이 VR 리모컨 하우징의 디자인은 복잡하고 정밀하기 때문에 제조 공정이 복잡해집니다. 제품의 구조적 특징은 다음과 같습니다:
여러 개의 내부 고정 장치 및 장착 구멍: 배터리, PCB 기판 및 기타 전자 부품을 설치하기 위한 이러한 구조는 조립의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 고정밀 금형 설계가 필요합니다.
곡선형 외관 디자인: 하우징의 곡선형 디자인은 금형 가공의 난이도를 높이며, 특히 다음과 같은 요구 사항이 필요합니다. 고광택 표면 처리.
여러 개의 슬라이더와 리프터: 이 VR 리모컨 하우징의 복잡한 내부 구조로 인해 다양한 슬라이더 및 리프터는 금형 설계에 대한 요구 사항이 높은 내부 디테일의 완벽한 성형을 보장합니다.
VR 리모컨 하우징 제조에 대한 고객 요구 사항
고객은 제품 조립, 외관 및 결함 관리에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 사출 성형 공정:
조립 요구 사항: 제품 내부의 다양한 장착 구멍과 래치 위치는 다양한 구성 요소의 완벽한 맞춤과 조립 효과를 보장하기 위해 매우 정밀해야 합니다.
외관 요구 사항: 하우징은 제품의 미적 감각과 느낌을 보장하기 위해 고광택 표면이 필요합니다.
사출 결함 제어: 고객은 제품 표면에 다음이 없기를 원합니다. 흐름 표시, 용접 라인및 기타 사출 결함 최종 제품의 높은 품질을 보장합니다.
VR 리모컨 하우징 제조를 위한 솔루션
이 VR 리모컨 하우징의 작은 크기, 멀티 슬라이더 디자인, 일부 배출 어려움에 대응하기 위해 다음과 같은 솔루션을 채택했습니다:
정밀 VR 원격 하우징 몰드 디자인:
모든 디테일을 정밀하게 성형할 수 있도록 금형 설계에 UG 소프트웨어를 사용합니다. 제품의 복잡한 내부 구조를 위해 여러 개의 슬라이더와 인서트를 설계하여 모든 디테일을 완벽하게 성형할 수 있도록 했습니다.
고정밀 가공:
고정밀 CNC 가공 장비를 사용하여 금형의 모든 부품의 치수 정확도를 보장합니다. 금형을 미세하게 연마하여 제품 외관의 고광택을 보장합니다.
최적화된 사출 성형 공정:
사출 성형 공정 중에는 다음과 같이 엄격하게 관리합니다. 사출 압력, 속도및 포장 시간을 조정하여 제품 변형을 방지합니다. 게이트의 위치와 유형을 조정하고 금형의 환기 시스템을 최적화하여 흐름 자국과 용접선 발생을 줄입니다. 금형 냉각 시스템의 설계를 최적화하여 제품의 균일한 냉각을 보장하고 성형 후 변형과 불안정한 치수를 줄입니다.