맞춤형 CNC 가공 서비스
긴급한 CNC 주문과 복잡한 생산 확장으로 어려움을 겪고 계신가요? 유니티의 글로벌 시설은 시제품 제작부터 대량 생산까지 1~10만 개 이상의 제품을 원활하게 처리합니다.
- 24시간 긴급 서비스: 98% 긴급 주문에 대한 정시 배송 글로벌.
- 용량: 전 세계 시장을 위한 80개 이상의 CNC 기계.
- 복잡한 솔루션: 0.005mm 정밀도를 위한 5축 가공.
- 스마트 추적: 실시간 프로덕션 대시보드 액세스.
26개 포춘 500대 제조업체가 신뢰하는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받았습니다.
퍼스트몰드의 정밀 CNC 제조 에코시스템
선도적인 CNC 가공 서비스 제공업체인 First Mold는 5축 정밀 가공, 나노 스케일 EDM 기술 및 턴밀 통합을 활용하여 제공합니다:
고급 제조 역량
예:
- 항공우주 터빈 블레이드 및 임펠러의 ±0.003mm 정확도
- 0.1mm 구멍 직경의 마이크로 드릴링 서비스(±2μm 허용 오차)
스마트 생산 시스템:
예:
- AI 기반 공구 마모 감지(12시간 예측 유지보수)
- 대량 CNC 가공을 위한 열 안정성 제어(±0.5℃)
팁: 이제 막 CNC 가공을 시작하셨나요? 자세히 알아보려면 "CNC 가공이란?“.
3분 만에 CNC 가공의 핵심 원리와 장점 파악하기 | 업계 실무자 사이에서 조회 수 10만 건을 돌파했습니다.
금속 CNC 가공
산업용 부품용 강철, 알루미늄 및 티타늄 합금.
플라스틱 가공
소비자용 PP, ABS 및 엔지니어링 등급 열가소성 플라스틱.
복합 가공
항공우주 및 재생 에너지 부문을 위한 탄소 섬유 부품.
CNC 가공 서비스 카테고리
모든 것이 CNC 가공 가능
다축(3~5축) 회전 커터를 사용하여 3D 프로파일, 슬롯, 정밀 구멍 등 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다.
- 플라스틱 사출 및 다이캐스팅 금형용 금형 캐비티 제작
- 항공우주 구조 부품(예: 티타늄 합금 윙 리브, 엔진 마운트)
공작물 회전 및 공구 이송 동작을 통해 회전 대칭 부품을 가공하며 샤프트, 디스크 및 슬리브에 이상적입니다.
- 자동차 변속기 시스템(예: 허용 오차가 ±0.01mm인 크랭크샤프트)
- 의료용 임플란트(예: ISO 13485를 준수하는 인공 관절)
고급 열 안정성 제어 및 공구 경로 최적화를 통해 초정밀(±0.005mm) 부품을 제작할 수 있습니다.
- Ra 0.05μm 표면 마감의 고정밀 광학 렌즈 몰드.
- 미크론 이하의 정확도가 요구되는 반도체 장비 부품.
전도성 재료를 전기 침식하여 경화된 금속(예: HRC 60+ 공구강)의 복잡한 피처를 가공합니다.
- 슬롯이 좁은 깊은 캐비티 금형(예: 자동차 다이캐스팅 금형)
- 항공우주 연료 노즐용 마이크로 홀 드릴링(Φ0.3mm ±0.005mm)
CNC 가공 솔루션 사례 연구
선도적인 CNC 가공 기업으로서 당사는 자동차, 의료 기기, 항공 우주 및 전자 제품 제조업체가 생산 과제를 극복할 수 있도록 입증된 제조 솔루션을 제공합니다. 당사의 CNC 머시닝 서비스는 기술 혁신을 통해 301TP4%의 비용 절감과 501TP4%의 시장 출시 기간 단축을 가능하게 합니다. 프로토타입 제작부터 대량 생산에 이르기까지 CNC 정밀 가공 역량을 입증하는 사례 연구를 살펴보세요.
주요 산업 전반의 CNC 가공 응용 분야
항공우주 CNC 서비스
애플리케이션
기술 포커스
의료용 CNC 서비스
애플리케이션
기술 포커스
자동차 CNC 솔루션
애플리케이션
기술 포커스
산업 장비 CNC
애플리케이션
기술 포커스
정밀 CNC 가공의 핵심 경쟁력
다축 CNC 가공 엔지니어링
ISO 인증 CNC 가공 서비스는 0.005mm 공차 제어를 달성합니다. 당사는 복잡한 부품 제조를 전문으로 하며 대부분의 산업을 다룹니다.
유연한 CNC 생산 솔루션
프로토타입 가공부터 대량 생산까지, 당사의 생산 관리 시스템은 1~100,000개 이상의 주문을 지원합니다. 모든 프로젝트는 JIT 납품을 통해 재고 비용을 최적화합니다.
고급 지오메트리 실현
5축 동시 가공 기능으로 터빈 블레이드, 임펠러, 50개 이상의 윤곽 표면을 가진 미세 유체 장치 등 까다로운 설계를 극복할 수 있습니다. Ra0.2μm의 표면 조도를 달성합니다.
전체 검사 가능
실시간 모니터링과 CMM 검사를 통해 99.98%의 1차 통과 수율을 보장합니다. 고정밀 품질 관리는 FDA 및 CE 인증 표준을 충족합니다.
산업별 지식
퍼스트몰드는 자동차, 항공우주 및 의료용 CNC 가공 솔루션 분야에서 15년간의 실적을 보유하고 있습니다. 당사의 DFM 분석은 설계 단계에서 90%의 잠재적인 제조 문제를 방지합니다.
멀티 머티리얼 가공 숙달
티타늄 Gr5, PEEK, 코발트 크롬, 인코넬 718, 알루미늄 7075, 마그네슘 AZ31, 스테인리스 17-4PH 등 300개 이상의 소재를 가공할 수 있는 역량을 자랑스럽게 생각합니다.
3단계의 효율적인 CNC 가공 주문 프로세스
유니티의 투명한 워크플로는 첫 프로젝트를 시작하든 오랜 파트너십을 이어가든, 제조 여정 전반에 걸쳐 완벽한 가시성을 보장합니다.
1. CAD 파일 제출 및 설계 검토
3D/2D 도면을 직접 업로드합니다(STEP, IGES 형식 지원). 엔지니어가 2시간 이내에 설계 타당성을 검토하고 DFM 최적화 솔루션을 제공합니다(90% 잠재적 가공 문제 차단).
2. 재료 선택 및 즉시 견적
재료(300개 이상의 금속/비금속 라이브러리) 및 표면 처리 공정(샌드블라스팅/아노다이징 등)을 선택할 수 있습니다. 대량 주문 단계별 가격: 100개 이상 주문 시 12% 할인, 1000개 이상 주문 시 18% 추가 비용 할인.
3. 생산 모니터링 및 배송 보증
주문 대시보드를 통한 실시간 모니터링: 기계 할당 → 처리 진행률 → 품질 검사 보고서(CMM 데이터 포함); 물류 추적 업데이트, FDA/CE/IATF 16949 다중 표준 배송 문서 지원.
정밀 CNC 공차 제어
| 재료 카테고리 | 표준 허용 오차 | 고정밀 옵션 |
| 금속(Al 6061, SS 304) | ±0.001인치(0.025mm) | ±0.0005인치(0.0127mm) |
| 엔지니어링 플라스틱 | ±0.002"(0.05mm) | ±0.001인치(0.025mm) |
| 복합재(CFRP, PEEK) | ±0.003인치(0.076mm) | ±0.0015인치(0.038mm) |
메가 스케일 및 마이크로 디테일 가공
CNC 밀링:
- 용량침대 크기: 2032x1220x610mm.
- 정밀도선형 정확도: ±0.0003″/인치(HAAS UMC-750).
CNC 터닝:
- 대형 부품: Ø813mm x 1524mm
- 마이크로 터닝: Ø0.04"(1mm) 핀(Ra≤8μin(0.2μm) 마감)
팁: 자세히 알아보려면 클릭하세요. CNC 가공 공차 표준.
CNC 엔드 투 엔드 재료 솔루션
10,000개 이상의 제조 사례 데이터베이스를 기반으로 재료 선택을 위한 3차원 의사 결정 모델(기계적 성능, 가공 가능성, 수명 주기 비용)을 개발했습니다. 모든 산업에 대해 기술 수준의 자재 선택 지원을 제공합니다.
| 재료 | 애플리케이션 | 비용 수준 | 재료 | 애플리케이션 | 비용 수준 |
| 알루미늄 6061 | 항공우주 브래킷 | $$ | 황동 C360 | 전기 커넥터 | $$ |
| 알루미늄 7075 | 스트레스가 많은 설비 | $$$ | 구리 110 | 방열판 | $$$ |
| 알루미늄 5052 | 해양 하드웨어 | $$ | 인코넬 718 | 터빈 디스크 | $$$$$ |
| 스테인리스 스틸 304 | 의료 기기 | $$$$ | 니켈 200 | 전기 분해 장비 | $$$$$ |
| 연강 1018 | 구조 부품 | $ | 마그네슘 AZ31B | 카메라 바디 | $$$$ |
| 공구강 D2 | 커팅 다이 | $$$$ | 탄소강 1045 | 기어, 샤프트 | $$ |
| 공구강 D1 | 툴링 픽스처 | $$$$ | ABS | 자동차 프로토타입 | $ |
| 티타늄 등급 2 | 의료용 임플란트 | $$$$$ | 나일론(PA6/PA66) | 베어링, 부싱 | $$ |
| 티타늄 5등급 | 레이싱 구성 요소 | $$$$$ | POM(델린) | 정밀 기어 | $$ |
Steel
티타늄
ABS
CNC 가공 표면 마감 옵션
모든 부품은 오염 물질(오일, 냉각수 잔여물)을 제거하고 고급 표면 마감(Ra≤3.2μm)을 달성하기 위해 의무적으로 세척 및 디버링 서비스를 받습니다. ISO 인증 프로세스를 통해 규정 준수를 보장합니다:
- 의료 기기에 대한 FDA 위생 기준
- AS9100 항공우주 청결 프로토콜
- 자동차 산업 미립자 제어 요구 사항
많은 고객이 향상된 표면 처리를 요구합니다. First Mold는 다음과 같은 후처리 옵션을 제공합니다:
아노다이징
전기 도금
스프레이
샌드 블라스팅
샌드 블라스팅
스크린 인쇄
클릭 한 번으로 완벽한 작품 만들기
자주 묻는 질문
부품의 복잡한 지오메트리에서 오버컷을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?
복잡한 부분의 오버컷을 방지하기 위해 다음과 같은 입증된 전략을 구현합니다:
도구 선택: 진동을 최소화하려면 직경이 큰 짧고 단단한 공구를 사용하세요. 나선형 각도가 최적화된 카바이드 공구(알루미늄 30°-45°, 강철 15°-25°)는 절삭력을 줄여줍니다.
프로그래밍 전술:
- 안정적인 절단 조건을 위해 클라임 밀링을 적용합니다.
- 모서리 정리 루틴과 균일한 재고 허용치(0.2~0.5mm)를 추가합니다.
매개변수 제어: 스텝오버를 50% 미만의 공구 직경으로 제한하고 기계 SF 기능을 사용하여 이송 속도를 조정합니다.
품질 검사: 중요 기능에 대해 100% CMM 검사를 수행합니다.
벽이 얇은 스테인리스 스틸 부품의 뒤틀림은 어떻게 처리합니까?
얇은 벽의 스테인리스 스틸 부품(예: 항공우주 덕트, 의료용 임플란트)은 정밀한 뒤틀림 제어가 필요합니다. 열역학, 구조 최적화 및 산업 인증을 통합하는 당사의 엔지니어링 접근 방식은 다음과 같은 키워드에 최적화되어 있습니다. 얇은 두께의 스테인리스 스틸 뒤틀림 방지, CNC 가공 왜곡 제어및 항공우주 등급 스테인리스 제작.
1. 프로세스 매개변수 최적화
| 매개변수 | 스테인리스 316L | 스테인리스 304 | 듀플렉스 2205 |
|---|---|---|---|
| 절단 속도(m/min) | 60-90 | 70-100 | 50-80 |
| 치아당 피드(mm) | 0.04-0.06 | 0.05-0.08 | 0.03-0.05 |
| 클램핑 힘(N) | 200-400 | 150-350 | 250-500 |
- 축 고정: 0.005mm 동심도 공차를 가진 맞춤형 맨드릴은 방사형 변형 위험을 제거합니다.
- 다단계 황삭: 단계 간 극저온 냉각을 통한 3단계 재료 제거(1mm → 0.5mm → 0.2mm)
2. 열 스트레스 완화
- 레이저 보조 가공: 1kW 파이버 레이저를 사용하여 국소 영역을 150-200°C로 예열하여 열 구배를 40%까지 줄입니다.
- 공정 중 냉각: 공구-공작물 인터페이스를 타겟팅하는 고압 절삭유(70bar)가 절삭 온도를 120°C 이하로 낮춰줍니다.
3. 구조적 보강
- 토폴로지 설계 지그: 격자 구조의 적층 제조 티타늄 고정구는 0.5mm 벽 두께의 부품을 360° 지지합니다.
- 잔여 스트레스 매핑: XRD(X-선 회절)를 사용하여 표적 응력 완화 어닐링을 위한 고응력 영역(>500MPa)을 식별합니다.
4. 가공 후 보정
- 피닝 기술: 레이저 피닝(3-5GW/cm² 펄스)으로 최대 800MPa의 압축 응력을 유도하여 뒤틀림을 방지합니다.
- 하이드로포밍 조정: 200-300MPa의 유압을 가하여 변형된 부분을 ±0.1mm 공차 범위 내에서 모양을 변경합니다.
해외 공장으로 직접 배송할 수 있나요?
예, 해외 공장으로 직접 배송을 제공합니다. 물류 파트너로는 DHL, FedEx 및 신뢰할 수 있는 해상 운송업체가 있습니다. 일반적인 배송 시간
- 항공 화물: 미국/유럽 기준 영업일 기준 5~7일.
- 해상 화물대량 배치의 경우 20~30일.
모든 배송에는 통관 서류와 실시간 추적이 포함됩니다.
품질 저하 없이 CNC 비용을 절감하는 방법은 무엇일까요?
품질 저하 없이 CNC 가공에서 비용 효율성을 달성하려면 설계 인텔리전스, 재료 과학 및 공정 최적화를 통합하는 총체적인 접근 방식이 필요합니다. 다음은 다음과 같은 SEO 키워드와 연계된 실행 가능한 전략입니다. CNC 비용 절감 전략, 정밀 CNC 가공 최적화및 저비용 CNC 프로토타이핑.
1. 제조 가능성을 위한 설계(DFM)
- 내부 반경 최적화: 캐비티 깊이의 1/3 이상의 반경을 추가하여 더 큰 공구(예: ø8mm 엔드밀)를 사용할 수 있도록 하여 가공 시간을 20%까지 단축합니다.
- 얇은 벽 회피: 공구 휨 및 스크랩을 방지하기 위해 벽 두께 >0.8mm(금속) 또는 1.5mm(플라스틱)를 유지합니다.
- 기능 통합: 여러 구성 요소를 단일 설정(예: 3-in-1 브래킷)으로 병합하여 조립 비용을 제거합니다.
2. 재료비 엔지니어링
| 재료 | 비용 절감 대안 | 근력 유지 |
|---|---|---|
| 316L 스테인리스 스틸 | 304 스테인리스 스틸 | 85% 항복 강도 |
| 티타늄 5등급 | 알루미늄 7075 | 70% 중량 대비 강도 |
| 황동 C360 | 자유 가공 강철 12L14 | 비교 가능한 가공성 |
대량 구매: 공급업체와 제휴하여 일반 합금(예: 알루미늄 6061)에 대해 할인된 가격으로 구매 가능
3. 프로세스 효율화 전략
- 적응형 가공: 트로코이드 공구 경로를 사용하여 공구 마모를 30%, 사이클 시간을 25% 줄입니다.
- 다중 축 최적화: 5축 기계는 단일 설정으로 복잡한 부품을 생산하여 인건비를 40%까지 절감합니다.
4. 허용 오차 계층화
| 기능 유형 | 권장 허용 오차 | 비용 영향 |
|---|---|---|
| 기능적 표면 | ±0.005mm | 높음(CMM 검사) |
| 중요하지 않은 구멍 | ±0.1mm | 낮음(표준 도구) |
GD&T 구현: 과도한 사양을 피하기 위해 기하학적 허용 오차를 적용합니다.
5. 공급망 시너지
- 현지화된 소싱: 지역 자재 공급업체와의 협업을 통해 리드 타임 및 배송 비용 절감
- 디지털 프로토타이핑: AI 기반 CAM 소프트웨어(예: Fusion 360)를 사용하여 가공을 시뮬레이션하고 제작 전 오류를 방지합니다.
부품을 사용자 지정 색상으로 아노다이징할 수 있나요?
예, 당사는 CNC 가공 부품에 대한 맞춤형 컬러 아노다이징 서비스를 제공합니다. 염료 유형, 전해 용액 및 공정 매개 변수(예: 전압, 온도 및 침지 시간)를 조정하여 다음과 같은 다양한 색상을 얻을 수 있습니다.골드, 레드, 블랙, 블루, 그린, 브론즈특정 설계 요구 사항을 충족하기 위해
- 건축 애플리케이션: 고급 건물을 위한 맞춤형 골드 또는 브론즈 마감
- 산업 구성 요소: 자동차 부품의 내식성을 위한 검정 또는 회색 코팅
- 소비자 가전: 미적 매력을 더하는 파란색 또는 빨간색과 같은 생생한 색상
표면 처리 결과가 만족스럽지 않은 경우 어떻게 해야 하나요?
표면 처리 결과(예: 아노다이징, 샷 피닝 또는 화학 필름)가 만족스럽지 않은 경우 다음 단계를 수행하세요:
설계 사양 검토: 원래 요구 사항(예: 색상 코드, 거칠기 Ra 값)이 처리 프로세스와 일치하는지 확인합니다.
공급업체 커뮤니케이션: 근본 원인 분석을 위해 제조업체에 사진 및 CMM 보고서를 제공하세요.
재작업 옵션:
- 고르지 않은 아노다이징의 경우: 화학적으로 코팅을 벗겨내고(예: NaOH 용액) 조정된 염료 배치로 다시 아노다이징합니다.
- 샷 피닝 결함의 경우: 더 미세한 미디어(예: 스틸 그릿 대신 유리 비드)를 사용하여 다시 블라스팅합니다.
품질 보증: 평판이 좋은 공급업체는 종종 부적합한 마감재에 대해 무료 재작업 또는 환불을 제공합니다.
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