플라스틱 사출 금형 제작

당사는 다음을 통해 모든 금형의 고품질을 보장합니다. 종합적인 품질 관리 시스템 및 업계를 선도하는 기술. 방법은 다음과 같습니다:

1. 설계 단계에서의 품질 보증

시뮬레이션 우선:
Moldflow 및 AutoForm과 같은 소프트웨어를 사용하여 다음을 수행합니다. 흐름 분석 및 스트레스 시뮬레이션를 통해 충전, 냉각, 변형과 같은 문제를 미리 예측하고 최적화합니다.

DFM(제조용 설계) 검토:
고객과 협력하여 제품 설계를 최적화함으로써 잠재적인 결함(예: 고르지 않은 벽 두께, 싱크대 자국)을 줄입니다.

2. 재료 및 공정 관리

재료 인증:
각 배치에 대해 재료 보고서(경도, 조성)가 제공되는 ISO 인증 금형강(예: ASSAB, Buderus)만 사용합니다.

정밀 가공:
5축 CNC(정확도 ±0.005mm) 및 미러 EDM(표면 조도 Ra<0.1μm)과 같은 고정밀 장비를 사용합니다.

3. 전체 프로세스 검사

프로세스 중 검사:
주요 치수는 중요 단계(허용 오차 ±0.01mm) 후에 CMM(좌표 측정기)을 사용하여 확인합니다.

표면 품질 검사:
표면 거칠기는 백색광 간섭계를 사용하여 측정하여 Ra≤0.02μm(의료 등급 표준)를 보장합니다.

4. 금형 테스트 및 검증

전체 파라미터 기록:
시험 가동 중에는 사출 압력, 온도, 사이클 시간을 모니터링하여 고객 승인을 위한 보고서를 생성합니다.

대량 생산 시뮬레이션:
금형은 수명과 안정성(걸림이나 변형 없음)을 검증하기 위해 5,000회 연속 사이클을 거칩니다.

5. 인증 및 표준화

시스템 인증:
당사는 ISO 9001:2015 및 IATF 16949(자동차 산업) 품질 경영 시스템 인증을 받았습니다.

추적 가능한 문서:
각 금형에는 완전한 문서(설계 도면, 검사 데이터, 유지보수 기록)가 함께 제공됩니다.

6. 판매 후 후속 조치

무료 보증:
자재 및 제작 결함에 대해 12~24개월 보증을 제공합니다.

빠른 응답:
원격 또는 현장 기술 지원은 48시간 이내에 제공되며, 72시간 이내에 긴급 수리를 위한 예비 부품이 제공됩니다.