사출성형을 통한 자동차 암레스트 베이스 생산

제조 프로세스 플라스틱 사출 성형 서비스 & 플라스틱 금형 제작 서비스 & 폼 사출 성형
부품 재료 ABS + PC
금형 유형 신속한 툴링
애플리케이션 산업 자동차
표면 처리 포밍 및 가죽 커버링
허용 오차(정확도) 부품: ±0.1mm(±0.004")

금형: ±0.05mm(±0.002")

참고:

저희는 모든 고객과 시장 출시 전 기밀 유지 계약을 맺고 있습니다. 귀하가 보는 모든 사례는 고객과 소통한 것입니다. 일부 민감한 정보는 모자이크 처리했습니다. 모든 사진은 퍼스트몰드 내부에서 촬영한 사진으로, 고객 여러분의 성원과 협조에 감사드립니다.

이 차량용 암레스트 베이스의 디자인은 비교적 복잡합니다. 제품의 구조적 특징으로는 암레스트 베이스의 내부 구조가 매우 복잡하고 여러 개의 언더컷이 있으며 일부 클립 위치는 특정 각도를 가지고 있습니다. 이러한 디자인 요소는 금형 설계 및 제조의 난이도를 높입니다. 미가공 부품은 나중에 발포 및 가죽 커버링 공정을 거치기 때문에 미적 요구 사항이 낮습니다.

사출 성형 자동차 암레스트 베이스

자동차 암레스트 베이스 생산에 대한 고객 요구 사항

고객은 제품의 기능 및 생산 효율성에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다:

기능 요구 사항: 제품은 사용 중 기능을 보장하기 위해 구조적 안정성과 조립 정밀도가 우수해야 합니다.

수량 요구 사항: 래피드 툴링을 사용하여 제작되므로 필요한 수량이 많지 않으며, 기능 구현에 중점을 두고 있습니다.

자동차 암레스트 베이스의 제조 과제에 대한 솔루션

신속한 금형 설계:

  • 언더컷과 각도가 큰 부품의 경우 다음과 같이 설계했습니다. 여러 슬라이더삽입 를 사용하여 모든 세부 사항을 완벽하게 구성할 수 있습니다.
  • 디자인 과정에서 관절 부위의 디자인에 특별한 주의를 기울였습니다. 작성자 게이트 위치 최적화 및 냉각 시스템 싱크 마크 문제 감소 를 사출 성형하는 동안 관절 부위에서 제거합니다.

고정밀 처리:

  • 당사는 다음을 사용합니다. 고정밀 CNC 가공 기술 를 사용하여 금형의 모든 부품의 치수 정확도를 보장합니다.
  • 금형은 고객의 기능 요구 사항을 충족하는 제품 구조의 높은 정밀도를 보장하기 위해 세심한 처리를 거칩니다.

신속한 툴링 제조:

  • 고객의 적은 수량 요구 사항을 고려하여 고객의 시간 요구 사항을 충족하는 동시에 높은 제품 품질을 보장하는 신속한 툴링 제조 기술을 채택했습니다.
  • 사출 압력, 속도, 유지 시간 등의 사출 성형 파라미터를 최적화하여 제품의 치수 정확도와 표면 품질을 더욱 제어합니다.
차량용 암셋 베이스의 제품 설계

기능 표준

1. 구조적 안정성:

  • 고객은 사용 중에 제품이 변형되거나 느슨해지지 않도록 높은 수준의 구조적 안정성을 유지해야 합니다.
  • 승인에는 압력 테스트 및 비틀림 테스트와 같은 기계적 테스트가 포함되어 제품이 구조적 고장 없이 최대 1000N의 힘을 견딜 수 있는지 확인합니다.

2. 조립 정밀도:

  • 제품은 모든 클립과 장착 구멍이 다른 구성 요소와 완벽하게 일치하는 높은 조립 정밀도를 가져야 합니다.
  • 수락 과정에서 암레스트 베이스가 다른 부품과 완벽하게 맞는지 확인하기 위해 ±0.1mm 이내의 오차 범위에서 조립 테스트를 실시합니다.

3. 기능 실현:

  • 팔걸이 받침대는 다양한 사용 시나리오에서 지지 및 보관과 같은 설계된 모든 기능을 수행해야 합니다.
  • 승인에는 다양한 실제 시나리오를 시뮬레이션하여 제품의 기능을 검증하고 성능 저하 없이 최대 5kg의 무게를 처리할 수 있는지 확인하는 작업이 포함됩니다.

사출 성형 결함 표준

1. 싱크 마크 제어:

  • 눈에 띄지 않아야 합니다. 싱크 마크 조인트 및 주요 구조 지점과 같은 중요한 영역에 적용하여 외관과 구조의 무결성을 보장합니다.
  • 수락에는 이러한 영역에서 수축이 0.5%를 초과하지 않도록 육안 검사 및 측정 도구가 포함됩니다.

2. 표면 결함:

  • 제품 표면은 매끄럽고 평평해야 하며, 눈에 띄지 않아야 합니다. 흐름 표시, 용접 라인, 거품및 기타 사출 성형 결함.
  • 합격에는 상세한 표면 검사가 포함되며, 조도 평균(Ra)이 1.6µm 미만인 결함 없는 표면을 보장합니다.

3. 치수 정확도:

  • 모든 설계 치수는 지정된 허용 오차 범위 내에 있어야 하며, 특히 중요한 조립 위치 및 기능 영역은 더욱 그렇습니다.
  • 수락에는 정밀 측정 장비를 사용하여 치수를 확인하고 허용 오차 범위인 ±0.2mm 내에 있는지 확인하는 작업이 포함됩니다.

4. 뒤틀림 및 변형:

  • 제품에는 다음이 표시되지 않아야 합니다. 뒤틀림 또는 변형를 눌러 디자인된 모양과 각도를 유지합니다.
  • 수락에는 평탄도 및 모양 검사가 포함되며, 뒤틀림이 100mm당 1mm를 초과하지 않도록 합니다.

Q1. 사출 성형 공정에서 자동차 암레스트 베이스의 내구성과 강도를 어떻게 보장하나요?

재료 선택: ABS 또는 PC+ABS와 같은 고강도, 내충격성 소재를 사용해 내구성과 강도를 보장합니다.

금형 설계: 정밀한 금형 설계 균일한 벽 두께 그리고 잘 배치된 갈비뼈는 구조적 강도를 높입니다.

프로세스 제어: 사출 매개변수(압력, 속도, 유지 시간)를 제어하여 재료 밀도와 강도를 보장합니다. 냉각 시스템 설계를 최적화하여 균일한 냉각을 보장하고 내부 응력을 줄입니다.

품질 테스트: 엄격한 품질 테스트(기계적, 내구성, 구조적 안정성)를 통해 제품이 강도 기준을 충족하는지 확인합니다.

Q2. 복잡한 형상의 자동차 내장 부품은 어떻게 사출성형을 통해 생산하나요?

정밀한 금형 설계:

  • 여러 슬라이더와 인서트를 사용하여 복잡한 모양과 내부 구조를 만들 수 있습니다.
  • 고급 금형 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 게이트 위치 및 환기 시스템을 최적화합니다.

고정밀 가공:

  • 고정밀 CNC 가공을 사용하여 금형 정확도를 보장합니다.

최적화된 프로세스 매개변수:

  • 사출 속도, 압력 및 유지 시간을 조정하여 재료가 금형 캐비티를 고르게 채우도록 합니다.
  • 냉각 시간과 온도를 제어하여 안정적인 모양과 치수를 유지합니다.

여러 번의 시험 실행 및 조정:

  • 여러 번의 시험 실행과 조정을 수행하여 프로세스 파라미터와 금형 설계를 최적화합니다.

Q3. 퍼스트 몰드에서 자동차 암레스트 베이스의 제조 비용은 얼마인가요?

재료비: ABS 또는 PC+ABS와 같은 고품질 소재는 비용이 높지만 품질과 성능을 보장합니다.

금형 비용: 복잡한 구조는 고정밀 CNC 가공과 여러 번의 시험 가동이 필요하므로 금형 비용이 증가합니다.

프로세스 비용: 고급 사출 성형 장비와 정밀한 공정 제어로 비용이 추가됩니다.

생산 수량: 빠른 툴링으로 인한 낮은 생산 수량으로 인해 단위당 비용이 높아집니다.

Q4. 자동차 팔걸이 받침대에는 일반적으로 어떤 소재가 사용되며 그 이유는 무엇인가요?

PC+ABS 소재:

  • 장점: PC의 강성 및 내열성과 ABS의 가공성 및 마감이 결합되어 있습니다.
  • 애플리케이션: 더 높은 기계적 성능과 미적 요구 사항을 위해 사용됩니다.
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