2019년에 퍼스트 몰드 컴퍼니사출 성형 및 금형 제조 분야의 선두주자인 ㈜이노텍은 유명 칠판 제조업체로부터 까다로운 프로젝트를 의뢰받았습니다. 정밀도뿐만 아니라 미적 디테일에도 신경을 써야 하는 칠판용 미니어처 버튼을 제작하는 것이 과제였습니다. 이 프로젝트에는 1.5cm x 0.2cm x 0.3cm 크기의 버튼과 0.5cm x 0.2cm x 0.3cm 크기의 버튼 두 종류가 포함되었습니다. ABS 소재로 제작된 이 작은 부품은 최종 제품의 기능과 외관에 결정적인 역할을 했습니다.
소형 버튼 생산을 위한 혁신적인 금형 설계
이 프로젝트의 성공을 위해서는 금형의 설계와 제작이 매우 중요했습니다. 부품의 크기가 작았기 때문에 엔지니어링 팀은 복잡한 디테일이 있는 고정밀 금형을 만드는 데 집중했습니다. 유니티는 한 번의 사출 주기로 여러 부품을 동시에 생산할 수 있도록 2×4 레이아웃으로 금형을 설계했습니다. 이 혁신적인 설계는 효율성을 높일 뿐만 아니라 생산된 모든 부품의 균일성을 보장했습니다.
금형 설계를 더욱 개선하기 위해 사출 공정 중에 일정한 온도를 유지하기 위해 첨단 냉각 시스템을 통합했습니다. 이 기능은 소형 버튼 생산에서 흔히 발생하는 뒤틀림이나 기타 결함을 방지하는 데 매우 중요했습니다. 그 결과 최소한의 변형으로 고품질 버튼을 생산할 수 있는 금형 세트가 탄생하여 각 부품이 고객이 설정한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있었습니다.
필기판 조립 과정
버튼을 성공적으로 생산한 후 다음 단계는 이러한 구성 요소를 화이트보드 어셈블리에 통합하는 것이었습니다. 우리 팀은 고객의 디자인 및 조립 팀과 긴밀히 협력하여 원활한 통합 프로세스를 보장했습니다. 버튼은 작은 크기임에도 불구하고 필기판의 기능에 중요한 역할을 하며 필수적인 제어 요소로 작용했습니다. 우리는 조립 프로세스에 대한 자세한 사양과 권장 사항을 제공하여 버튼이 올바르게 설치되고 원활하게 작동하도록 보장했습니다.
품질에 대한 당사의 노력은 생산 과정에서도 이어집니다. 반복적인 사용과 다양한 환경 요인에 대한 노출 등 다양한 조건에서 버튼의 내구성과 성능을 검증하기 위해 철저한 테스트를 실시했습니다. 이러한 엄격한 테스트를 통해 최종 제품이 최고 수준의 품질과 신뢰성을 충족할 수 있도록 보장했습니다.
전기 도금: 마무리 터치 추가하기
이 버튼의 눈에 띄는 특징 중 하나는 전기 도금 마감 처리입니다. 전기 도금 공정은 버튼의 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 마모에 대한 추가적인 보호 기능도 제공했습니다. 최첨단 전기 도금 시설을 통해 고객의 미적 감각과 내구성 요구 사항을 충족하는 매끄럽고 균일한 코팅을 구현할 수 있었습니다.
니켈, 크롬, 금도금 등 다양한 전기 도금 옵션을 제공했습니다. 이 프로젝트에서 고객은 부식에 대한 저항성이 뛰어나면서 세련되고 현대적인 외관을 제공하는 니켈 마감을 선택했습니다. 전기 도금 공정은 세심하게 제어되어 90만 개 전체에 일관되고 고품질의 마감을 보장했습니다.
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