실리콘 사출 성형 베이비 마스크

치수 허용 오차

• 길이, 너비, 높이±0.1mm(±0.004인치)
• 두께±0.05mm(±0.002인치)
• 특징 크기(통풍구 또는 부착 지점과 같은 작은 세부 사항)±0.02mm(±0.0008인치)

표면 결함

• 거품: 마스크당 기포 3개 이하, 각 기포의 직경은 0.5mm(0.02인치)보다 작아야 합니다.
• 싱크 마크: 싱크 자국은 깊이가 0.1mm(0.004인치)를 넘지 않아야 합니다.
• 플래시: 플래시는 두께가 0.1mm(0.004인치)를 넘지 않아야 하며 제품의 무결성에 영향을 주지 않고 쉽게 제거할 수 있어야 합니다.

1. 유아용품에 실리콘을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

실리콘은 저자극성, 유연성, 내구성, 안전성으로 인해 유아용품에 선호도가 높은 소재입니다. 박테리아에 강하고 세척이 쉬우며 고온에도 견딜 수 있어 아기 마스크, 젖꼭지, 이빨 장난감과 같은 제품에 이상적입니다. 또한 의료용 실리콘은 BPA, 프탈레이트, PVC와 같은 유해 화학물질이 없어 유아에게 안전합니다.

2. 유아용품 제조에서 실리콘 사출 성형의 일반적인 공정은 무엇인가요?

실리콘 사출 성형 공정에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다:

• 디자인: 제품의 상세 CAD 모델 생성.
• 금형 제작: 일반적으로 강철 또는 알루미늄으로 고정밀 금형을 제작합니다.
• 재료 준비: 액체 실리콘 고무(LSR) 혼합 및 준비.
• 사출 성형: 제어된 온도 및 압력 조건에서 LSR을 금형에 주입합니다.
• 치료: 실리콘이 금형에서 경화되고 굳어지도록 합니다.
• 디몰딩: 완제품을 금형에서 조심스럽게 제거합니다.
• 포스트 프로세싱: 품질 기준을 충족하도록 제품을 다듬고, 검사하고, 마무리합니다.

3. 실리콘 사출 성형에서 흔히 발생하는 결함은 무엇이며 어떻게 해결하나요?

실리콘 사출 성형의 일반적인 결함으로는 기포, 싱크 마크, 플래시 및 일관되지 않은 경화 등이 있습니다. 이러한 문제는 다음을 통해 해결할 수 있습니다:

• 프로세스 매개변수 최적화: 온도, 압력 및 사출 속도를 조정하여 균일한 재료 흐름과 경화를 보장합니다.
• 금형 설계 개선: 환기 및 적절한 게이팅과 같은 기능을 통합하여 공기 유입 및 자재 낭비를 줄입니다.
• 품질 관리: 생산 공정 초기에 결함을 감지하고 수정하기 위해 엄격한 검사 및 테스트 프로토콜을 구현합니다.

4. 제조 과정에서 실리콘 유아용품의 안전과 품질을 어떻게 보장하나요?

실리콘 유아용품의 안전과 품질을 보장하려면 몇 가지 조치를 취해야 합니다:

• 재료 선택: 규제 기준을 충족하는 의료용 생체 적합성 실리콘만 사용합니다.
• 정밀 제조: 고정밀 금형과 첨단 사출 성형 기술을 사용하여 일관되고 결함 없는 제품을 생산합니다.
• 품질 보증: 육안 검사, 치수 검사, 기능 테스트 등 엄격한 테스트를 실시하여 각 제품이 안전 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
• 규정 준수: 제품의 안전과 신뢰성을 보장하기 위해 FDA 및 CPSIA 가이드라인과 같은 관련 업계 표준 및 규정을 준수합니다.

5. 실리콘 사출 성형 유아용품의 생산 능력은 어느 정도이며 대량 주문을 위해 어떻게 확장할 수 있나요?

실리콘 사출 성형 유아용품의 생산 능력은 소규모 및 대규모 주문을 효율적으로 처리할 수 있도록 설계되었습니다. 주요 측면은 다음과 같습니다:

• 첨단 기계: 일관된 품질로 대량 생산이 가능한 최첨단 사출 성형기를 활용합니다.
• 확장성: 품질 저하 없이 수요 증가에 맞춰 쉽게 확장할 수 있는 유연한 제조 프로세스를 구현합니다.
• 리드 타임: 효율적인 생산 일정을 유지하여 한 달에 최대 10,000개의 대량 주문을 적시에 배송할 수 있습니다.
• 공급망 관리: 강력한 공급망을 활용하여 원자재의 안정적인 흐름과 완제품의 적시 유통을 보장합니다.