방 용품 및 기타 필수 제품에 흔히 사용됩니다.

가공 고려 사항

1100 알루미늄은 가공에 적합합니다. 매우 우수한 표면을 제공합니다. 하지만 강도가 낮고 응력이 높은 응용 분야에서는 효과가 떨어집니다.

1100 알루미늄을 선택해야 하는 경우

1100 알루미늄은 효과적인 내식성이 필요한 제품을 위한 선택입니다. 또한 성형성에도 일반적입니다. 그러나 강도가 덜 중요한 애플리케이션에서는 그다지 중요하지 않습니다.

CNC 가공에서 알루미늄 합금의 비교

일반적인 특성으로는 내식성, 가공성, 강도 등이 있습니다. 알루미늄 합금은 다음과 같은 바람직한 특성으로 인해 CNC 가공에 일반적으로 사용됩니다.. 그러나 이 프로세스에는 정밀 측정 및 공구 절삭과 같은 고급 장비가 필요합니다..

알루미늄 합금의 강도 비교

7075 및 2024 알루미늄: 이 합금은 독특한 강도로 인해 적합하고 선호됩니다. 아연을 주성분으로 하며 군사 및 항공 우주 제품에 효과적입니다. 7075 알루미늄은 2024 알루미늄의 특성과도 일치하며 강도가 우수하고 높습니다. 2024 알루미늄은 구리가 주원료로 함유되어 있어 강도가 높습니다. 2024 및 7075 알루미늄은 항공기 및 기타 구조 부품 제조업체에서 주로 사용합니다. 그러나 2024 알루미늄은 7075 알루미늄보다 내식성이 낮습니다. 저항 수준을 향상시키기 위해 다른 재료를 추가해야 합니다.
6061 알루미늄: 7075 및 2024 알루미늄과 달리 6061은 적당한 강도를 제공합니다. CNC 제조 공정에서는 다용도 합금 중 하나입니다. 그러나 무게 대비 강도가 인상적입니다. 알루미늄은 구조 부품, 해양 환경 및 자동차 부품을 제조하는 데 중요한 역할을 합니다. 알루미늄은 다른 특성과 강도의 균형을 효과적으로 유지하므로 일반적인 용도로 사용할 수 있는 부품을 만들 수 있습니다.
1100 알루미늄: 1100 알루미늄은 CNC 가공에서 가장 약한 알루미늄 합금입니다. 약하지만 내식성과 가공성이 낮은 환경에서 효과적입니다. 7075 및 2400 알루미늄과 달리 내식성 및 가공성이 필요하지 않습니다. 그러나 성형성이 높은 분야에서도 필수적입니다.
5052 알루미늄: 5052 알루미늄은 CNC 가공에서 부식에 대한 적절한 저항력을 제공하는 데 중요한 역할을 합니다. 하지만 7075 및 6061에 비해 강도가 낮습니다. 그럼에도 불구하고 해양 및 화학 탱크와 같은 다양한 용도에 효과적으로 강도를 제공합니다.

기계 가공성 비교

CNC 기계에서 재료를 절단, 가공 및 성형하는 것이 얼마나 쉬운지를 나타냅니다. 가공의 용이성 때문에 소재 선택에 있어 매우 중요합니다. 이는 시간, 비용, 마모 및 생산에 직접적인 영향을 미칩니다.

2011 알루미늄: 2011은 가공성에 적합한 합금 중 하나입니다. 구리 함량이 높고 절삭성이 뛰어납니다. 복잡한 디자인과 높은 공차를 가진 제품에 이상적입니다. 공구 마모가 적고 효과적인 절삭이 가능하여 고속 가공이 가능합니다. 또한 정밀도와 효율성에도 적합합니다.
6061 알루미늄: 6061 알루미늄은 가공이 용이하여 효과적입니다. 가공 시간이 짧아 치수 정확도가 우수하고 마감 처리가 매끄럽습니다. 가공성과 강도가 균형을 이루고 있어 다양한 산업 분야의 다양한 부품에 효과적입니다. 그럼에도 불구하고 다른 용도의 다른 부품이 필요합니다.
6082 알루미늄: 이 합금은 6061과 동일한 가공성을 가지고 있습니다. 그러나 높은 수준의 강도를 제공합니다. 가공성이 용이합니다. 6082를 늘리려면 공구 손상을 방지하기 위해 더 강력한 공구와 정밀도가 필요할 수 있습니다. 7075와 비교하면 쉽습니다.
MIC 6 알루미늄: MIC 6는 주조 알루미늄 합금으로 가공성과 치수 가공성이 뛰어나 적용 가능합니다. 일반적으로 매끄러운 마감과 정밀도가 핵심입니다. 일반적인 제품은 자동차 산업용 금형과 판재입니다. MIC 6은 효과적인 표면 마감을 제공하며 가공이 용이합니다.
7075 및 2024 알루미늄: 7075 및 2024 알루미늄은 2011 및 6061 알루미늄의 인성에 비해 기계의 강도와 인성이 높습니다. 높은 강도는 때때로 마모를 증가시키는 원인이 되기도 합니다. 제조업체는 절삭 파라미터를 효과적으로 제어해야 합니다. 그럼에도 불구하고 가공에는 효과적일 수 있지만 저강도 합금보다 덜 관대합니다.

내식성 비교

내식성은 혹독한 환경에 노출되는 부품에 필수적인 특성입니다. 더 많은 부품이 해양, 실외 및 화학 환경에 적용 가능해야 합니다. 구성은 부식 및 저항 수준에 영향을 미칩니다. 다양한 유형의 저항에 대한 비교입니다.

1100 알루미늄: 1100 알루미늄은 대부분의 합금 중에서 높은 수준의 내식성을 제공합니다. 강도가 낮고 강도가 중요하지 않은 분야에서는 사용이 제한적입니다. 식품 공정에서 제품을 가공, 취급 및 보관하는 경우가 일반적입니다. 또한 장식용으로도 흔히 사용됩니다.
6061 알루미늄: 6061 알루미늄은 부식에 대한 효과적인 저항력을 제공합니다. 그러나 1100 및 5052 알루미늄 합금보다는 효과가 떨어집니다. 해양 환경, 교량 및 건물과 같은 실외 환경에 적용되는 제품에 효과적입니다. 6061은 바닷물 환경에서 부식성이 강하기 때문에 저항력을 높이기 위해 코팅과 아노다이징 처리가 필요합니다.
7075 및 2024 알루미늄: 이 두 합금은 6061 및 7075 제품에 비해 저항률이 낮습니다. 2024 및 7075 알루미늄은 부식에 대한 저항성이 높습니다. 열악한 환경에서는 코팅과 처리를 하지 않으면 효과를 발휘하지 못할 수 있습니다. 주요 코팅 방식은 페인팅과 아노다이징으로, 성능 저하를 극복하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

알루미늄 CNC 가공 공정 흐름

CNC 가공 프로세스는 일련의 단계를 따릅니다. 목표는 모든 설계 사양을 준수하는 것입니다.

재료 선택: 첫 번째 단계는 적절한 알루미늄 합금을 선택하는 것입니다. 저항성, 기계 가공성, 부식성 등 예상되는 특성과 일치하는 것을 선택해야 합니다.
디자인 및 프로그래밍: 두 번째 단계는 CAD 모델을 만드는 것입니다. 이 단계에서는 부품을 개발하기 위한 가공 작업과 경로 도구를 결정하는 데 중요한 설계를 CAM 프로그램으로 변환하는 작업도 수반됩니다.
Toot 설정: 세 번째 단계는 도구 설정입니다. 여기에는 필요한 드릴링, 태핑, 절단 및 마감 도구를 사용하는 것이 수반됩니다. 재료는 정밀한 작업을 거칩니다. 목표는 예상 치수를 준수하는 것입니다.
기계 운영: CNC는 프로그래밍 단계의 지침에 따라 드릴링, 절단, 정삭, 태핑 등 다양한 작업을 수행합니다. 이 프로세스에는 속도, 공구 선택 및 이송 속도가 포함됩니다.
검사: 가공 후에는 검사가 있습니다. 목표는 특정 공차와 표면 마감을 충족하는 것입니다.
후처리: 마지막 단계는 코팅, 아노다이징, 연마 등의 후처리입니다.

CNC 가공에서 알루미늄과 다른 금속 비교

알루미늄은 CNC 매치에서 황동, 강철, 티타늄보다 가공보다 더 많은 장점이 있습니다.

무게: 알루미늄의 장점 중 하나는 가볍다는 점입니다. 티타늄과 강철보다 가볍습니다. 따라서 무게가 중요한 고려 사항인 시나리오에서 사용하는 것이 중요합니다.
기계 가공성: 알루미늄 합금은 강철이나 티타늄과 같은 금속보다 가공하기가 더 간단합니다. 이러한 특성 덕분에 절삭 시 마모를 최소화하고 생산 시간을 단축할 수 있어 대량 생산에 필수적인 소재입니다.
내식성: 알루미늄은 다른 금속보다 부식에 더 효과적입니다. 아노다이징 처리를 하면 화학 물질, 바닷물, 습기가 있는 곳에 이상적입니다.

티타늄과 강철 합금의 강도가 때때로 알루미늄을 능가한다는 사실도 분명합니다. 이러한 특성은 응력 수준이 높은 분야에서 흔히 볼 수 있습니다. 내구성이나 고유한 인장 강도가 필요한 제품 및 부품의 경우 티타늄과 강철이 더 적합합니다.

알루미늄 프로파일의 CNC 가공 공차

알루미늄 프로파일은 엄격한 공차를 나타내기 위해 가공을 거칩니다. 따라서 부품은 어셈블리에 정밀하게 맞아야 합니다. 알루미늄 특성을 성형하는 능력은 복잡한 시스템의 성능과 무결성을 유지하는 데 필수적입니다. 무결성 및 복잡성에 대한 간섭은 장기적으로 제품의 품질 저하를 의미합니다. 알루미늄 합금의 CNC 가공 공차: ±0.001인치(항공우주) ~ ±0.010인치(일반)

그럼에도 불구하고 정밀도가 요구되는 산업에는 항공우주, 전자, 자동차 제품 등이 있습니다. 목표는 안전, 최적의 성능 및 신뢰성을 보장하는 것입니다. 이러한 부품의 공차는 ±0.001인치만큼 엄격합니다. 허용 공차를 성공적으로 달성하려면 CNC 가공과 같은 개선된 가공 방식이 필요합니다. 초정밀 결과를 위해서는 레이저 절단 및 EDM 방전 가공과 같은 고정밀 공정도 필요합니다.

또한 제조 공정에서는 실용적인 검사 및 테스트 접근 방식이 매우 중요합니다. 목표는 설정된 사양을 준수하는 프로파일을 개선하는 것입니다. 장기적인 목표는 내식성, 기계 가공성 또는 강도를 달성하는 것입니다.

결론

고급 CNC 기계는 제조 과정에서 뛰어난 품질과 정밀도를 제공합니다. 또한 정밀 측정 및 공구 절삭과 같은 고급 장비가 필요합니다. 합금은 다양한 환경에서 실용적으로 사용할 수 있는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 합금 제조의 핵심은 최종 제품의 내식성, 강도 및 내구성입니다. 최종 제품이 경제적 및 기능적 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정해야 합니다. 적절한 합금의 선택은 가공 공정의 최적화로 이어집니다. 제조업체는 고품질 알루미늄 부품 생산에 집중해야 합니다. 이 제품은 성능과 정밀도가 뛰어납니다. 따라서 6061은 다목적성에 탁월하고 5052는 효과적인 내식성에 가장 효과적입니다.