VR 리모컨 컨트롤러 하우징 제조를 위한 맞춤형 플라스틱 성형

제조 프로세스 플라스틱 사출 성형 서비스 & 플라스틱 금형 제작 서비스
부품 재료 ABS
금형 유형 신속한 툴링
애플리케이션 산업 소비자 전자 제품
표면 처리 표준
허용 오차(정확도) 부품: ±0.05mm(±0.002")

금형: ±0.0254mm(±0.001″)

참고:

저희는 모든 고객과 시장 출시 전 기밀 유지 계약을 맺고 있습니다. 귀하가 보는 모든 사례는 고객과 소통한 것입니다. 일부 민감한 정보는 모자이크 처리했습니다. 모든 사진은 퍼스트몰드 내부에서 촬영한 사진으로, 고객 여러분의 성원과 협조에 감사드립니다.

Our Capabilities On VR Remotes Controller Housing Manufacturing Project:

  1. Complex Mold Design: Expertise in designing molds for complex and precise structures, including multiple internal fixtures and mounting holes.
  2. High-Gloss Surface Treatment: Addressing the challenge of curved exterior design with a requirement for a high-gloss finish, indicating advanced surface treatment capabilities.
  3. Appearance Quality Control: Focus on achieving a high-gloss surface for aesthetics and feel, with strict control over injection defects such as flow marks and weld lines.
  4. Optimized Injection Molding Process: Implementing solutions like precision mold design, high-precision machining, and controlling injection parameters to prevent defects and ensure product quality.

이 VR 리모컨 하우징의 디자인은 복잡하고 정밀하기 때문에 제조 공정이 복잡해집니다. 제품의 구조적 특징은 다음과 같습니다:

사출 성형으로 제조된 VR 리모컨 하우징

여러 개의 내부 고정 장치 및 장착 구멍: 배터리, PCB 기판 및 기타 전자 부품을 설치하기 위한 이러한 구조는 조립의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 고정밀 금형 설계가 필요합니다.

곡선형 외관 디자인: 하우징의 곡선형 디자인은 금형 가공의 난이도를 높이며, 특히 다음과 같은 요구 사항이 필요합니다. 고광택 표면 처리.

여러 개의 슬라이더와 리프터: 이 VR 리모컨 하우징의 복잡한 내부 구조로 인해 다양한 슬라이더 및 리프터는 금형 설계에 대한 요구 사항이 높은 내부 디테일의 완벽한 성형을 보장합니다.

VR 리모컨 하우징 제조에 대한 고객 요구 사항

고객은 제품 조립, 외관 및 결함 관리에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 사출 성형 공정:

조립 요구 사항: 제품 내부의 다양한 장착 구멍과 래치 위치는 다양한 구성 요소의 완벽한 맞춤과 조립 효과를 보장하기 위해 매우 정밀해야 합니다.

외관 요구 사항: 하우징은 제품의 미적 감각과 느낌을 보장하기 위해 고광택 표면이 필요합니다.

사출 결함 제어: 고객은 제품 표면에 다음이 없기를 원합니다. 흐름 표시, 용접 라인기타 사출 결함 최종 제품의 높은 품질을 보장합니다.

VR 헤드셋 리모컨 하우징의 구조는 여러 개의 슬라이더가 필요한 특수한 구조입니다.

VR 리모컨 하우징 제조를 위한 솔루션

이 VR 리모컨 하우징의 작은 크기, 멀티 슬라이더 디자인, 일부 배출 어려움에 대응하기 위해 다음과 같은 솔루션을 채택했습니다:

정밀 VR 원격 하우징 몰드 디자인:

모든 디테일을 정밀하게 성형할 수 있도록 금형 설계에 UG 소프트웨어를 사용합니다. 제품의 복잡한 내부 구조를 위해 여러 개의 슬라이더와 인서트를 설계하여 모든 디테일을 완벽하게 성형할 수 있도록 했습니다.

고정밀 가공:

고정밀 CNC 가공 장비를 사용하여 금형의 모든 부품의 치수 정확도를 보장합니다. 금형을 미세하게 연마하여 제품 외관의 고광택을 보장합니다.

최적화된 사출 성형 공정:

사출 성형 공정 중에는 다음과 같이 엄격하게 관리합니다. 사출 압력, 속도및 포장 시간을 조정하여 제품 변형을 방지합니다. 게이트의 위치와 유형을 조정하고 금형의 환기 시스템을 최적화하여 흐름 자국과 용접선 발생을 줄입니다. 금형 냉각 시스템의 설계를 최적화하여 제품의 균일한 냉각을 보장하고 성형 후 변형과 불안정한 치수를 줄입니다.

Injection Molding Defect Control:

  1. Flow Mark Defect Rate: No more than 0.5% of products should exhibit flow marks.
  2. Weld Line Defect Rate: The defect rate for weld lines must be controlled below 1%.
  3. Bubble Rate: The presence of bubbles within the product should not exceed 0.1%.
  4. Material Merging Line: The length of material merging lines should not exceed 2% of the product’s length.

Appearance Quality Requirements:

  1. Surface Glossiness: The surface glossiness of the product should be above 90 degrees (measured with a 20-degree gloss meter).
  2. Surface Roughness: The surface roughness (Ra value) should be less than 0.1 micrometers.
  3. Color Consistency: The color difference within the same batch should be controlled within ΔE≤1.
  4. Scratches and Damage: The product surface should not have scratches or damages deeper than 0.05 millimeters.

Q1: What factors do you primarily consider when designing molds for VR remote control housings?

When designing molds for VR remote control housings, First Mold primarily considers factors such as the geometric shape of the product, dimensional accuracy, material selection, production efficiency, and cost control. We utilize UG software for design to ensure the precision and functionality of the molds, while also taking into account their durability and ease of maintenance.

Q2: How do you ensure product quality during the injection molding process?

Our product quality control measures include the use of high-precision CNC equipment for precision mold manufacturing, high-performance injection molding machines, professional injection molding knowledge, stable material suppliers, and comprehensive testing equipment. Additionally, we conduct sample testing, which is divided into random inspection and full inspection.

Q3: What is the typical lifespan of molds for VR remote control housings?

A3: Like other plastic molds, the lifespan of a mold depends on whether it is a rapid tooling or a production tooling. You may refer to the article “Mold Life Cycle” for more details.

Q4: Do you offer customized services to meet our specific design needs?

A4: Yes, First Mold offers comprehensive customized services. For example, with VR glasses, we can manufacture not only the remote control housings but also the VR glasses housings themselves.

Q5: Can we change the product design during the project process?

A5: We certainly do not recommend this, as it is best to confirm your product design before mold design. However, if it becomes absolutely necessary to make changes, we are willing to accommodate them, although this may increase your costs.

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