패밀리 몰딩은 효율적이고 일반적인 사출 성형 공정입니다. 동일한 사출 성형 사이클에서 여러 관련 플라스틱 제품을 생산하기 위한 전략입니다. 이 공정의 핵심은 패밀리 몰드의 활용에 있습니다. 패밀리 몰드는 동일한 금형 세트에 여러 개의 서로 다른 부품을 위한 캐비티를 설정할 수 있는 일종의 금형입니다. 패밀리 몰딩 공정에서 이 특수 패밀리 몰드를 통해 플라스틱 용융물은 미리 설계된 러너 시스템에 따라 다양한 부품의 캐비티에 동시에 채워집니다.
예를 들어 자동차 내장 부품 제조 시 도어 내부 패널의 손잡이, 수납함 등 여러 부품을 생산하는 데 사용되는 패밀리 몰드를 사용하면 패밀리 성형 시 동일한 공정 조건(예: 동일한 온도, 압력, 사출 속도 등)에서 이러한 부품을 사출 성형할 수 있습니다.
최고의 공급업체가 제공하는 패밀리 몰딩 서비스
이는 다품종 사출 성형에 필요한 일반적인 원스톱 솔루션으로, 비용을 절감하고 정밀도를 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
고정밀 성형
고급 금형 설계와 정밀한 공정 제어로 각 부품의 치수 정확도를 보장하여 업계 최고의 표준에 도달합니다.
효율적인 생산
패밀리 몰딩은 사출 성형기의 가동 시간과 금형 교체 빈도를 줄여 생산 효율성을 크게 개선하고 시간과 비용을 절감합니다.
패밀리 몰드의 기술적 이점은 주문 증가에 도움이 됩니다.
금형 설계
금형 설계자는 캐비티 레이아웃을 최적화하는 고유한 알고리즘에 능숙합니다. 이를 통해 플라스틱 용융물이 각 캐비티를 고르게 채우고 쇼트 샷이나 플래시와 같은 결함을 방지할 수 있습니다.
프로세스 제어
합리적인 부서 구조와 원활한 협업을 통해 첨단 장비 제어 시스템을 활용하여 온도, 압력, 속도와 같은 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 정확하게 조정합니다.
품질 검사
원자재 검사부터 완제품의 무작위 검사까지 고정밀 좌표 측정기, 재료 물성 검사기 등 다양한 전문 검사 장비를 사용합니다.